一种硬塑成型包装机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品领域或包装领域，尤其涉及一种硬塑成型包装机。


背景技术：

2.塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸；加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型；塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程；成型的方法多达三十几种；层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型；上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工；此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等；在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
3.模压一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。
4.当下模压过后的产品，往往无法做到规模化的、整体性的同时脱模，并且也无法整齐划一的进行收集，立即进行自动化包装，当下缺少一种能够在模压过后立即进行自动整理，并自动化包装的硬塑成型包装机。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种硬塑成型包装机。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种硬塑成型包装机，包括：包装装置、压塑装置以及连接所述包装装置以及所述压塑装置的传送平台，其特征在于：所述包装装置包括设置在所述传送平台铺料一侧的包装料辊以及粘合机构，所述包装料辊将包装材料送入所述粘合机构，所述粘合机构朝向所述传送平台铺料面；所述压塑装置包括若干压模槽以及与若干所述压模槽一一对应设置的若干压块，所述压块朝向所述压模槽，且能够与所述压模槽凹陷形状完全贴合，所述压模槽上开口边缘位置设置有传输条；所述传送平台包括若干规律排布的定位块以及设置在所述定位块附近的调节杆，所述定位块分布在所述传送平台传送路径上全部位置。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述压塑装置侧面开设有硬塑入料口，所述入料口下边缘与所述压模上开口平面平齐。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块上表面设有凹槽。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块上开设有气孔，所述气孔连接外部气缸。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述调节杆位于所述定位块中间位置。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述调节杆轴向两端连接有震动器，所述震动器震动方向与所述传送平台幅宽方向一致。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述粘合机构采用超声波粘合。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述传送平台与所述压塑装置连接位置还设有裁切机构。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切机构能够将硬塑成型材料与边缘废料分离。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述硬塑入料口位于所述压塑装置远离所述传送平台的一侧。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型通过在压塑装置附近设置针对压塑剩料的传输条，并且将压塑剩料是与压塑产品的切割分离步骤转移至传输条后道，使得在压塑成型后，压塑剩料与压塑产品能够保持连接，同步在传输条的带动下进行工位转移，并且当压塑剩料以及压塑产品在传输至传送平台后，能够被裁切机构切割分离，从而使得压塑产品独立的进入传送平台的定位块，而压塑剩料能够被另外收集，不影响后续对压塑产品的包装过程，本实用新型将压塑剩料物尽其用，没有在压塑过程就直接将其切割，而是利用其余压塑产品的连接，起到了协助转移工位的效果。
18.(2)本实用新型中传送平台包括若干规律排布的定位块以及设置在所述定位块附近的调节杆，且定位块布满传送路径的所有位置，确保定位块能够将压塑产品运输至包装装置，并且定位块上表面开设有凹槽，能够进一步提高压塑产品的定位，同时确保运输过程的稳定性，此外，在定位块之间间隙内还设有调节杆，通过调节杆的横向动作，能够控制压塑产品在移动过程中的稳定性，同时调节其具体朝向，从而使其按统一的姿态朝向加入包装装置，确保装置自动化运行的流畅性。
19.(3)本实用新型中定位块表面还开设有气孔，并且连通外部气缸，使得压塑产品在靠近定位块后，气缸进行吸气，压塑产品能够被气压固定在定位块内，进一步提高传送稳定性，并且能够在包装装置贴附包装的过程中也保持稳定，不会由于包装贴附是的碰撞导致脱离原定位置，减少包装次品率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
21.图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
22.图2是本实用新型的优选实施例的主视图；
23.图中：1、压塑装置；2、裁切机构；3、传送平台；31、定位块；32、调节杆；33、气缸；4、包装装置；41、包装料辊；42、粘合机构。
具体实施方式
24.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构
成。
25.如图1以及图2所示的一种硬塑成型包装机，包括：包装装置4、压塑装置1以及连接所述包装装置4以及所述压塑装置1的传送平台3，其特征在于：所述包装装置4包括设置在所述传送平台3铺料一侧的包装料辊41以及粘合机构42，所述包装料辊41将包装材料送入所述粘合机构42，所述粘合机构42朝向所述传送平台3铺料面；所述压塑装置1包括若干压模槽以及与若干所述压模槽一一对应设置的若干压块，所述压块朝向所述压模槽，且能够与所述压模槽凹陷形状完全贴合，所述压模槽上开口边缘位置设置有传输条；所述传送平台3包括若干规律排布的定位块31以及设置在所述定位块31附近的调节杆32，所述定位块31分布在所述传送平台3传送路径上全部位置。
26.如图1所示的一实施例中，压塑装置1侧面开设有硬塑入料口，所述入料口下边缘与所述压模上开口平面平齐，且硬塑入料口位于所述压塑装置1远离所述传送平台3的一侧，是的硬塑原料，尤其是片状材料在进入压塑装置1时，能够保持其平稳姿态，一方面能够使得压塑装置1压到尽可能多的材料，从而提高材料利用率，另一方面，也使得压塑剩料能够准确对其传输条，从而确保材料整体的传送效果。
27.一实施例中，定位块31上表面设有凹槽，定位块31上开设有气孔，所述气孔连接外部气缸33，所述调节杆32位于所述定位块31中间位置，所述调节杆32轴向两端连接有震动器，所述震动器震动方向与所述传送平台3幅宽方向一致。
28.本实用新型中优选的，粘合机构42采用超声波粘合。
29.本实用新型一个较佳实施例中，所述传送平台3与所述压塑装置1连接位置还设有裁切机构2，所述裁切机构2能够将硬塑成型材料与边缘废料分离。
30.本实用新型通过在压塑装置1附近设置针对压塑剩料的传输条，并且将压塑剩料是与压塑产品的切割分离步骤转移至传输条后道，使得在压塑成型后，压塑剩料与压塑产品能够保持连接，同步在传输条的带动下进行工位转移，并且当压塑剩料以及压塑产品在传输至传送平台3后，能够被裁切机构2切割分离，从而使得压塑产品独立的进入传送平台3的定位块31，而压塑剩料能够被另外收集，不影响后续对压塑产品的包装过程，本实用新型将压塑剩料物尽其用，没有在压塑过程就直接将其切割，而是利用其余压塑产品的连接，起到了协助转移工位的效果。
31.本实用新型中传送平台3包括若干规律排布的定位块31以及设置在所述定位块31附近的调节杆32，且定位块31布满传送路径的所有位置，确保定位块31能够将压塑产品运输至包装装置4，并且定位块31上表面开设有凹槽，能够进一步提高压塑产品的定位，同时确保运输过程的稳定性，此外，在定位块31之间间隙内还设有调节杆32，通过调节杆32的横向动作，能够控制压塑产品在移动过程中的稳定性，同时调节其具体朝向，从而使其按统一的姿态朝向加入包装装置4，确保装置自动化运行的流畅性。
32.本实用新型中定位块31表面还开设有气孔，并且连通外部气缸33，使得压塑产品在靠近定位块31后，气缸33进行吸气，压塑产品能够被气压固定在定位块31内，进一步提高传送稳定性，并且能够在包装装置4贴附包装的过程中也保持稳定，不会由于包装贴附是的碰撞导致脱离原定位置，减少包装次品率。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。