一种阀套检测装置的制作方法

专利查询2022-5-21  98



1.本实用新型涉及一种产品检测装置,尤其涉及一种阀套检测装置。


背景技术:

2.在阀套生产完成之后,需要检测其表面开槽位置是否存在偏差的时候,一般情况下,都是人工手动利用游标卡尺进行检测,这种检测方式中,效率比较低,检测质量也是由人工手动检测,如果说角度不对的话,可能会影响检测质量,同时操作人员劳动强度也比较高。


技术实现要素:

3.本实用新型目的是提供一种阀套检测装置,通过使用该结构,提高了检测效率及质量,降低了操作人员劳动强度。
4.为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种阀套检测装置,包括底板、设置于底板上的支撑机构及检测机构,所述支撑机构上设有产品定位槽;
5.所述检测机构设置于所述产品定位槽的左侧上方,所述检测机构包括安装板、设置于安装板上的滑块及两组千分表,所述安装板的顶面右侧设有一纵向滑轨,所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上,两组所述千分表分别设置于所述纵向滑轨的前侧及后侧,且每组所述千分表的检测端分别抵于所述滑块的外壁上,所述滑块的右端设有一检测块,所述检测块设置于所述产品定位槽的正上方;
6.所述支撑机构的右侧设有一推料机构,所述推料机构带动所述支撑机构左右移动。
7.上述技术方案中,所述安装板右侧的底板上设有一支撑板,所述支撑板的顶部设有一横向滑槽,所述支撑机构的底部滑动设置于所述横向滑槽内,所述推料机构设置于所述支撑板的右侧。
8.上述技术方案中,所述支撑机构包括产品定位块,所述产品定位槽设置于所述产品定位块的顶面左侧;所述产品定位块的顶部右侧设有一凸块,所述凸块设置于所述产品定位槽的左侧,所述凸块的顶部设有一压料肘夹,所述压料肘夹的压料端设置于所述产品定位槽的正上方。
9.上述技术方案中,所述推料机构包括推料肘夹,所述推料肘夹经一连接块安装于所述底板上,所述推料肘夹的左侧与所述凸块的右侧面相连,所述推料肘夹推动所述凸块及产品定位块左右移动。
10.上述技术方案中,所述安装板为由后向前倾斜向下的斜面,所述安装板的底部经斜向安装板与所述底板相连。
11.上述技术方案中,所述检测块的前侧及后侧分别设有一导向斜面,所述导向斜面的右端与所述检测块的右侧面相连,所述导向斜面的左侧与所述检测块的左侧面相连,所述导向斜面由右向左倾斜向外设置,所述检测块的右侧宽度小于所述检测块的左侧宽度。
12.上述技术方案中,所述底板的底部还设有多组支撑脚。
13.由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
14.1.本实用新型中利用支撑机构对产品进行定位,利用推料机构推动产品朝左移动,使得产品所需检测处朝左移动插入到检测块内,产品卡入到检测块内的时候,是否推动检测块移动,利用千分表来检测滑块及检测块的移动距离是否合格,实现产品的快速检测,效率高,质量好,操作人员劳动强度低。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
16.图2是图1的立体结构示意图。
17.其中:1、底板;2、安装板;3、千分表;4、纵向滑轨;5、检测块;6、支撑板;7、横向滑槽;8、产品定位块;9、凸块;10、压料肘夹;11、推料肘夹;12、连接块;13、斜向安装板;14、导向斜面;15、支撑脚;16、滑块;17、产品定位槽。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
19.实施例一:参见图1、2所示,一种阀套检测装置,包括底板1、设置于底板上的支撑机构及检测机构,所述支撑机构上设有产品定位槽17;
20.所述检测机构设置于所述产品定位槽的左侧上方,所述检测机构包括安装板2、设置于安装板上的滑块16及两组千分表3,所述安装板的顶面右侧设有一纵向滑轨4,所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上,两组所述千分表分别设置于所述纵向滑轨的前侧及后侧,且每组所述千分表的检测端分别抵于所述滑块的外壁上,所述滑块的右端设有一检测块5,所述检测块设置于所述产品定位槽的正上方;
21.所述支撑机构的右侧设有一推料机构,所述推料机构带动所述支撑机构左右移动。
22.在本实施例中,在实际使用时,将产品放在产品定位槽内,利用产品定位槽对产品的底部进行定位,使得产品需要检测处朝上,并且会正对检测块,其中,千分表的检测端与滑块的外壁接触,先调节好千分表的位置,使得两组千分表的数值完全一致,然后操作人员通过推料机构推动支撑机构朝左移动,使得产品上面所需检测的槽位朝左移动,使得检测块插入到产品的槽位内,在这个过程中,如果说槽位是合格的,则检测块的位置不会移动,如果说槽位存在偏差的话,产品的槽位会挤压检测块,使得滑块在纵向滑轨上面相对移动,使得对应的千分表数值变化,操作人员查看数值的变化是否处在合格范围内,如果说处在合格范围内的话,则产品也是属于合格的,如果说数值超过这个范围,则说明产品不合格。检测效率高,质量好。
23.参见图1、2所示,所述安装板右侧的底板上设有一支撑板6,所述支撑板的顶部设有一横向滑槽7,所述支撑机构的底部滑动设置于所述横向滑槽内,所述推料机构设置于所述支撑板的右侧。
24.所述支撑机构包括产品定位块8,所述产品定位槽设置于所述产品定位块的顶面左侧;所述产品定位块的顶部右侧设有一凸块9,所述凸块设置于所述产品定位槽的左侧,
所述凸块的顶部设有一压料肘夹10,所述压料肘夹的压料端设置于所述产品定位槽的正上方。
25.通过产品定位块上面的产品定位槽对产品进行支撑及定位,同时,压料肘夹的设置,在产品放料完成之后,利用压料肘夹进行压料,保证在检测过程中产品不会移动,保证检测质量。
26.参见图1、2所示,所述推料机构包括推料肘夹11,所述推料肘夹经一连接块12安装于所述底板上,所述推料肘夹的左侧与所述凸块的右侧面相连,所述推料肘夹推动所述凸块及产品定位块左右移动。
27.利用推料肘夹即可实现产品定位块左右移动,实现推料及拉料,实现产品的快速检测。
28.其中,所述安装板为由后向前倾斜向下的斜面,所述安装板的底部经斜向安装板13与所述底板相连。由于产品为圆柱形结构,采用倾斜结构,这样能够正对产品所需检测槽位,提高检测效率及质量。
29.参见图1所示,所述检测块的前侧及后侧分别设有一导向斜面14,所述导向斜面的右端与所述检测块的右侧面相连,所述导向斜面的左侧与所述检测块的左侧面相连,所述导向斜面由右向左倾斜向外设置,所述检测块的右侧宽度小于所述检测块的左侧宽度。
30.采用导向斜面的设置,这样在产品朝左移动的时候,即使槽位出现了些许偏差,检测块也能够先插入到产品的槽位内,保证能够正常的检测,保证检测效率及质量。
31.其中,所述底板的底部还设有多组支撑脚15。这样底板通过支撑脚放在地面上或者台面上,便于操作人员检测操作即可。


技术特征:
1.一种阀套检测装置,其特征在于:包括底板、设置于底板上的支撑机构及检测机构,所述支撑机构上设有产品定位槽;所述检测机构设置于所述产品定位槽的左侧上方,所述检测机构包括安装板、设置于安装板上的滑块及两组千分表,所述安装板的顶面右侧设有一纵向滑轨,所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上,两组所述千分表分别设置于所述纵向滑轨的前侧及后侧,且每组所述千分表的检测端分别抵于所述滑块的外壁上,所述滑块的右端设有一检测块,所述检测块设置于所述产品定位槽的正上方;所述支撑机构的右侧设有一推料机构,所述推料机构带动所述支撑机构左右移动。2.根据权利要求1所述的阀套检测装置,其特征在于:所述安装板右侧的底板上设有一支撑板,所述支撑板的顶部设有一横向滑槽,所述支撑机构的底部滑动设置于所述横向滑槽内,所述推料机构设置于所述支撑板的右侧。3.根据权利要求1所述的阀套检测装置,其特征在于:所述支撑机构包括产品定位块,所述产品定位槽设置于所述产品定位块的顶面左侧;所述产品定位块的顶部右侧设有一凸块,所述凸块设置于所述产品定位槽的左侧,所述凸块的顶部设有一压料肘夹,所述压料肘夹的压料端设置于所述产品定位槽的正上方。4.根据权利要求3所述的阀套检测装置,其特征在于:所述推料机构包括推料肘夹,所述推料肘夹经一连接块安装于所述底板上,所述推料肘夹的左侧与所述凸块的右侧面相连,所述推料肘夹推动所述凸块及产品定位块左右移动。5.根据权利要求1所述的阀套检测装置,其特征在于:所述安装板为由后向前倾斜向下的斜面,所述安装板的底部经斜向安装板与所述底板相连。6.根据权利要求1所述的阀套检测装置,其特征在于:所述检测块的前侧及后侧分别设有一导向斜面,所述导向斜面的右端与所述检测块的右侧面相连,所述导向斜面的左侧与所述检测块的左侧面相连,所述导向斜面由右向左倾斜向外设置,所述检测块的右侧宽度小于所述检测块的左侧宽度。7.根据权利要求1所述的阀套检测装置,其特征在于:所述底板的底部还设有多组支撑脚。

技术总结
本实用新型公开了一种阀套检测装置,其特征在于:包括底板、设置于底板上的支撑机构及检测机构,所述支撑机构上设有产品定位槽;所述检测机构设置于所述产品定位槽的左侧上方,所述检测机构包括安装板、设置于安装板上的滑块及两组千分表,所述安装板的顶面右侧设有一纵向滑轨,所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上,两组所述千分表分别设置于所述纵向滑轨的前侧及后侧,且每组所述千分表的检测端分别抵于所述滑块的外壁上,所述滑块的右端设有一检测块,所述检测块设置于所述产品定位槽的正上方;所述支撑机构的右侧设有一推料机构,所述推料机构带动所述支撑机构左右移动。本实用新型提高了检测效率及质量。型提高了检测效率及质量。型提高了检测效率及质量。


技术研发人员:王新
受保护的技术使用者:苏州米奇尔机械设备有限公司
技术研发日:2021.09.14
技术公布日:2022/3/8

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