一种造粒机卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，更具体地涉及一种造粒机卸料装置。


背景技术：

2.造粒机是将一种可将物料制造成特定形状的成型机械，采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产pp、pe、ps、ps、abs、pa、pvc、pc、pdm等多种混色造粒，减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能，机器通过特殊的硬化处理，具有耐磨、混炼性能好。高质量的特性。
3.但是传统的造粒机在进行工作的时候，由于卸料的过程只是将原材料放入到料斗内部，但是没有经过任何处理集中放入，就会出现料聚集在料斗内部出现卡住的情况，同时料集中放入机器内部，如果不均匀混合的情况下，材料会夹杂着空气，会导致产生后的粒状材料内部拥有空气。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种造粒机卸料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机卸料装置，包括底部架，其特征在于，还包括：
6.工作组件：所述底部架的侧边固定连接有工作组件；
7.搅拌装置：所述底部架的上表面固定连接有搅拌装置；
8.加热组件：所述底部架的上表面固定连接有加热组件。
9.进一步的，所述搅拌装置包括直角架，电动机，机轴，机盘，螺纹架，所述底部架的上表面固定连接有直角架，所述直角架为直角结构，且横向部分设有圆槽，且圆槽内固定连接有电动机，所述电动机的下表面固定连接有机轴，所述机轴的下表面固定连接有机盘，所述机盘的下表面固定连接有螺纹架，所述螺纹架为螺旋结构，且上面直径大，下面直径小，能够贴合入料筒，保证材料混合均匀。
10.进一步的，所述工作组件包括料盒，发动机，传动杆，料桶，旋转杆，螺旋片，所述底部架的一角的侧边固定连接有料桶，所述料桶的内部活动连接有螺旋片，所述螺旋片的中心部位固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端活动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有发动机，所述传动杆的一端设有两组螺栓结构，能够保证机器的传动不再一条直线上。
11.进一步的，所述加热组件包括切割管，传输片，加热管，切粒管，入料筒，所述底部架的内部固定连接有切割管，所述切割管的侧边固定连接有传输片，所述传输片的外沿活动连接有加热管，所述加热管的一端固定连接有切粒管，所述加热管的侧边固定连接有入料筒，所述切粒管的一端开设有切粒刀，可以对熔融的材料进行切割形成粒状。
12.进一步的，所述切粒管的开口向下，且切粒管位于加热管的横截面的底部，所述入
料筒分为两部分，上部分为漏斗结构，下部分为圆筒结构，且两者之间相同，所述入料筒的下部分与加热管的侧边直径大小相等，所述加热管的外沿设有加热结构，且解热速度快，传热效率高，能够快速地将原材料由固态转变为液态。
13.进一步的，所述机盘的下表面固定连接有中心轴，所述中心轴的侧边固定连接有螺纹支架，所述螺纹支架与中心轴为两组，且两组具有夹角，且底端想接触，可以适应入料筒的结构，同时对原材料的混合更加均匀。
14.进一步的，所述机盘的下表面重中心部位固定连接有搅拌架，所述搅拌架分为四组，所述搅拌架的内部装有三角架，且三脚架具有倾角，可以使原材料均匀地接触到搅拌架。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1.本实用新型通过设有搅拌装置，通过开启电动机，然后带动机轴和机盘一起旋转，然后带动螺纹架的内部结构接触到原材料，让原材料得到充分地运动，排除内部地空气，有利于形成粒状物质量均匀，且内部不含有气泡，大大增加了机器的造粒效果。
17.2.本实用新型通过设有工作组件，通过开启发动机，然后带动传动杆旋转，利用传动杆一端的双螺栓结构，将动能传递到旋转杆上，然后带动螺旋片进行旋转，然后料盒内部的原材通过螺旋片与料桶之间的空隙一起向上运动，可以使材料放入更加均匀，同时也解放了人员放料的操作，有利于机器的长时间工作，降低人员用工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型加热组件的整体结构示意图。
20.图3为本实用新型的工作组件结构示意图。
21.图4为本实用新型的搅拌装置结构示意图。
22.图5为本实用新型的实施例二结构示意图。
23.图6为本实用新型的实施例三结构示意图。
24.附图标记为：1、底部架；2、工作组件；201、料盒；202、发动机；203、传动杆；204、料桶；205、旋转杆；206、螺旋片；3、搅拌装置；301、直角架；302、电动机；303、机轴；304、机盘；305、螺纹架；306、螺纹支架；307、中心轴；308、搅拌架；4、加热组件；401、切割管；402、传输片；403、加热管；404、切粒管；405、入料筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的造粒机卸料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：参照图1和图2，本实用新型提供了一种造粒机卸料装置，包括底部架1，其特征在于，还包括：
27.工作组件2：底部架1的侧边固定连接有工作组件2；
28.搅拌装置3：底部架1的上表面固定连接有搅拌装置3；
29.加热组件4：底部架1的上表面固定连接有加热组件4。
30.参照图4，搅拌装置3包括直角架301，电动机302，机轴303，机盘304，螺纹架305，底部架1的上表面固定连接有直角架301，直角架301为直角结构，且横向部分设有圆槽，且圆槽内固定连接有电动机302，电动机302的下表面固定连接有机轴303，机轴303的下表面固定连接有机盘304，机盘304的下表面固定连接有螺纹架305，机盘304直径比螺纹架305的直径大一公分，保证原材料在旋转的过程中不会到处乱飞，起到阻挡的作用。
31.参照图3，工作组件2包括料盒201，发动机202，传动杆203，料桶204，旋转杆205，螺旋片206，底部架1的一角的侧边固定连接有料桶204，料桶204的内部活动连接有螺旋片206，螺旋片206的中心部位固定连接有旋转杆205，旋转杆205的一端活动连接有传动杆203，传动杆203的一端固定连接有发动机202，传动杆203一端的螺栓组件可以不同角度旋转，从而实现动力的传输。
32.参照图2，加热组件4包括切割管401，传输片402，加热管403，切粒管404，入料筒405，底部架1的内部固定连接有切割管401，切割管401的侧边固定连接有传输片402，传输片402的外沿活动连接有加热管403，加热管403的一端固定连接有切粒管404，加热管403的侧边固定连接有入料筒405，入料筒405的机够为倒圆锥形结构，可以使入料的底部能够紧密贴合。
33.参照图2，切粒管404的开口向下，且切粒管404位于加热管403的横截面的底部，入料筒405分为两部分，上部分为漏斗结构，下部分为圆筒结构，且两者之间相同，入料筒405的下部分与加热管403的侧边直径大小相等，可以实现对原材料的传输并不会因为机器的结构而出现材料损失。
34.本实用新型实施例一的工作原理：通过开启电动机302，然后带动机轴303和机盘304一起旋转，然后带动螺纹架305的内部结构接触到原材料，让原材料得到充分地运动，排除内部地空气，有利于形成粒状物质量均匀。
35.实施例二：
36.参照图5，通过电动机302带动直角架301旋转，然后带动螺纹支架306和中心轴307一起旋转，然后带动螺纹支架306和中心轴307与材料均匀，能够增加了一个搅拌组件，可以增加机器的搅拌效果，同时是材料可以更均匀接触到材料，实施例三与实施例一的区别在于：螺纹支架306与中心轴307底端接触，可以对材料进行破碎，使其入料更加充实，能够大大增加其料粒的产生。
37.实施例三：
38.参照图6，通过搅拌架308上的三角架接触到材料，利用旋转的作用，然后带动三脚架不断地搅拌材料，使材料更加均匀，通过简单的三脚架结构，利用倾角可以排出材料之间的空气，使其排列更加紧密，实施例三与实施例一的区别在于：三脚架排列整齐，同时三脚架结构简单，如果出现损坏时易更换，螺旋结构如果坏一处需要整体更换，加大用工成本。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。