一种阀套检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种产品检测装置，尤其涉及一种阀套检测装置。


背景技术：

2.在阀套生产完成之后，需要检测其表面开槽位置是否存在偏差的时候，一般情况下，都是人工手动利用游标卡尺进行检测，这种检测方式中，效率比较低，检测质量也是由人工手动检测，如果说角度不对的话，可能会影响检测质量，同时操作人员劳动强度也比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种阀套检测装置，通过使用该结构，提高了检测效率及质量，降低了操作人员劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀套检测装置，包括底板、设置于底板上的支撑机构及检测机构，所述支撑机构上设有产品定位槽；
5.所述检测机构设置于所述产品定位槽的左侧上方，所述检测机构包括安装板、设置于安装板上的滑块及两组千分表，所述安装板的顶面右侧设有一纵向滑轨，所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上，两组所述千分表分别设置于所述纵向滑轨的前侧及后侧，且每组所述千分表的检测端分别抵于所述滑块的外壁上，所述滑块的右端设有一检测块，所述检测块设置于所述产品定位槽的正上方；
6.所述支撑机构的右侧设有一推料机构，所述推料机构带动所述支撑机构左右移动。
7.上述技术方案中，所述安装板右侧的底板上设有一支撑板，所述支撑板的顶部设有一横向滑槽，所述支撑机构的底部滑动设置于所述横向滑槽内，所述推料机构设置于所述支撑板的右侧。
8.上述技术方案中，所述支撑机构包括产品定位块，所述产品定位槽设置于所述产品定位块的顶面左侧；所述产品定位块的顶部右侧设有一凸块，所述凸块设置于所述产品定位槽的左侧，所述凸块的顶部设有一压料肘夹，所述压料肘夹的压料端设置于所述产品定位槽的正上方。
9.上述技术方案中，所述推料机构包括推料肘夹，所述推料肘夹经一连接块安装于所述底板上，所述推料肘夹的左侧与所述凸块的右侧面相连，所述推料肘夹推动所述凸块及产品定位块左右移动。
10.上述技术方案中，所述安装板为由后向前倾斜向下的斜面，所述安装板的底部经斜向安装板与所述底板相连。
11.上述技术方案中，所述检测块的前侧及后侧分别设有一导向斜面，所述导向斜面的右端与所述检测块的右侧面相连，所述导向斜面的左侧与所述检测块的左侧面相连，所述导向斜面由右向左倾斜向外设置，所述检测块的右侧宽度小于所述检测块的左侧宽度。
12.上述技术方案中，所述底板的底部还设有多组支撑脚。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1.本实用新型中利用支撑机构对产品进行定位，利用推料机构推动产品朝左移动，使得产品所需检测处朝左移动插入到检测块内，产品卡入到检测块内的时候，是否推动检测块移动，利用千分表来检测滑块及检测块的移动距离是否合格，实现产品的快速检测，效率高，质量好，操作人员劳动强度低。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
16.图2是图1的立体结构示意图。
17.其中：1、底板；2、安装板；3、千分表；4、纵向滑轨；5、检测块；6、支撑板；7、横向滑槽；8、产品定位块；9、凸块；10、压料肘夹；11、推料肘夹；12、连接块；13、斜向安装板；14、导向斜面；15、支撑脚；16、滑块；17、产品定位槽。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1、2所示，一种阀套检测装置，包括底板1、设置于底板上的支撑机构及检测机构，所述支撑机构上设有产品定位槽17；
20.所述检测机构设置于所述产品定位槽的左侧上方，所述检测机构包括安装板2、设置于安装板上的滑块16及两组千分表3，所述安装板的顶面右侧设有一纵向滑轨4，所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上，两组所述千分表分别设置于所述纵向滑轨的前侧及后侧，且每组所述千分表的检测端分别抵于所述滑块的外壁上，所述滑块的右端设有一检测块5，所述检测块设置于所述产品定位槽的正上方；
21.所述支撑机构的右侧设有一推料机构，所述推料机构带动所述支撑机构左右移动。
22.在本实施例中，在实际使用时，将产品放在产品定位槽内，利用产品定位槽对产品的底部进行定位，使得产品需要检测处朝上，并且会正对检测块，其中，千分表的检测端与滑块的外壁接触，先调节好千分表的位置，使得两组千分表的数值完全一致，然后操作人员通过推料机构推动支撑机构朝左移动，使得产品上面所需检测的槽位朝左移动，使得检测块插入到产品的槽位内，在这个过程中，如果说槽位是合格的，则检测块的位置不会移动，如果说槽位存在偏差的话，产品的槽位会挤压检测块，使得滑块在纵向滑轨上面相对移动，使得对应的千分表数值变化，操作人员查看数值的变化是否处在合格范围内，如果说处在合格范围内的话，则产品也是属于合格的，如果说数值超过这个范围，则说明产品不合格。检测效率高，质量好。
23.参见图1、2所示，所述安装板右侧的底板上设有一支撑板6，所述支撑板的顶部设有一横向滑槽7，所述支撑机构的底部滑动设置于所述横向滑槽内，所述推料机构设置于所述支撑板的右侧。
24.所述支撑机构包括产品定位块8，所述产品定位槽设置于所述产品定位块的顶面左侧；所述产品定位块的顶部右侧设有一凸块9，所述凸块设置于所述产品定位槽的左侧，
所述凸块的顶部设有一压料肘夹10，所述压料肘夹的压料端设置于所述产品定位槽的正上方。
25.通过产品定位块上面的产品定位槽对产品进行支撑及定位，同时，压料肘夹的设置，在产品放料完成之后，利用压料肘夹进行压料，保证在检测过程中产品不会移动，保证检测质量。
26.参见图1、2所示，所述推料机构包括推料肘夹11，所述推料肘夹经一连接块12安装于所述底板上，所述推料肘夹的左侧与所述凸块的右侧面相连，所述推料肘夹推动所述凸块及产品定位块左右移动。
27.利用推料肘夹即可实现产品定位块左右移动，实现推料及拉料，实现产品的快速检测。
28.其中，所述安装板为由后向前倾斜向下的斜面，所述安装板的底部经斜向安装板13与所述底板相连。由于产品为圆柱形结构，采用倾斜结构，这样能够正对产品所需检测槽位，提高检测效率及质量。
29.参见图1所示，所述检测块的前侧及后侧分别设有一导向斜面14，所述导向斜面的右端与所述检测块的右侧面相连，所述导向斜面的左侧与所述检测块的左侧面相连，所述导向斜面由右向左倾斜向外设置，所述检测块的右侧宽度小于所述检测块的左侧宽度。
30.采用导向斜面的设置，这样在产品朝左移动的时候，即使槽位出现了些许偏差，检测块也能够先插入到产品的槽位内，保证能够正常的检测，保证检测效率及质量。
31.其中，所述底板的底部还设有多组支撑脚15。这样底板通过支撑脚放在地面上或者台面上，便于操作人员检测操作即可。


技术特征：
1.一种阀套检测装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的支撑机构及检测机构，所述支撑机构上设有产品定位槽；所述检测机构设置于所述产品定位槽的左侧上方，所述检测机构包括安装板、设置于安装板上的滑块及两组千分表，所述安装板的顶面右侧设有一纵向滑轨，所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上，两组所述千分表分别设置于所述纵向滑轨的前侧及后侧，且每组所述千分表的检测端分别抵于所述滑块的外壁上，所述滑块的右端设有一检测块，所述检测块设置于所述产品定位槽的正上方；所述支撑机构的右侧设有一推料机构，所述推料机构带动所述支撑机构左右移动。2.根据权利要求1所述的阀套检测装置，其特征在于：所述安装板右侧的底板上设有一支撑板，所述支撑板的顶部设有一横向滑槽，所述支撑机构的底部滑动设置于所述横向滑槽内，所述推料机构设置于所述支撑板的右侧。3.根据权利要求1所述的阀套检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括产品定位块，所述产品定位槽设置于所述产品定位块的顶面左侧；所述产品定位块的顶部右侧设有一凸块，所述凸块设置于所述产品定位槽的左侧，所述凸块的顶部设有一压料肘夹，所述压料肘夹的压料端设置于所述产品定位槽的正上方。4.根据权利要求3所述的阀套检测装置，其特征在于：所述推料机构包括推料肘夹，所述推料肘夹经一连接块安装于所述底板上，所述推料肘夹的左侧与所述凸块的右侧面相连，所述推料肘夹推动所述凸块及产品定位块左右移动。5.根据权利要求1所述的阀套检测装置，其特征在于：所述安装板为由后向前倾斜向下的斜面，所述安装板的底部经斜向安装板与所述底板相连。6.根据权利要求1所述的阀套检测装置，其特征在于：所述检测块的前侧及后侧分别设有一导向斜面，所述导向斜面的右端与所述检测块的右侧面相连，所述导向斜面的左侧与所述检测块的左侧面相连，所述导向斜面由右向左倾斜向外设置，所述检测块的右侧宽度小于所述检测块的左侧宽度。7.根据权利要求1所述的阀套检测装置，其特征在于：所述底板的底部还设有多组支撑脚。

技术总结
本实用新型公开了一种阀套检测装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的支撑机构及检测机构，所述支撑机构上设有产品定位槽；所述检测机构设置于所述产品定位槽的左侧上方，所述检测机构包括安装板、设置于安装板上的滑块及两组千分表，所述安装板的顶面右侧设有一纵向滑轨，所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上，两组所述千分表分别设置于所述纵向滑轨的前侧及后侧，且每组所述千分表的检测端分别抵于所述滑块的外壁上，所述滑块的右端设有一检测块，所述检测块设置于所述产品定位槽的正上方；所述支撑机构的右侧设有一推料机构，所述推料机构带动所述支撑机构左右移动。本实用新型提高了检测效率及质量。型提高了检测效率及质量。型提高了检测效率及质量。


技术研发人员：王新
受保护的技术使用者：苏州米奇尔机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/8