一种阀体气密性检测装置的制作方法

1.本技术涉及阀体加工技术领域，尤其是涉及一种阀体气密性检测装置。


背景技术：

2.阀体是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有的阀体，在生产完毕之后，需要对阀体的气密性进行检测，避免阀体安装完毕在使用时，由于阀体密封不良，水流或者气体从阀体上的裂痕或者漏气点处泄漏出来，引发设备故障。
3.目前，阀体气密性的检测都是采用一端密封、另一端密封充气的方式，利用压力表来观察阀体是否有泄露点。现有的阀体气密性检测装置只能处理单种尺寸的阀体，不能检测其他尺寸的阀体。


技术实现要素：

4.为了便于对多种尺寸的阀体进行检测，本技术提供一种阀体气密性检测装置。
5.本技术提供的一种阀体气密性检测装置采用如下的技术方案：
6.一种阀体气密性检测装置，包括设置在检测台上的支架，所述支架上设置有用于向阀门本体内充气的充气组件，所述支架上设置有用于放置阀门本体的底座，所述底座下方设置有用于增强底座、阀门本体密封性的驱动件，所述底座上设置有能够在底座上形成不同高度梯面的适配件，所述适配件与底座一体成型，所述适配件形成的梯面与阀门本体同圆心设置且相互配合，所述支架上成对设置有用于夹持阀门本体的移动件，所述移动件与支架滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，将支架放置在检测台上，将底座放置在支架上，然后依据阀门本体的尺寸，将阀门本体放置在适配件相对应的高度的梯面上，同时，调整两个移动件之间的距离，从而使两个移动件夹持住阀门本体，然后驱动件驱使底座移动，从而增强适配件与阀门本体之间连接的密封性，从而减少气密性检测误差，向阀门本体上加水，并通过充气组件向阀门本体内充气，进而观察水中是否出现气泡或者水是否被风吹走，从而检测多个尺寸的阀门本体的气密性。
8.优选的，所述移动件上设置有缓冲件，所述缓冲件与移动件可拆卸连接，所述缓冲件用于减少移动件与阀门本体接触时产生的磨损。
9.通过采用上述技术方案，移动件与阀门本体直接接触时，阀门本体易出现磨损的情况，同时驱动件驱动底座向上移动，进而增强底座、阀门本体之间的连接密封性，底座向上移动时，阀门本体同时移动，从而使得阀门本体与移动件之间的受力增强，缓冲件的设置便于减少阀门本体在检测中出现磨损的情况。
10.优选的，所述移动件与缓冲件之间设置有绑扎件，所述绑扎件用于将缓冲件绑扎在移动件上。
11.通过采用上述技术方案，绑扎件便于将缓冲件安装在移动件上，提高缓冲件的安
装或拆卸效率，进而提高阀门本体的气密性检测效率。
12.优选的，所述底座包括放置部一和用于与适配件一体成型的放置部二，所述放置部一与放置部二连接，所述适配件与放置部二固定连接，所述驱动件与放置部一连接。
13.通过采用上述技术方案，放置部一、放置部二连接形成底座，驱动件与放置部一连接，适配件与放置部二连接，将阀门本体放置在位于放置部二上的适配件上，驱动件驱动放置部一移动，放置部一带动放置部二移动，从而增强阀门本体与适配件之间的密封性，从而提高阀门本体气密性检测的精确性。
14.优选的，所述放置部一上开设有进气孔一，所述适配件最高梯面上开设有与阀门本体连通的进气孔二，所述进气孔一与进气孔二连通，所述充气组件用于向进气孔一内通气。
15.通过采用上述技术方案，从阀门本体的上方向阀门本体内加水，然后充气组件向放置部一上进气孔一充气，气体经放置部一上的进气孔一传至适配件上的进气孔二，进而将气体传至阀门本体内，观察是否水中是否出现气泡或水是否被吹走，从而对阀门本体的气密性进行检测。
16.优选的，所述充气组件包括进气管、通气管和设置在支架上的开关，所述通气管与进气管、放置部一连通，所述开关用于控制阀门本体内气体的进出。
17.通过采用上述技术方案，气体在开关的作用经进气管传至通气管，然后经进气孔二传至放置部一内，从而便于控制气体从阀门本体中进出。
18.优选的，所述进气管上设置有调节阀，所述调节阀与进气管连接，所述调节阀用于控制进气管内气体的压力。
19.通过采用上述技术方案，调节阀能够调整通入阀门本体内气体的压力，从而进一步提高阀门本体气密性的效率。
20.优选的，所述调节阀上设置有压力表，所述压力表一端与调节阀连接，另一端与通气管连接。
21.通过采用上述技术方案，压力表的设置便于进一步观察阀门本体是否存在泄露点，从而进一步提高阀门本体气密性检测的精确度。
22.优选的，所述阀门本体一侧设置有手持件，所述手持件与阀门本体连接。
23.通过采用上述技术方案，手持件的设置一方面便于将阀门本体放置在底座上，另一方面减少手上的油污对阀门本体的污染。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例底座的结构示意图；
26.图3是本技术实施例安装组件的结构示意图；
27.图4是本技术实施例通气管的结构示意图。
28.附图标记说明：1、检测台；2、支架；21、水平座；22、竖直部；3、驱动件；4、充气组件；41、调节阀；42、开关；43、压力表；44、通气管；441、管道一；442、管道二；443、管道三；444、管道四；45、进气管；46、三通接头；5、阀门本体；51、手持件；6、安装组件；61、移动件；611、腰形槽；62、缓冲件；63、绑扎件；7、底座；71、放置部一；711、进气孔二；72、放置部二；73、适配件；
731、进气孔一。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种阀体气密性检测装置。
31.参照图1和图2，一种阀体气密性检测装置，包括放置在检测台1上的支架2，支架2上设置有用于放置阀门本体5的底座7，底座7下方设置有用于驱动底座7移动的驱动件3，支架2上设置有用于向阀门本体5内通气的充气组件4和用于将阀门本体5固定在支架2的安装组件6。将底座7安装在支架2上，然后将阀门本体5放置在底座7上，同时通过安装组件6将阀门本体5安装到支架2上，驱动件3驱动底座7移动，从而增强底座7与阀门本体5之间的密封性，向阀门本体5内加入一点水，然后通过充气组件4向阀门本体5内充气，从而观察是否有气泡出现。
32.参照图2，支架2包括放置在检测台1上的水平座21和垂直设置在水平座21上的竖直部22，竖直部22设置为两个且与水平座21焊接，底座7位于两个竖直部22之间。检测台1位于水平座21的下方开设有用于放置驱动件3的放置槽，本实施例驱动件3为气缸，驱动件3的缸筒与检测台1焊接，活塞杆穿过水平座21且穿设在底座7上，从而驱动底座7向上移动，进而增强底座7与阀门本体5之间的连接密封性。
33.参照图2和图3，底座7包括放置部一71和放置部二72，放置部一71套设在驱动件3的活塞杆上且与驱动件3滑动连接，放置部一71与水平座21抵接，放置部一71与放置部二72相贴合，放置部二72上设置有适配件73，适配件73与放置部二72一体成型，适配件73在放置部二72上形成与阀门本体5平面相贴合的梯面，从而将阀门本体5安装到放置部二72上，适配件73上开设有与阀门本体5连通的进气孔一731，进气孔一731从上到下依次沿着适配件73、放置部二72贯通，放置部一71侧面开设有与进气孔一731连通的进气孔二711。
34.参照图1和图3，安装组件6包括成对设置的移动件61，竖直部22与移动件61相互对应，移动件61设置在竖直部22上，移动件61在竖直部22上沿着水平方向滑动，移动件61上开设有腰形槽611，腰形槽611沿移动件61高度方向贯穿，移动件61通过螺栓与竖直部22固定，移动件61朝向阀门本体5延伸出竖直部22的下表面与阀门本体5的上表面抵接。为了便于放置不同尺寸的阀门本体5，通过调整螺栓固定在腰形槽611中的位置，进而调整两个移动件61之间的距离。
35.参照图2和图3，为了便于放置多种尺寸的阀门本体5，适配件73能够在底座7上形成不同高度的梯面，不同高度的梯面与阀门本体5的尺寸相互对应，阀门本体5与不同高度的梯面同圆心设置，不同高度的梯面直径不相同。
36.参照图2和图3，为了减少阀门本体5与移动件61直接接触时，阀门本体5出现磨损的情况，移动件61与阀门本体5直接接触的位置设置有缓冲件62，缓冲件62与移动件61可拆卸连接，移动件61上套设有绑扎件63，绑扎件63用于将缓冲件62安装在移动件61上，本实施例缓冲件62为海绵。
37.参照图1和图4，充气组件4包括进气管45、通气管44和开关42，开关42设置在支架2上且与支架2焊接，进气管45与通气管44连通，开关42用于控制阀门本体5内气体的进出，进气管45上设置有调节阀41，调节阀41与进气管45连通，调节阀41用于控制气体的压力，为了
便于显示通气管44内的气体的压力，调节阀41上设置有压力表43，压力表43一端与调节阀41连接，另一端与通气管44连通，通气管44分为管道一441、管道二442、管道三443和管道四444，管道一441与管道二442、管道三443之间设置有三通接头46，从而使得管道一441、管道二442、管道三443连通，管道一441的一端与进气管45连通，管道二442的一端与开关42连接，管道三443的一端与开关42连接，管道四444的两端与开关42、放置部一71上的进气孔二711连通。
38.参照图1，为了便于将阀门本体5安装在底座7上，阀门本体5上设置有手持件51，手持件51分布在阀门本体5的侧壁上且与阀门本体5焊接，手持件51为圆柱形。
39.本技术实施例一种阀体气密性检测装置的实施原理为：将支架2放置在检测台1上，然后将放置部一71与放置部二72连接，同时将放置部一71套设在驱动件3上，依据阀门本体5的尺寸调整两个移动件61之间的距离，将阀门本体5的平面与放置部二72的梯面相贴合，驱动件3驱动放置部向阀门本体5方向移动，从而将底座7与阀门本体5密封，向阀门本体5内加水，通过充气组件4向阀门本体5内充气，观察是否有气泡出现，或者水是否被气体吹走，从而检测阀门本体5的密封性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。