双机头补料称重的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂分装的技术领域，特别是涉及一种双机头补料称重。


背景技术：

2.众所周知，双机头补料称重是一种用于粉剂或散剂的准确封装的辅助装置，其在粉剂分装的领域中得到了广泛的使用；在粉剂和散剂的加工工程中，通常在最后一个工序进行单位的塑封，一般是经包装机将成品粉剂装入至相应袋包装内，工作过程是经原料桶向袋内进行一次性盛装与封装，制成成品，但由于粉剂的单元比较小，而一般的包装机由于运行误差难以在运行一个工序的情况下将粉剂准确的盛装进袋中，最终导致每个袋内的粉剂盛装量与实际要求量有所偏差，且每个包装袋内的量也各有不同，影响实际的最终成品效果，导致可靠性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过一次充填，重量反馈和二次充填的工艺结合，使误差减小，精度提高，提高可靠性的双机头补料称重。
4.本实用新型的双机头补料称重，包括支腿、粉剂包装机框、一次充填机头、一次充填排管、一次充填阀、二次充填机头、二次充填排管、二次充填阀、称重单元、控制面板、显示屏、袋传送单元和总粉桶，粉剂包装机框底端外侧与若干组支腿顶端相连接，一次充填机头输出端与一次充填排管顶端相连通，一次充填机头输入端与一次充填阀输出端相连接，一次充填排管安装在粉剂包装机框顶端的左侧工位，二次充填机头输出端与二次充填排管顶端相连通，二次充填机头输入端与二次充填阀输出端相连接，二次充填排管安装在粉剂包装机框顶端的右侧工位，总粉桶安装在一次充填阀和二次充填阀的输入端，粉剂包装机框左端前部分别与控制面板和显示屏的内端相连接，粉剂包装机框内部上端安装有袋传送单元。
5.本实用新型的双机头补料称重，还包括运输带支架和填袋运输带，粉剂包装机框内左侧前部与填袋运输带后端安装连接，填袋运输带外端连接有运输带支架，运输带支架立在地面。
6.本实用新型的双机头补料称重，还包括自动取袋单元和自动开袋单元，粉剂包装机框内部的左侧工位依次安装有自动取袋单元和自动开袋单元。
7.本实用新型的双机头补料称重，还包括开袋检测单元，开袋检测单元安装在粉剂包装机框内部的自动开袋单元下一工位。
8.本实用新型的双机头补料称重，还包括袋口粉尘清扫单元，粉剂包装机框内部的中右侧工位安装有袋口粉尘清扫单元。
9.本实用新型的双机头补料称重，还包括负压除尘单元，粉剂包装机框内的袋口粉尘清扫单元后一工位安装有负压除尘单元。
10.本实用新型的双机头补料称重，还包括袋口抹平及装袋排气单元，袋口抹平及装
袋排气单元安装在粉剂包装机框内部的负压除尘单元的下一工位。
11.本实用新型的双机头补料称重，还包括包材热合及冷却单元，粉剂包装机框最右端安装有包材热合及冷却单元。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由支腿对粉剂包装机框进行支撑，操作控制面板监控显示屏制定程序，在粉剂包装机框运行时，袋传送单元通过将包装袋运输至一次充填排管对应底端时，一次充填阀打开，将总粉桶内少于标量的粉剂，经一次充填机头向下排出，装入至袋内一次充填，单后经称重单元进行称重，并反馈至显示屏上显示，然后袋传送单元继续运行至使包装袋带粉剂移至二次充填排管底端，二次充填阀将定量粉剂经总粉桶排至二次充填机头内，并排至袋内二次充填，通过一次充填，重量反馈和二次充填的工艺结合，使误差减小，精度提高，提高可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图前视图；
14.图2是本实用新型的结构示意图上视图；
15.图3是本实用新型的结构示意图左视图；
16.附图中标记：1、支腿；2、粉剂包装机框；3、一次充填机头；4、一次充填排管；5、一次充填阀；6、二次充填机头；7、二次充填排管；8、二次充填阀；9、称重单元；10、控制面板；11、显视屏；12、运输带支架；13、填袋运输带；14、自动取袋单元；15、自动开袋单元；16、袋传送单元；17、负压除尘单元；18、袋口抹平及装袋排气单元；19、包材热合及冷却单元；20、合页；21、框门；22、总粉桶；23、开袋检测单元；24、袋口粉尘清扫单元。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的双机头补料称重，包括支腿1、粉剂包装机框2、一次充填机头3、一次充填排管4、一次充填阀5、二次充填机头6、二次充填排管7、二次充填阀8、称重单元9、控制面板10、显示屏11、袋传送单元16和总粉桶22，粉剂包装机框2底端外侧与若干组支腿1顶端相连接，一次充填机头3输出端与一次充填排管4顶端相连通，一次充填机头3输入端与一次充填阀5输出端相连接，一次充填排管4安装在粉剂包装机框2顶端的左侧工位，二次充填机头6输出端与二次充填排管7顶端相连通，二次充填机头6输入端与二次充填阀8输出端相连接，二次充填排管7安装在粉剂包装机框2顶端的右侧工位，总粉桶22安装在一次充填阀5和二次充填阀8的输入端，粉剂包装机框2左端前部分别与控制面板10和显示屏11的内端相连接，粉剂包装机框2内部上端安装有袋传送单元16；由支腿1对粉剂包装机框2进行支撑，操作控制面板10监控显示屏11制定程序，在粉剂包装机框2运行时，袋传送单元16通过将包装袋运输至一次充填排管4对应底端时，一次充填阀5打开，将总粉桶22内少于标量的粉剂，经一次充填机头3向下排出，装入至袋内一次充填，单后经称重单元9进行称重，并反馈至显示屏11上显示，然后袋传送单元16继续运行至使包装袋带粉剂移至二次充填排管7底端，二次充填阀8将定量粉剂经总粉桶22排至二次充填机头6内，并排至袋内二次充填，通过一次充填，重量反馈和二次充填的工艺结合，使误差减小，精度提高，提高可
靠性。
19.本实用新型的双机头补料称重，还包括运输带支架12和填袋运输带13，粉剂包装机框2内左侧前部与填袋运输带13后端安装连接，填袋运输带13外端连接有运输带支架12，运输带支架12立在地面；经填袋运输带13上放置包装袋，可依次向后运输，提供包装袋的供应循环，提高可靠性。
20.本实用新型的双机头补料称重，还包括自动取袋单元14和自动开袋单元15，粉剂包装机框2内部的左侧工位依次安装有自动取袋单元14和自动开袋单元15；通过自动取袋单元14实现对填袋运输带13上袋的依次，经自动开袋单元15实现对自动取袋单元14上抓取的包装袋的上口打开，。
21.本实用新型的双机头补料称重，还包括开袋检测单元23，开袋检测单元23安装在粉剂包装机框2内部的自动开袋单元15下一工位；以及通过开袋检测单元23实现对开袋程度的检测，保证打开程度合格以确保后续工艺进行，提高可靠性。
22.本实用新型的双机头补料称重，还包括袋口粉尘清扫单元24，粉剂包装机框2内部的中右侧工位安装有袋口粉尘清扫单元24；经袋口粉尘清扫单元24对完成包装的袋口进行清扫，以保证其清洁，提高可靠性。
23.本实用新型的双机头补料称重，还包括负压除尘单元17，粉剂包装机框2内的袋口粉尘清扫单元24后一工位安装有负压除尘单元17；经负压除尘单元17实现对袋口的密封和除尘，提高可靠性。
24.本实用新型的双机头补料称重，还包括袋口抹平及装袋排气单元18，袋口抹平及装袋排气单元18安装在粉剂包装机框2内部的负压除尘单元17的下一工位；经袋口抹平及装袋排气单元18实现对袋口的排气与封装，至此完成粉剂包装过程，提高可靠性。
25.本实用新型的双机头补料称重，还包括包材热合及冷却单元19，粉剂包装机框2最右端安装有包材热合及冷却单元19；经包材热合及冷却单元19实现对完成包装后的粉剂袋口热合，并进行成品下架，提高可靠性。
26.本实用新型的双机头补料称重，其在工作时，由支腿1对粉剂包装机框2进行支撑，操作控制面板10监控显示屏11制定程序，在粉剂包装机框2运行时，袋传送单元16通过将包装袋运输至一次充填排管4对应底端时，一次充填阀5打开，将总粉桶22内少于标量的粉剂，经一次充填机头3向下排出，装入至袋内一次充填，单后经称重单元9进行称重，并反馈至显示屏11上显示，然后袋传送单元16继续运行至使包装袋带粉剂移至二次充填排管7底端，二次充填阀8将定量粉剂经总粉桶22排至二次充填机头6内，并排至袋内二次充填。
27.本实用新型的双机头补料称重，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。