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一种可调式方锭铸造平台的制作方法

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1.本实用新型涉及冶金技术领域,尤其是指一种可调式方锭铸造平台。


背景技术:

2.铝合金棒材根据铸成形状可分类为圆锭和方锭,铝合金棒材铸造的历史上,20世纪90年代前圆锭和方锭的铸造装置都是非同水平铸造的方式。由于圆锭的工程学特性,20世纪90年代初铸造业首先实现了同水平铸造,接着再实现了同水平热顶铸造,然后又很快实现了当前通行的圆锭密布同水平热顶铸造形式。这种形式在铸成圆锭的综合工艺品质上和铸造效率上的巨大优势迅速成为铸造业者的共识。
3.但是,现有的方锭铸造平台的高度不可调节,不便于使用者使用,加大了使用者的操作难度,从而降低了生产效率。


技术实现要素:

4.本实用新型是提供一种可调式方锭铸造平台,利于调节平台的高度,降低了使用者的操作难度,从而提高生产效率。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
6.一种可调式方锭铸造平台,包括底座以及放置板,所述底座上开设有放置口,所述放置板配合设置在放置口内,所述底座的底部设有支撑体,所述放置板的底部滑动连接有沿放置板的长度方向移动的连接体,所述支撑体上铰接有支杆,所述支杆的另一端与连接体铰接,所述底座上设有用于供放置板纵向移动的限位组件,所述底座和支撑体之间设有用于驱动连接体纵向移动的驱动机构。
7.进一步地,所述限位组件包括限位块、限位槽以及限位体,所述限位块设于放置口的顶端侧方,所述限位槽纵向开设于限位块的顶面,所述限位槽的底端贯穿至底座的底面,所述限位体与放置板固连,所述限位体滑动配合于限位槽内。
8.进一步地,所述驱动机构包括安装座、伺服电机、丝杆以及滑块,所述安装座固连于底座上,所述伺服电机固连于安装座上,所述丝杆的一端转动连接于支撑体上,所述伺服电机上输出轴与丝杆的另一端同轴固连,所述连接体上开设有沿丝杆的轴线延伸的通槽,所述通槽的侧面开设有梯形槽,该梯形槽上斜面与丝杆之间的距离由安装座向支撑体方向逐渐增大,所述丝杆螺纹连接于滑块内,所述滑块配合设置在通槽内,所述滑块上设有驱动块,所述驱动块与斜面滑动连接。
9.进一步地,所述通槽的长度等于限位槽的高度。
10.进一步地,所述放置板的底面与放置口的底端齐平,所述底座的底面设有托块,所述托块的一端延伸至支撑板的底部,所述丝杆螺纹连接于托块内。
11.进一步地,所述放置板的四角处均设有固定板,所述固定板的截面呈l形,该四个所述固定板的内侧围成矩形。
12.进一步地,所述放置板的底部开设有连接槽,所述连接槽沿放置板的长度方向延
伸,所述连接槽的顶面开设有防脱槽,所述防脱槽的宽度大于连接槽的宽度,所述连接体的顶部设有防脱块,所述防脱块的顶端伸入连接槽后与防脱槽滑动配合。
13.本实用新型的有益效果:
14.1.将方锭铸造装置安装在放置板上,通过驱动机构带动连接体纵向移动,连接体和放置板通过限位组件纵向移动,改变放置板的纵向高度,从而改变方锭铸造时使用者的操作高度,利于调节平台的高度,降低了使用者的操作难度,从而提高生产效率。
15.2.由于支撑体上铰接有支杆,在连接体纵向移动时,带动支杆的顶端一起移动,可通过支杆知晓平台的高度调节情况,直观便捷。
16.3.由于设置驱动机构,通过驱动伺服电机带动输出轴和丝杆转动,丝杆带动滑块沿丝杆的轴线移动,由于驱动块与斜面滑动连接,滑块的水平移动同时,驱动块沿梯形槽上的斜面纵向移动,驱动块在通槽内的纵向相对位置发生改变,改变了连接体的纵向高度,从而改变放置板的纵向高度;在滑块移动的过程中,连接体上的通槽与滑块一直配合设置,滑块的顶端一直作用于梯形槽上,滑块与连接体保持稳定的连接,结构巧妙,稳定性强。
17.4.由于通槽的长度等于限位槽的高度。由前述结构可知,驱动块在通槽内的相对位置与限位体在限位槽内的相对位置相互对应,因此,驱动块的纵向移动距离与限位槽的高度均可限制放置板的纵向活动范围,当通槽的长度等于限位槽的高度时可最大限度的有效保障放置板的最大活动距离。
附图说明
18.图1为本可调式方锭铸造平台的结构示意图一;
19.图2为本可调式方锭铸造平台的结构示意图二;
20.图3为放置板的结构剖视图;
21.图4为连接体的结构剖视图;
22.图5为滑块的结构示意图;
23.附图标记说明:
24.1、底座;2、放置板;3、放置口;4、支撑体;5、连接体;6、支杆;7、限位块;8、限位槽;9、限位体;10、安装座;11、伺服电机;12、丝杆;13、滑块;14、通槽;15、梯形槽;16、驱动块;17、托块;18、固定板;19、连接槽;20、防脱槽;21、防脱块。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
26.如图1所示,一种可调式方锭铸造平台,包括底座1以及放置板2,底座1上开设有放置口3,放置板2配合设置在放置口3内,底座1的底部设有支撑体4,放置板2的底部滑动连接有沿放置板2的长度方向移动的连接体5,支撑体4上铰接有支杆6,支杆6的另一端与连接体5铰接,底座1上设有用于供放置板2纵向移动的限位组件,底座1和支撑体4之间设有用于驱动连接体5纵向移动的驱动机构。
27.将方锭铸造装置安装在放置板2上,通过驱动机构带动连接体5纵向移动,连接体5和放置板2通过限位组件纵向移动,改变放置板2的纵向高度,从而改变方锭铸造时使用者
的操作高度,利于调节平台的高度,降低了使用者的操作难度,从而提高生产效率;由于支撑体4上铰接有支杆6,在连接体5纵向移动时,带动支杆6的顶端一起移动,可通过支杆6知晓平台的高度调节情况,直观便捷。
28.如图1-2所示,本实施例中,限位组件包括限位块7、限位槽8以及限位体9,限位块7设于放置口3的顶端侧方,限位槽8纵向开设于限位块7的顶面,限位槽8的底端贯穿至底座1的底面,限位体9与放置板2固连,限位体9滑动配合于限位槽8内。连接体5与放置板2沿限位槽8纵向移动,通过限位槽8稳定连接体5的纵向移动,稳定性良好。
29.如图2所示,本实施例中,驱动机构包括安装座10、伺服电机11、丝杆12以及滑块13,安装座10固连于底座1上,伺服电机11固连于安装座10上,丝杆12的一端转动连接于支撑体4上,伺服电机11上输出轴与丝杆12的另一端同轴固连,连接体5上开设有沿丝杆12的轴线延伸的通槽14,通槽14的侧面开设有梯形槽15,该梯形槽15上斜面与丝杆12之间的距离由安装座10向支撑体4方向逐渐增大,丝杆12螺纹连接于滑块13内,滑块13配合设置在通槽14内,滑块13上设有驱动块16,驱动块16与斜面滑动连接。
30.如图2-5所示,通过驱动伺服电机11带动输出轴和丝杆12转动,丝杆12带动滑块13沿丝杆12的轴线移动,由于驱动块16与斜面滑动连接,滑块13的水平移动同时,驱动块16沿梯形槽15上的斜面纵向移动,驱动块16在通槽14内的纵向相对位置发生改变,改变了连接体5的纵向高度,从而改变放置板2的纵向高度;在滑块13移动的过程中,连接体5上的通槽14与滑块13一直配合设置,滑块13的顶端一直作用于梯形槽15上,滑块13与连接体5保持稳定的连接,结构巧妙,稳定性强。
31.本实施例中,通槽14的长度等于限位槽8的高度。由前述结构可知,驱动块16在通槽14内的相对位置与限位体9在限位槽8内的相对位置相互对应,因此,驱动块16的纵向移动距离与限位槽8的高度均可限制放置板2的纵向活动范围,当通槽14的长度等于限位槽8的高度时可最大限度的有效保障放置板2的最大活动距离。
32.如图2所示,本实施例中,放置板2的底面与放置口3的底端齐平,底座1的底面设有托块17,托块17的一端延伸至支撑板的底部,丝杆12螺纹连接于托块17内。驱动机构未工作时,放置板2的底端作用于托块17上,通过托块17对放置板2进行支撑,便于稳定放置板2。
33.如图1所示,本实施例中,放置板2的四角处均设有固定板18,固定板18的截面呈l形,该四个固定板18的内侧围成矩形。便于固定方锭铸造相关物品。
34.如图3所示,本实施例中,放置板2的底部开设有连接槽19,连接槽19沿放置板2的长度方向延伸,连接槽19的顶面开设有防脱槽20,防脱槽20的宽度大于连接槽19的宽度,连接体5的顶部设有防脱块21,防脱块21的顶端伸入连接槽19后与防脱槽20滑动配合。通过连接槽19、防脱槽20以及防脱块21限制连接体5与放置板2之间的纵向移动,有效避免连接体5与放置板2脱离。
35.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,还包括其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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