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一种卷烟机烟丝料斗的供料控制系统的制作方法

专利查询2022-5-21  91

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1.本实用新型涉及卷烟生产设备的技术领域,尤其涉及一种卷烟机烟丝料斗的供料控制系统。


背景技术:

2.现有passim卷烟机的烟丝由卸料器上部的吸风送丝管输入,当卸料器内的烟丝料位满时,通过打开卸料器底部翻板,使烟丝落到计量管中。如果卸料器底部翻板没有打开,会造成计量管内的烟丝不足,当计量管料位过低时会触发卷烟机停机,并产生大量的空头、空松烟等不合格烟支。由于机组在车间的分布不同,吸风的衰减的也不一样,导致部分机组的卸料器可以在要料信号刚产生的阶段送入90%左右的烟丝,然后吸风迅速衰减,后面送入的烟丝量不足于使卸料器内烟丝达到卸料要求,从而触发停机。出现这种情况,往往机组采取将卷烟机生产速度从8000支/分钟降低到6200支/分钟,或者手动操作底部翻板的方式来保证卷烟机的生产,增加了操作人员的劳动强度,分散了操作人员的质控时间,增加了质控风险。


技术实现要素:

3.本实用新型提供一种卷烟机烟丝料斗的供料控制系统,解决现有卷烟机存在卸料器对计量管送料控制不及时,造成卷烟机停机的问题,能提高烟丝料斗落料的控制精度,避免因落料不及时造成停机,能有效提高卷烟生产的效率。
4.为实现以上目的,本实用新型提供以下技术方案:
5.一种卷烟机烟丝料斗的供料控制系统,包括:控制器、烟丝高度检测器、电磁阀和负压控制阀;
6.所述控制器的第一输入端与所述烟丝高度检测器信号连接,所述控制器的第一输出端与所述负压控制阀的控制端相连接,所述控制器的第二输出端与所述电磁阀的控制端相连接;
7.所述烟丝高度检测器设置在卸料器背面的设定位置上,用于检测卸料器内的烟丝料位,并在所述烟丝料位达到满料位时输出低电平,在未达到满料位时输出高电平;
8.所述负压控制阀设置在吸风送丝管上,用于控制所述吸风送丝管的负压腔的导通或关闭;
9.所述电磁阀用于控制卸料器底部翻板的打开或关闭;
10.所述控制器的第一输入端接收到低电平时控制所述负压控制阀处于导通状态,使吸风送丝管形成负压以吸入烟丝;
11.所述控制器的第一输入端接收到高电平时控制所述电磁阀导通,使卸料器底部翻板打开,使烟丝掉落到计量管内。
12.优选的,还包括:第一光电开关;
13.所述控制器的第二输入端与所述第一光电开关的输出端相连接,所述第一光电开
关设置在计量管中,用于检测计量管内的烟丝料位是否达到设定料位;
14.所述控制器在卸料器内的烟丝料位达到满料位,且计量管内的烟丝料位未达到设定料位时控制所述电磁阀导通,以对计量管进行烟丝加注。
15.优选的,还包括:第二光电开关;
16.所述第二光电开关的输出端与所述控制器的第三输入端相连接,所述第二光电开关用于检测计量管内烟丝料位是否达到最低料位;
17.所述控制器在计量管内烟丝料位达到最低料位时上报停机信息。
18.优选的,还包括:延时断开继电器;
19.所述延时断开继电器串接在所述烟丝高度检测器的输出端与所述控制器的第一输入端之间,用于按设定延时时间断开所述烟丝高度检测器与所述控制器之间的电连接,以保证吸风送丝管对卸料器的补料时间。
20.优选的,还包括:常开继电器;
21.所述常开继电器的控制端与所述电磁阀并联设置,所述常开继电器的输入端与dc24v电源相连接,所述常开继电器的输出端与所述延时断开继电器的控制端相连接;
22.在所述电磁阀通电导通时,所述常开继电器断开连接,使所述延时断开继电器开始按设定延时时间计时。
23.优选的,还包括:翻转气缸;
24.所述翻转气缸通过气管与外部气源相导通,所述电磁阀设置在所述气管上;
25.所述翻转气缸设置在卸料器侧边,用于驱动卸料器底部翻板打开或关闭。
26.优选的,还包括:触模屏;
27.所述触模屏与所述控制器信号连接,用于人机交互操作并实时显示卸料器和计量管的烟丝料位信息。
28.优选的,还包括:报警装置;
29.所述报警装置与所述控制器信号连接,所述控制器在计量管内烟丝料位达到最低料位时控制所述报警装置进行报警。
30.优选的,所述报警装置至少包括以下任意一种:指示灯、蜂鸣器、声光报警器。
31.优选的,所述控制器为plc控制器或微处理器。
32.本实用新型提供一种卷烟机烟丝料斗的供料控制系统,通过烟丝高度检测器对卸料器的烟丝料位进行检测,控制器在料位未达到满料位时控制吸风送丝管进行补料,并在满料位时控制卸料器底部翻板打开。解决现有卷烟机存在卸料器对计量管送料控制不及时,造成卷烟机停机的问题,能提高烟丝料斗落料的控制精度,避免因落料不及时造成停机,能有效提高卷烟生产的效率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
34.图1是本实用新型提供的一种卷烟机烟丝料斗的供料控制系统的示意图。
35.图2是本实用新型提供的卸料器工作过程示意图。
36.图3是本实用新型提供的供料控制电路示意图。
具体实施方式
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。
38.针对当前卷烟机的料斗的供料控制存在不及时的问题,本实用新型提供一种卷烟机烟丝料斗的供料控制系统,通过烟丝高度检测器对卸料器的烟丝料位进行检测,控制器在料位未达到满料位时控制吸风送丝管进行补料,并在满料位时控制卸料器底部翻板打开。解决现有卷烟机存在卸料器对计量管送料控制不及时,造成卷烟机停机的问题,能提高烟丝料斗落料的控制精度,避免因落料不及时造成停机,能有效提高卷烟生产的效率。
39.如图1所示,一种卷烟机烟丝料斗的供料控制系统,包括:控制器、烟丝高度检测器、电磁阀和负压控制阀。所述控制器的第一输入端与所述烟丝高度检测器信号连接,所述控制器的第一输出端与所述负压控制阀的控制端相连接,所述控制器的第二输出端与所述电磁阀的控制端相连接。所述烟丝高度检测器设置在卸料器背面的设定位置上,用于检测卸料器内的烟丝料位,并在所述烟丝料位达到满料位时输出低电平,在未达到满料位时输出高电平。所述负压控制阀设置在吸风送丝管上,用于控制所述吸风送丝管的负压腔的导通或关闭。所述电磁阀用于控制卸料器底部翻板的打开或关闭。所述控制器的第一输入端接收到高电平时控制所述负压控制阀处于导通状态,使吸风送丝管形成负压以吸入烟丝。所述控制器的第一输入端接收到低电平时控制所述电磁阀导通,使卸料器底部翻板打开,使烟丝掉落到计量管内。
40.具体地,通过烟丝高度检测器对卸料器内的烟丝料位进行检测,并由控制器根据烟丝料位对吸风送丝管和翻板进行控制,在烟丝料位低于满料位时控制负压控制阀导通,使吸风送丝管内形成负压腔,以将烟丝送入卸料器内。在烟丝料位达到满料位时控制电磁阀导通,使卸料器底部翻板打开,进而使烟丝进入计量管内。通过控制器对负压控制阀的控制能使卸料器内的烟丝得到补充,能解决现有卷烟机存在卸料器对计量管送料控制不及时,造成卷烟机停机的问题,能提高烟丝料斗落料的控制精度,避免因落料不及时造成停机,能有效提高卷烟生产的效率。
41.该系统还包括:第一光电开关;所述控制器的第二输入端与所述第一光电开关的输出端相连接,所述第一光电开关设置在计量管中,用于检测计量管内的烟丝料位是否达到设定料位。所述控制器在卸料器内的烟丝料位达到满料位,且计量管内的烟丝料位未达到设定料位时控制所述电磁阀导通,以对计量管进行烟丝加注。
42.该系统还包括:第二光电开关;所述第二光电开关的输出端与所述控制器的第三输入端相连接,所述第二光电开关用于检测计量管内烟丝料位是否达到最低料位。所述控制器在计量管内烟丝料位达到最低料位时上报停机信息。
43.在实际应用中,如图2所示,passim卷烟机正常生产时,烟丝被计量辊6从计量管中取出,进入后续生产流程。光电开关4和光电开关5监测计管中的烟丝料位,卷烟机处于卸料器自动要料时,如果光电开关5没有监测到烟丝,则停机;如果第一光电开关4没有监测到烟丝,且卸料器的烟丝高度检测器(图中未示出)监测到烟丝满,则控制卸料器翻板3打开。卸料器要料时,电磁阀14y2失电断开,卸料器翻板3关闭。当烟丝高度检测器监测到卸料器烟丝空,控制器控制负压控制阀2打开负压吸风,烟丝经送丝管进入卸料器;如果烟丝高度检测器监测到卸料器烟丝满,则关闭负压控制阀2,结束要料过程。要料过程结束即烟丝高速
传感器监测到卸料器烟丝满,如果计量管内第一光电开关4没有监测到烟丝,则电磁阀14y2得电,卸料器翻板3打开,在重力作用下,烟丝落入计量管,一定延时后电磁阀14y2断开,卸料器翻板3关闭,开始下一次的要料过程。
44.该系统还包括:延时断开继电器;所述延时断开继电器串接在所述烟丝高度检测器的输出端与所述控制器的第一输入端之间,用于按设定延时时间断开所述烟丝高度检测器与所述控制器之间的电连接,以保证吸风送丝管对卸料器的补料时间。
45.该系统还包括:常开继电器;所述常开继电器的控制端与所述电磁阀并联设置,所述常开继电器的输入端与dc24v电源相连接,所述常开继电器的输出端与所述延时断开继电器的控制端相连接。在所述电磁阀断开导通时,卸料器底部翻板关闭,所述常开继电器断开连接,使所述延时断开继电器开始按设定延时时间计时,并在达到设定延时时间时断开连接。
46.在实际应用中,如果一直没有烟丝满的信号,则底部翻板不会自动打开,当计量管料位过低时触发卷烟机停机。如图3所示,在卸料器底部翻板控制电磁阀14y2线圈上并联一个常开继电器k,利用常开继电器k的常开触点将卸料器底部翻板动作信号翻转,使其和要料信号一致。然后利用常开继电器k的常开触点控制一个延时断开继电器kt。kt型号可采用siemens sirius 3r 3rp1505,选择a模式,延时时间40s(延时时间可调,正常生产时,消耗完一卸料器烟丝时间约50秒,吸风带动烟丝充满卸料器时间约20秒)。然后将延时断开触点串联到烟丝高度检测器14a1b1的输出端。当翻板关闭,常开继电器k断开,延时继电器kt的线圈吸合,开始定时,40秒内如果烟丝高度检测器14a1b1检测到烟丝空,则输出高电平到plc,产生要料信号,打开负压吸风从送丝管吸入烟丝;40秒内如果烟丝高度检测器14a1b1检测到烟丝满,则输出低电平到plc,产生烟丝满信号,停止要料;如果40秒时间到,无论烟丝高度检测器14a1b1是否检测到烟丝满,则kt的延时断开触点断开,则输出低电平到plc,产生烟丝满信号,停止要料。进而由第一光电开关4控制电磁阀14y2导通,使卸料器底部翻板打开。当打开卸料板底部翻板时,常开继电器k吸合,延时断开触点重新闭合。需要说明的是,烟丝高度检测器可采用超声波高度传感器、光电传感器和红外传感器。该系统通过增加延时断开继电器实现passim卷烟机烟丝料斗“料位+定时”的供料方式。从而减少因料位引起的停机次数,减轻操作人员的劳动强度,避免降速生产引起的产能损失。
47.该系统还包括:翻转气缸,所述翻转气缸通过气管与外部气源相导通,所述电磁阀设置在所述气管上。所述翻转气缸设置在卸料器侧边,用于驱动卸料器底部翻板打开或关闭。
48.该系统还包括:触模屏;所述触模屏与所述控制器信号连接,用于人机交互操作并实时显示卸料器和计量管的烟丝料位信息。
49.该系统还包括:报警装置;所述报警装置与所述控制器信号连接,所述控制器在计量管内烟丝料位达到最低料位时控制所述报警装置进行报警。
50.进一步,所述报警装置至少包括以下任意一种:指示灯、蜂鸣器、声光报警器。
51.更进一步,所述控制器为plc控制器或微处理器。
52.可见,本实用新型提供一种卷烟机烟丝料斗的供料控制系统,通过烟丝高度检测器对卸料器的烟丝料位进行检测,控制器在料位未达到满料位时控制吸风送丝管进行补料,并在满料位时控制卸料器底部翻板打开。解决现有卷烟机存在卸料器对计量管送料控
制不及时,造成卷烟机停机的问题,能提高烟丝料斗落料的控制精度,避免因落料不及时造成停机,能有效提高卷烟生产的效率。
53.以上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。

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