一种钢管检测用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管热处理领域，特别是涉及一种钢管检测用支撑装置。


背景技术：

2.在钢管热处理后，由于钢管在加热的过程中会导致钢管的形变，从而影响钢管的精度，因此需在钢管热处理后对钢管进行检测，确定钢管的尺寸是否在误差范围内，为了便于钢管的检测需通过支撑装置对钢管进行支撑。
3.现有的钢管在检测的过程中，由于需对钢管进行夹持，从而在检测的过程中装置会持续工作，从而影响钢管的检测的效率，同时在使用时，需通过吊车改变位置，对夹持部位进行检测，从而造成不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管检测用支撑装置，便于钢管的移动，便于钢管热处理后的检测，提高了操作的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管检测用支撑装置，包括基座、工作台，所述工作台的顶端放置有对称的支撑座，所述支撑座的斜面侧设置有滚珠，所述支撑座的底端对称设置有限位条，所述工作台的顶端对称开设有用于对支撑座导向的限位槽，所述工作台的顶端边缘处设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧穿设有用于推动支撑座的推动杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的顶端对称设置有支撑块，所述工作台的底端对称设置有位于边缘处的外板，所述外板的一侧对称开设有卡槽，所述支撑块的一侧设置有与卡槽相配合的卡块，两个所述支撑块之间设置有升降机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括第一固定块，两个所述支撑块之间对称设置有第一固定块，两个所述第一固定块之间穿设有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动斜块，所述工作台的底端设置有位于两个支撑块之间的固定斜块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的斜面侧设置有用于对滚珠进行限位的限位壳。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位条外侧的距离与限位槽的宽度相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的两端均设置有转轮把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座为直角梯形块，所述支撑座的底端设置有滚珠。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设计了设置在工作台顶端的支撑座对钢管进行支撑，同时通过滚珠和限位槽与限位条的配合，便于钢管的移动，通过推动杆与第二固定块的旋合推动支撑座的移动，从而使装置适用于不同直径的钢管，从而实现了便于钢管的移动，便于钢管热处理后的检
测，提高了操作的便捷性；
14.2、通过设计了与卡槽相配合的卡块，从而便于对外板进行限位，使外板只能上下移动，通过穿设在第一固定块之间的丝杆和与丝杆旋合的移动斜块，同时由于固定斜块与移动斜块的作用，从而在移动斜块移动的过程中，使工作台的高度改变。
附图说明
15.图1为本实用新型支撑装置立体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑装置侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑装置剖面结构示意图；
18.其中：1、基座；2、丝杆；3、第一固定块；4、支撑块；5、固定斜块；6、工作台；7、推动杆；8、第二固定块；9、限位槽；10、限位条；11、支撑座；12、滚珠；13、限位壳；14、卡块；15、卡槽；16、外板；17、移动斜块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种钢管检测用支撑装置，包括用于支撑装置的基座1和用于放置钢管的工作台6，工作台6的顶端放置有对称的直角梯形块支撑座11，通过支撑座11的作用对钢管进行支撑，支撑座11的底端设置有滚珠，从而便于支撑座11的移动，支撑座11的斜面侧设置有滚珠12，支撑座11的斜面侧设置有用于对滚珠12进行限位的限位壳13，从而防止滚珠12滑脱影响装置的使用，支撑座11的底端对称设置有限位条10，两个限位条10外侧的距离与限位槽9的宽度相同，工作台6的顶端对称开设有用于对支撑座11导向的限位槽9，通过限位槽9与限位条10的配合保证了支撑座11移动的稳定，工作台6的顶端边缘处设置有第二固定块8，第二固定块8的一侧穿设有用于推动支撑座11的推动杆7；
22.将钢管放置在两个支撑座11之间，转动推动杆7，通过推动杆7与第二固定块8的旋合，使推动杆7推动支撑座11的移动，从而将钢管调节到合适的位置，由于支撑座11的斜面设置有滚珠12，从而便于钢管沿钢管的轴线方向移动，从而便于钢管的检测。
23.基座1的顶端对称设置有支撑块4，工作台6的底端对称设置有位于边缘处的外板16，外板16的一侧对称开设有卡槽15，支撑块4的一侧设置有与卡槽15相配合的卡块14，两个支撑块4之间设置有升降机构；升降机构包括第一固定块3，两个支撑块4之间对称设置有第一固定块3，两个第一固定块3之间穿设有丝杆2，丝杆2的两端均设置有转轮把手，丝杆2的外侧螺纹连接有移动斜块17，工作台6的底端设置有位于两个支撑块4之间的固定斜块5；
24.当需要调节工作台6的高度时，转动丝杆2，由于丝杆2与移动斜块17旋合，从而通过丝杆2的转动带动移动斜块17的移动，由于固定斜块5的底端开设有与移动斜块17相配合
的斜面，从而通过移动斜块17的移动改变固定斜块5的高度，从而通过固定斜块5将工作台6的高度提升，由于外板16的外侧开设有与卡块14相配合的卡槽15，从而使工作台6只能上下移动，从而保证了工作台6的稳定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种钢管检测用支撑装置，包括基座(1)、工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)的顶端放置有对称的支撑座(11)，所述支撑座(11)的斜面侧设置有滚珠(12)，所述支撑座(11)的底端对称设置有限位条(10)，所述工作台(6)的顶端对称开设有用于对支撑座(11)导向的限位槽(9)，所述工作台(6)的顶端边缘处设置有第二固定块(8)，所述第二固定块(8)的一侧穿设有用于推动支撑座(11)的推动杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢管检测用支撑装置，其特征在于：所述基座(1)的顶端对称设置有支撑块(4)，所述工作台(6)的底端对称设置有位于边缘处的外板(16)，所述外板(16)的一侧对称开设有卡槽(15)，所述支撑块(4)的一侧设置有与卡槽(15)相配合的卡块(14)，两个所述支撑块(4)之间设置有升降机构。3.根据权利要求2所述的一种钢管检测用支撑装置，其特征在于：所述升降机构包括第一固定块(3)，两个所述支撑块(4)之间对称设置有第一固定块(3)，两个所述第一固定块(3)之间穿设有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外侧螺纹连接有移动斜块(17)，所述工作台(6)的底端设置有位于两个支撑块(4)之间的固定斜块(5)。4.根据权利要求1所述的一种钢管检测用支撑装置，其特征在于：所述支撑座(11)的斜面侧设置有用于对滚珠(12)进行限位的限位壳(13)。5.根据权利要求1所述的一种钢管检测用支撑装置，其特征在于：两个所述限位条(10)外侧的距离与限位槽(9)的宽度相同。6.根据权利要求3所述的一种钢管检测用支撑装置，其特征在于：所述丝杆(2)的两端均设置有转轮把手。7.根据权利要求1所述的一种钢管检测用支撑装置，其特征在于：所述支撑座(11)为直角梯形块，所述支撑座(11)的底端设置有滚珠。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管检测用支撑装置，包括基座、工作台，所述工作台的顶端放置有对称的支撑座，所述支撑座的斜面侧设置有滚珠，所述支撑座的底端对称设置有限位条，所述工作台的顶端对称开设有用于对支撑座导向的限位槽，所述工作台的顶端边缘处设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧穿设有用于推动支撑座的推动杆，通过设计了设置在工作台顶端的支撑座对钢管进行支撑，同时通过滚珠和限位槽与限位条的配合，便于钢管的移动，通过推动杆与第二固定块的旋合推动支撑座的移动，从而使装置适用于不同直径的钢管，从而实现了便于钢管的移动，便于钢管热处理后的检测，提高了操作的便捷性。作的便捷性。作的便捷性。


技术研发人员：王强 夏恩成
受保护的技术使用者：合肥三杰热处理有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/3/8