一种钢型材切割设备的制作方法

1.本技术涉及型材切割的技术领域，尤其是涉及一种钢型材切割设备。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。
3.在型材的加工过程中，通常需要使用切割机将其切割成指定长度的成品。
4.但是，在型材的切割过程中，工人需要依次完成型材的上料、型材切割处的定位、型材的夹紧固定、型材的切割和成品的下料，操作较为麻烦，影响了型材的加工效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高型材的加工效率，本技术提供一种钢型材切割设备。
6.本技术提供的一种钢型材切割设备，采用如下的技术方案：一种钢型材切割设备，包括工作台，工作台的上表面设有供型材端部抵触的定位板、两块用于共同夹持型材的夹板、位于夹板和定位板之间的切割机、用于带动切割机沿两块夹板的排布方向运动的带动机构，两块夹板沿水平方向依次排布，切割机上设有用于推动成品运动的推板，推板距离切割机边部的最大水平距离大于型材的宽度。
7.通过采用上述技术方案，在型材的切割过程中，型材将搁置在工作台上表面，两块夹板将共同夹持于型材，型材端部将抵触于定位板，实现了对型材切割处的定位；带动机构将带动切割机运动切割型材，推板将把切割出的成品推动下料；工人仅需推动型材抵触于定位板并通过带动机构带动切割机和推板运动，即可实现型材的加工，从而提高了型材的加工效率。
8.可选的，所述工作台的两侧均设有呈倾斜设置的收料通道，收料通道位于推板运动轨迹的正下方，收料通道的高端位于工作台的上表面处。
9.通过采用上述技术方案，被推板推动下料的成品将落入到收料通道内，实现了对成品的有序收集。
10.可选的，所述定位板沿夹板的长度方向滑移连接于工作台，工作台上设有用于将定位板锁紧固定的第一锁紧件。
11.通过采用上述技术方案，实现了定位板与夹板之间水平距离的调节，使得切割机能够切割出不同长度的成品。
12.可选的，所述收料通道的侧部设有缺口，缺口内滑动嵌设有连接于定位板的限位板。
13.通过采用上述技术方案，实现了收料通道宽度的调节，使得收料通道内的成品不易因晃动而散乱。
14.可选的，其中一块所述夹板沿两块夹板的排布方向滑移连接于工作台，工作台上设有用于将该夹板锁紧固定的第二锁紧件。
15.通过采用上述技术方案，使得两块夹板能够夹紧于不同宽度的型材。
16.可选的，所述夹板上安装有驱动机构，驱动机构包括用于抵触型材侧部的滚轮和用于驱动滚轮旋转的减速电机，滚轮套设在减速电机的输出轴上，减速电机安装在夹板上。
17.通过采用上述技术方案，减速电机能够通过滚轮带动型材运动抵触于定位板，实现了型材的自动上料。
18.可选的，所述带动机构包括沿两块夹板的排布方向延伸的丝杆和限位杆、安装在工作台上的带动电机，丝杆转动连接于工作台并螺纹配合于切割机，限位杆安装在工作台上并滑动穿设于切割机，带动电机的输出轴连接于丝杆。
19.通过采用上述技术方案，带动电机能够通过丝杆带动切割机沿限位杆轴向滑动，方便了型材的切割。
20.可选的，所述工作台的上表面设有供切割机滑动穿设的切割槽。
21.通过采用上述技术方案，使得切割机不易与工作台发生碰撞，且便于切割机将型材切断。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.在型材的切割过程中，型材将搁置在工作台上表面，两块夹板将共同夹持于型材，型材端部将抵触于定位板，带动机构将带动切割机运动切割型材，推板将把切割出的成品推动下料，从而提高了型材的加工效率；
24.2.定位板可沿夹板长度方向滑动，实现了定位板与夹板之间水平距离的调节，使得切割机能够切割出不同长度的成品；
25.3.限位板可在缺口内滑动，实现了收料通道宽度的调节，使得收料通道内的成品不易因晃动而散乱；
26.4.其中一块夹板能够沿两块夹板的排布方向滑动，使得两块夹板能够夹紧于不同宽度的型材。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中表示切割机、带动机构、收料通道和驱动机构的结构示意图。
29.附图标记：1、工作台；11、定位板；111、第一燕尾块；12、夹板；121、第二燕尾块；13、切割槽；14、第一燕尾槽；15、第一螺栓；16、第二燕尾槽；17、第二螺栓；2、切割机；21、推板；3、带动机构；31、丝杆；32、限位杆；33、带动电机；4、收料通道；41、缺口；42、限位板；5、驱动机构；51、减速电机；52、滚轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢型材切割设备。如图1和图2所示，一种钢型材切割设备，包括工作台1，工作台1的上表面设有定位板11和两块夹板12，两块夹板12沿水平方向依次排布。在型材的切割过程中，型材将搁置在工作台1上表面，两块夹板12将共同夹持于型材，型材端部将抵触于定位板11，实现了对型材切割处的定位。
32.夹板12和定位板11之间设有切割机2和带动机构3，工作台1的上表面设有切割槽13；带动机构3包括沿两块夹板12的排布方向延伸的丝杆31和限位杆32、安装在工作台1上的带动电机33，丝杆31转动连接于工作台1并螺纹配合于切割机2，限位杆32安装在工作台1上并滑动穿设于切割机2，带动电机33的输出轴连接于丝杆31。带动电机33能够通过丝杆31带动切割机2沿限位杆32轴向滑动，切割机2的底部将在切割槽13内滑动，方便了切割机2将型材切割成成品。
33.切割机2上安装有推板21，推板21距离切割机2边部的最大水平距离大于型材的宽度，当切割机2将型材切断后，推板21将把切割出的成品推动下料，实现了对成品的自动下料。
34.工作台1的两侧均设有呈倾斜设置的收料通道4，收料通道4位于推板21运动轨迹的正下方，收料通道4的高端位于工作台1的上表面处，故被推板21推动下料的成品将滑落至收料通道4内，实现了成品的整齐收集。
35.收料通道4的侧部设有缺口41，缺口41内滑动嵌设有连接于定位板11的限位板42；工作台1的上表面和收料通道4上均设有沿夹板12长度方向延伸的第一燕尾槽14，定位板11和限位板42上均安装有第一燕尾块111。第一燕尾块111滑动嵌设在第一燕尾槽14内，使得定位板11能够通过滑动来调节其与夹板12之间的水平距离，以便切割机2切割出不同长度的成品；在定位板11的滑动过程中，限位板42将随定位板11同步滑动，使得收料通道4的宽度发生改变并适用于成品的长度，故收料通道4内的成品不易因晃动而散乱。
36.第一燕尾块111上设有第一锁紧件，第一锁紧件为第一螺栓15，第一螺栓15能够螺纹配合于第一燕尾块111并旋转抵紧于第一燕尾槽14的底部槽壁，实现了对定位板11和限位板42的锁紧固定，提高了型材和成品的稳定性。
37.工作台1的上表面设有沿两块夹板12的排布方向延伸的第二燕尾槽16，其中一块夹板12上安装有第二燕尾块121，第二燕尾块121滑动嵌设在第二燕尾槽16内，使得两块夹板12能够共同夹持于不同宽度的型材。
38.第二燕尾块121上设有第二锁紧件，第二锁紧件为第二螺栓17，第二螺栓17能够螺纹配合于第二燕尾块121并旋转抵紧于第二燕尾槽16的槽壁，使得夹板12被锁紧固定在工作台1上，保证了型材在加工过程中的稳定性。
39.夹板12上安装有驱动机构5，驱动机构5包括安装在夹板12上的减速电机51，减速电机51的输出轴沿竖直方向延伸并套设有滚轮52。减速电机51能够带动滚轮52旋转抵触于型材的侧部，使得型材向定位板11运动靠近，实现了型材的自动上料。
40.本技术实施例一种钢型材切割设备的实施原理为：在型材的加工过程中，型材将搁置在工作台1上表面并被两块夹板12共同夹持，减速电机51将带动滚轮52旋转，滚轮52将促使型材端部运动抵触于定位板11，实现了对型材的自动上料和切割处的定位；然后带动电机33将通过丝杆31带动切割机2将型材切割成成品，推板21将把切割出的成品推动下料至收料通道4内，从而提高了型材的加工效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。