一种叠摞咬合式铝锭的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭技术领域，具体为一种叠摞咬合式铝锭。


背景技术：

2.铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
3.铝锭按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、t形锭等几种，现有的技术中，由于铝锭外形设计形状不同，导致铝锭两两之间无法稳定的咬合，造成运输困难，甚至在铝锭运输期间由于摆放不合理，铝锭两两之间存在过激的碰撞，导致铝锭出现变形甚至出现破损的情况，造成了不必要的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叠摞咬合式铝锭，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠摞咬合式铝锭，包括铝锭基体和第二矩形槽，所述铝锭基体包括铝锭本体，所述铝锭本体设置为梯形结构，所述铝锭本体的顶部固定连接有凸柱，所述铝锭本体的底部开设有梯形槽，所述梯形槽的顶部开设有盲槽，所述盲槽与所述第二矩形槽配合设置，所述铝锭本体的一侧底部开设有第一矩形槽所述铝锭本体的另一侧底部开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽与所述第一矩形槽相配合设置。
6.通过采用上述技术方案，通过在铝锭本体的一侧底部设置第一矩形槽在铝锭本体的另一侧底部设置第二矩形槽，第一矩形槽与第二矩形槽相咬合，这样能够避免两两铝锭本体之间左右摇晃，以及通过在铝锭本体的顶部设置凸柱，在铝锭本体的底部设置与凸柱相配合的盲槽，提高了铝锭之间的咬合力度，避免两两铝锭本体之间出现碰撞，以及减少了经济损失。
7.优选的，所述铝锭本体的一端顶部开设有t型槽，所述铝锭本体的另一端顶部固定连接有t型凸块，所述t型凸块与所述t型槽配合设置。
8.通过采用上述技术方案，为了继续提高两两铝锭本体之间的咬合稳定性，在铝锭本体的两端分别设置相配合的t型槽和t型凸块。
9.优选的，所述铝锭本体的中心顶部设置开设有通孔。
10.通过采用上述技术方案，为了确保铝锭本体在叠加时摆放的规整，通过通孔能够一直向下看通，确保合理摆放铝锭本体。
11.优选的，所述第一矩形槽的一侧设置有第一侧板。
12.通过采用上述技术方案，为了确保两两铝锭本体之间的稳定咬合，第一侧板能够稳定的被第二矩形槽咬合。
13.优选的，所述第一侧板的底部设置为圆角结构。
14.通过采用上述技术方案，为了减少与第二矩形槽底部的摩擦，所以将第一侧板的底部设置为圆角结构。
15.优选的，所述第二矩形槽的一侧设置有第二侧板，所述第二侧板的顶部设置为圆角结构，且所述第二侧板与所述第一侧板相咬合，所述第一侧板的长度与所述第二侧板的长度差设置为2cm。
16.通过采用上述技术方案，为了确保两两铝锭本体在一平面上，将第一侧板的长度缩减2cm，以及能够确保第一侧板与第二侧板能够稳定咬合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本叠摞咬合式铝锭，通过在铝锭本体的一侧底部设置第一矩形槽在铝锭本体的另一侧底部设置第二矩形槽，第一矩形槽与第二矩形槽相咬合，这样能够避免两两铝锭本体之间左右摇晃，以及通过在铝锭本体的顶部设置若干个凸柱，在铝锭本体的底部设置与凸柱相配合的盲槽，提高了铝锭之间的咬合力度，避免两两铝锭本体之间出现碰撞，以及避免了两两铝锭本体在碰撞后出现变形甚至出现破损的情况，减少了经济损失，且摆放简单。
附图说明
19.图1为本实用新型的叠摞咬合式铝锭的一种视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型的叠摞咬合式铝锭的另一种视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型的叠摞咬合式铝锭的另一种视角的结构示意图；
22.图4为本实用新型的叠摞咬合式铝锭的一种叠摞咬合的方式示意图；
23.图5为本实用新型的叠摞咬合式铝锭的另一种叠摞咬合的方式示意图。
24.图中：1、铝锭基体；10、铝锭本体；12、t型槽；13、凸柱；14、梯形槽； 15、第一矩形槽；16、第二矩形槽；17、通孔；18、盲槽；120、t型凸块；150、第一侧板；160、第二侧板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
27.如图1-图5所示，一种叠摞咬合式铝锭，包括：铝锭基体1，铝锭基体1 包括铝锭本体10，铝锭本体10设置为梯形结构，铝锭本体10的顶部固定连接有凸柱13，铝锭本体10的底部开设有梯形槽14，梯形槽14的顶部开设有盲槽 18，盲槽18与第二矩形槽16配合设置，铝锭本体10的一侧底部开设有第一矩形槽15铝锭本体10的另一侧底部开设有第二矩形槽16，第二矩形槽16与第一矩形槽15相配合设置。
28.如图1-图5所示，为了继续提高两两铝锭本体10之间的咬合稳定性，在铝锭本体10的两端分别设置相配合的t型槽12和t型凸块120。
29.如图1-图5所示，为了确保铝锭本体10在叠加时摆放的规整，通过通孔 17能够一直向下看通，确保合理摆放铝锭本体10。
30.如图2所示，为了确保两两铝锭本体10之间的稳定咬合，第一侧板150能够稳定的被第二矩形槽16咬合，在第一矩形槽15的一侧设置有第一侧板150。
31.如图2-图3所示，为了减少与第二矩形槽16底部的摩擦，所以将第一侧板 150的底部设置为圆角结构。
32.如图2所示，为了确保两两铝锭本体10在一平面上，将第一侧板150的长度缩减2cm，以及能够确保第一侧板150与第二侧板160能够稳定咬合。
33.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
34.第一步，在铝锭本体10的一侧底部设置第一矩形槽15在铝锭本体10的另一侧底部设置第二矩形槽16，第一矩形槽15与第二矩形槽16相咬合，第二步，在铝锭本体10的顶部设置若干个凸柱13，在铝锭本体10的底部设置与凸柱13 相配合的盲槽18，提高了铝锭之间的咬合力度，如图4所示，为该铝锭本体10 的叠摞咬合方式，如图5所示，为铝锭本体10的水平咬合方式。
35.综上：本叠摞咬合式铝锭，通过在铝锭本体10的一侧底部设置第一矩形槽 15在铝锭本体10的另一侧底部设置第二矩形槽16，第一矩形槽15与第二矩形槽16相咬合，这样能够避免两两铝锭本体10之间左右摇晃，以及通过在铝锭本体10的顶部设置若干个凸柱13，在铝锭本体10的底部设置与凸柱13相配合的盲槽18，提高了铝锭之间的咬合力度，避免两两铝锭本体10之间出现碰撞，以及避免了两两铝锭本体10在碰撞后出现变形甚至出现破损的情况，减少了经济损失，且摆放简单。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。