一种用于油缸内孔加工的铰孔专机的制作方法

1.本实用新型涉及机床相关技术领域，具体涉及一种用于油缸内孔加工的铰孔专机。


背景技术：

2.现有技术中，盲孔油缸内孔的加工方法一般是车镗孔或磨孔，但是要对盲孔油缸的深孔进行加工时，上述两种加工方法都很难使用，而且上述两种方法存在加工效率低，制造成本高等缺点，无法满足大批量生产。


技术实现要素：

3.为了解决上述内容中提到的问题，本实用新型提供了一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其在原普车c620机床的基础上进行改造得到铰孔专机，实现了浮动铰制盲孔油缸内孔的功能，适用于盲孔油缸的深孔加工，提高了产品的加工效率，降低了生产成本。
4.一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其包括普车c620，其特征在于：所述普车c620的三爪卡盘下方设置有机床油盘，所述机床油盘上固定有机床导轨，所述机床导轨上滑动连接有中心架和拖板，所述机床导轨中间设有进油口，所述进油口与机床油盘下方的油池连通，所述拖板上固定有刀座，所述刀座的前端依次连接刀柄、刀杆和铰刀，所述刀座的尾座通过第一油管与冷却清洗泵站连接，所述第一油管依次与刀座、刀柄、刀杆和铰刀的中心孔连通。
5.进一步的，所述机床油盘上还设置有抽油泵，所述抽油泵与油池连通，并且通过第二油管与冷却清洗泵站的储油箱连通。
6.进一步的，所述冷却清洗泵站包括电机和液压泵，所述电机与液压泵连接，所述液压泵连通储油箱并且通过压力保护安全阀连接第一油管。
7.进一步的，所述拖板还设置有冷却清洗泵站的启停按钮盒，所述启停按钮盒分别与电机和液压泵电性连接。
8.进一步的，所述铰刀为浮动式铰刀。
9.进一步的，所述铰刀的中心与铰孔专机的主轴中心同轴度不大于φ0.05mm。
10.进一步的，所述刀柄和刀杆之间设有0.5mm-1mm的间隙。
11.进一步的，所述进油口上设置有滤网。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型在原普车c620机床的基础上进行改造得到铰孔专机，实现了浮动铰制盲孔油缸内孔的功能，适用于盲孔油缸的深孔加工，并且在加工过程中通过冷却清洗泵站使用液压油对油缸内孔进行冲洗铁屑和冷却铰刀，以减少铰刀切削时与工件之间的摩擦，提高了加工精度，同时控制切削热量，提高了铰刀的使用寿命，进而提高了产品的加工效率，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
16.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
17.请参阅图1，一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其包括普车c620，所述普车c620的三爪卡盘2下方设置有机床油盘3，所述机床油盘3上固定有机床导轨4，所述机床导轨4上滑动连接有中心架5和拖板6，所述机床导轨4中间设有进油口7，所述进油口7与机床油盘3下方的油池连通，所述拖板6上固定有刀座8，所述刀座8的前端依次连接刀柄9、刀杆10和铰刀11，所述刀座8的尾座通过第一油管12与冷却清洗泵站13连接，所述第一油管12依次与刀座8、刀柄9、刀杆10和铰刀11的中心孔连通。本实用新型的工作原理：铰孔时，油缸21一端夹在三爪卡盘2上，另一端搭中心架5上；同时为了确保油缸21铰孔后的尺寸精度和表面粗糙度要求，在铰孔过程中需对油缸21进行冲洗和冷却，具体为冷却清洗泵站13将液压油通过第一油管12输入到刀座8、刀柄9、刀杆10和铰刀11的中心孔，从而使得液压油从中心孔顺利流入到油缸21的内孔内，进行冲洗铁屑和冷却刀具，以减少铰刀11切削时与工件之间的摩擦，提高了加工精度，加工精度可达到it6~it7，加工表面粗糙度可达ra1.6~0.4μm，同时控制切削热量，提高了铰刀11的使用寿命，进而提高了产品的加工效率，降低了生产成本。
18.所述进油口7上设置有滤网；所述机床油盘3上还设置有抽油泵14，所述抽油泵14与油池连通，并且通过第二油管15与冷却清洗泵站13的储油箱16连通；从油缸21内孔和铁屑一起掉落的液压油，落入进油口7，通过滤网过滤后回到油池内，再通过抽油泵14抽回到清洗冷却泵站13的储油箱16内，以进行循环使用。
19.所述冷却清洗泵站13包括电机17和液压泵18，所述电机17与液压泵18连接，所述液压泵18连通储油箱16并且通过压力保护安全阀20连接第一油管12。电机17的型号为：y160m-6，其功率为11kw；液压泵18的型号为yb1-63叶片泵，其排量为63ml/r，其压力为6.3mpa；所用的液压油为：32#液压油。
20.所述拖板6还设置有冷却清洗泵站13的启停按钮盒19，所述启停按钮盒19分别与电机17和液压泵18电性连接；机床导轨4上设置有死档块；铰孔时，本专机开启后，按下拖板6上的启停按钮盒19中的启动按钮，同时铰孔设置为自动走刀，铰刀11到孔底时，机床导轨4上的死挡块进行限位，当铰刀11退回，按下启停按钮盒19中的停止按钮，进行下一个循环。
21.所述铰刀11的中心与本专机的主轴中心同轴度不大于φ0.05mm；所述铰刀11为浮动式铰刀，所述刀柄9和刀杆10之间设有0.5mm-1mm的间隙，以保证刀杆10和铰刀11有1
°‑5°
的摆动角度，实现铰刀浮动铰孔；刀柄9和刀座8的尾座通过锥孔紧密定位，两者止动键连接，通过锁紧螺母来锁紧刀柄；根据油缸内孔尺寸不同，选用不同的铰刀11，刀杆10，刀柄9；本专机的铰刀浮动结构能修正机床的精度，保证较好的孔轴线的位置精度以及直线度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其包括普车c620（1），其特征在于：所述普车c620（1）的三爪卡盘（2）下方设置有机床油盘（3），所述机床油盘（3）上固定有机床导轨（4），所述机床导轨（4）上滑动连接有中心架（5）和拖板（6），所述机床导轨（4）中间设有进油口（7），所述进油口（7）与机床油盘（3）下方的油池连通，所述拖板（6）上固定有刀座（8），所述刀座（8）的前端依次连接刀柄（9）、刀杆（10）和铰刀（11），所述刀座（8）的尾座通过第一油管（12）与冷却清洗泵站（13）连接，所述第一油管（12）依次与刀座（8）、刀柄（9）、刀杆（10）和铰刀（11）的中心孔连通。2.根据权利要求1所述的一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其特征在于：所述机床油盘（3）上还设置有抽油泵（14），所述抽油泵（14）与油池连通，并且通过第二油管（15）与冷却清洗泵站（13）的储油箱（16）连通。3.根据权利要求2所述的一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其特征在于：所述冷却清洗泵站（13）包括电机（17）和液压泵（18），所述电机（17）与液压泵（18）连接，所述液压泵（18）连通储油箱（16）并且通过压力保护安全阀（20）连接第一油管（12）。4.根据权利要求3所述的一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其特征在于：所述拖板（6）还设置有冷却清洗泵站（13）的启停按钮盒（19），所述启停按钮盒（19）分别与电机（17）和液压泵（18）电性连接。5.根据权利要求1所述的一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其特征在于：所述铰刀（11）为浮动式铰刀。6.根据权利要求1所述的一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其特征在于：所述铰刀（11）的中心与铰孔专机的主轴中心同轴度不大于φ0.05mm。7.根据权利要求1所述的一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其特征在于：所述刀柄（9）和刀杆（10）之间设有0.5mm-1mm的间隙。8.根据权利要求1所述的一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其特征在于：所述进油口（7）上设置有滤网。

技术总结
本实用新型提供了一种用于油缸内孔加工的铰孔专机，其在原普车C620机床的基础上进行改造得到铰孔专机，实现了浮动铰制盲孔油缸内孔的功能，提高了产品的加工效率，降低了生产成本，其包括普车C620，其特征在于：所述普车C620的三爪卡盘下方设置有机床油盘，所述机床油盘上固定有机床导轨，所述机床导轨上滑动连接有中心架和拖板，所述机床导轨中间设有进油口，所述进油口与机床油盘下方的油池连通，所述拖板上固定有刀座，所述刀座的前端依次连接刀柄、刀杆和铰刀，所述刀座的尾座通过第一油管与冷却清洗泵站连接，所述第一油管依次与刀座、刀柄、刀杆和铰刀的中心孔连通。刀杆和铰刀的中心孔连通。刀杆和铰刀的中心孔连通。


技术研发人员：陆松寿 肖一帆 孙冬俊 崔贤
受保护的技术使用者：无锡贝安机械有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/8