一种用于预制剪力墙的T型半干式连接节点结构的制作方法

一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构
技术领域
1.本实用新型属于建筑领域，涉及一种建筑连接节点结构，尤其是涉及一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构。


背景技术：

2.目前预制混凝土剪力墙竖向接缝的连接节点大都是采用现浇节点的形式，构件生产的时候在预制剪力墙两侧预留外伸钢筋，构件运到现场后进行吊装就位，然后绑扎两墙板之间现浇节点的钢筋，再支模板浇筑混凝土。这种节点现场湿作业量大，施工繁琐，耗时耗力，且现场易产生较多的建筑垃圾，对周围环境造成很大的破坏，不符合国家倡导的绿色施工。
3.公开号为cn201395861u的中国实用新型专利申请公开了一种钢筋混凝土全预制装配结构梁t型连接节点，包括第一结构梁和第二结构梁，且两梁相隔一段距离，在节点处第二结构梁设置有一凹槽，现浇混凝土位于凹槽内及两梁的间隔处，第二结构梁内与第一结构梁相连一侧的横向钢筋在节点处不连接，设置有延伸段，两根延伸段相互重叠，位于节点处向内的弯折段与延伸段相连并相互垂直，所述延伸段和弯折段置于现浇混凝土内，所述第一结构梁内的水平钢筋延伸至现浇混凝土的内部，在现浇混凝土内分别向内弯折成为第二弯折段，且两第二弯折段在同一水平面内相互错开。
4.上述技术方案能够承受与传递竖直及水平方向的外力，保证建筑物的安全，但是第一结构梁与第二结构梁通过弯折的延伸段构成节点钢筋结构，用于三个剪力墙的装配中，存在受力性能不足的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于预制剪力墙的 t型半干式连接节点结构；
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.本技术创造性地提供了一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构，包括三个预制剪力墙和用于连接所述三个预制剪力墙的t型型钢，该t型型钢具有一个矩形框和分别设于该矩形框中三个面的三个u型卡槽，矩形框内轴向设置有钢筋，三个预制剪力墙的端部设置有预制钢结构，每个u型卡槽分别与一个具有预制钢结构的预制剪力墙端部连接，所述预制钢结构延伸至矩形框中与钢筋相连，并且矩形框中填充有混凝土。
8.在上述的一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构中，所述预制钢结构为两端均固定在同一预制剪力墙端部的锁套，矩形框中的三个预制钢结构均绕行在钢筋外周。
9.在上述的一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构中，所述锁套为高强度钢丝绳、钢筋或高强度钢绞线。
10.在上述的一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构中，所述矩形框与u型卡
槽之间设有用于通过预制钢结构的穿孔。
11.在上述的一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构中，每个所述预制剪力墙的端部沿长度方向线性间隔设置有多个预制钢结构，该多个预制钢结构具有沿预制剪力墙端部长度方向贯通的套孔，所述钢筋受张紧力绕设在该套孔中。
12.在上述的一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构中，所述矩形框中三个面上分别沿连接该面的两侧边延伸出垂直于该面的两个延伸部，该两个延伸部之间形成所述u型卡槽。
13.在上述的一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构中，所述预制剪力墙的端部两侧面分别设置有与延伸部配合的企口，所述延伸部与嵌入所述企口时延伸部的外侧与预制剪力墙侧面齐平。
14.在上述的一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构中，所述u型卡槽两侧的延伸部与预制剪力墙的端部通过紧固件锁固。
15.在上述的一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构中，所述钢筋为高强钢筋或钢棒。
16.在上述的一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构中，所述混凝土为微膨胀自密实细石混凝土。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型通过具有u型卡槽的t型型钢连接装置实现了三片预制剪力墙的节点连接，采用半干式的连接方式，具有良好的受力性能，施工速度快，极大的降低了施工周期，节省了建造成本。
19.本实用新型所采用的的连接节点在提高了施工效率的基础上，保证了节点区域的承载力，保证了结构的稳定性。
20.本实用新型中采用预制钢结构与钢筋垂直连接，能够进一步提高节点结构的受力性能。并且预制钢结构优选采用锁套与钢筋套合连接，降低了施工难度。
附图说明
21.图1是本技术提供的t型半干式连接节点结构示意图。
22.图2是本技术提供的剖面结构示意图。
23.图3是本技术提供的预制剪力墙正视方向的结构示意图。
24.图4是本技术提供的钢筋笼正视方向的结构示意图。
25.图中，预制剪力墙1、企口11、通孔12、t型型钢2、矩形框3、延伸部31、穿孔32、安装孔33、u型卡槽4、预制钢结构 5、套孔51、混凝土6、紧固件7、钢筋8。
具体实施方式
26.通过以下具体实施例进一步阐述；
27.如图1所示，一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构，包括三个预制剪力墙1和用于连接三个预制剪力墙1的t型型钢2，该t型型钢2具有一个矩形框3和分别设于该矩形框3 中三个面的三个u型卡槽4，矩形框3内轴向设置有钢筋8，三个预制剪力墙1的端部设置有预制钢结构5，每个u型卡槽4分别与一个具有预制钢结构5的预制剪力墙1端部连接，
预制钢结构 5延伸至矩形框3中与钢筋8相连，并且矩形框3中填充有混凝土6。本实用新型通过具有u型卡槽4的t型型钢2连接装置实现了三片预制剪力墙的节点连接，采用半干式的连接方式，具有良好的受力性能，施工速度快，极大的降低了施工周期，节省了建造成本。并且采用预制钢结构与钢筋垂直连接，能够进一步提高节点结构的受力性能。
28.优选地，钢筋8为高强钢筋或钢棒。混凝土6为微膨胀自密实细石混凝土。微膨胀自密实细石混凝土，也称自密实混凝土 (self compacting concrete或self-consolidating concrete简称scc)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土，能够提高混凝土结构耐久性，增加结构设计的自由度。微膨胀自密实细石混凝土可以购自湖北星聚建材实业有限公司。
29.如图1和图2所示，矩形框3内为矩形槽，矩形框3与u型卡槽4之间的边框上开设有用于通过预制钢结构5的穿孔32。穿孔32为长度大于预制钢结构5宽度的条形结构。矩形框3中三个边框的穿孔32不位于同一水平面。
30.如图3所示，预制钢结构5为两端均固定在同一预制剪力墙1端部的锁套。
31.如图1、图2和图3所示，同一t型型钢2中的三个预制钢结构5穿过穿孔32置于矩形框3中，且该三个预制钢结构5的套孔51中部分面积沿轴向的投影面重叠形成交叉口，钢筋8穿过交叉口并且受三个预制钢结构5的张紧力作用套紧连接。
32.更进一步地，结合图1、图3和图4所示，每个预制剪力墙1 的端部沿长度方向线性间隔设置有多个预制钢结构5，该多个预制钢结构5具有沿预制剪力墙1端部长度方向贯通的套孔51。钢筋8受张紧力绕设在该套孔51中。
33.具体而言，锁套为高强度钢丝绳、钢筋或高强度钢绞线。
34.如图1所示，矩形框3中三个面上分别沿连接该面的两侧边延伸出垂直于该面的两个延伸部31，该两个延伸部31之间形成u 型卡槽4。
35.如图1和图3所示，预制剪力墙1的端部两侧面分别设置有与延伸部31配合的企口11，延伸部31与嵌入企口11时延伸部 31的外侧与预制剪力墙1侧面齐平。
36.如图1所示，u型卡槽4两侧的延伸部31与预制剪力墙1的端部通过紧固件7锁固。
37.具体而言，如图1、图2、图3和图4所示，u型卡槽4的两个延伸部31对应设置有若干安装孔33，且两个正对的安装孔33 为一组，预制剪力墙1的端部企口11位置设置有对应于每组安装孔33的通孔12，紧固件7优选采用高强螺栓，紧固件7通过贯通的安装孔33与通孔12将预制剪力墙1固定在u型卡槽4中。
38.本实用新型的施工方法如下：
39.现场安装时，先将t型型钢2固定在设定位置上，吊装并就位预制剪力墙1，预制钢结构5通过穿孔32穿入t型型钢2的矩形框3中，然后用紧固件7将预制剪力墙1与u型卡槽4固定，再用钢筋8穿过若干预制钢结构5套孔51形成的交叉口中且与预制钢结构5抵接，最后在矩形框3内填充混凝土6粘合。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
41.尽管本文较多地使用了预制剪力墙1、企口11、通孔12、t 型型钢2、矩形框3、延伸
部31、穿孔32、安装孔33、u型卡槽 4、预制钢结构5、套孔51、混凝土6、紧固件7、钢筋8等术语。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。