一种塑料管道高效挤塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤塑装置，涉及塑料管道制造装置技术领域，具体涉及一种塑料管道高效挤塑装置。


背景技术：

2.经济的快速发展促进了pvc建筑材料的发展，尤其以塑料管材，其适用于各行各业，塑料管材的生产过程主要用到挤塑机，通过挤塑机将熔融状态的原材料挤出，并通过成型设备固定成型，再通过冷却设备冷却。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的塑料管道高效挤塑装置在使用时，熔融状态下的原材料在被挤出时，会快速冷却，可能在未到达成型设备前，已经变硬，导致管材成型效果差，装置使用效率降低的问题；
5.2、现有的塑料管道高效挤塑装置在使用时，通常直接将成型设备中的高温管道放置于冷却池中冷却，冷却之后的水，则被排放掉，下一次再重新给冷却池注入冷水进行降温工序，导致水资源浪费的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种塑料管道高效挤塑装置，其中一种目的是为了具备给挤塑管道加热保温的能力，解决熔融的原材料冷却过快，导致管材成型效果差，装置使用效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决冷却之后的水，直接被排放掉，下一次冷却再重新给冷却池注入冷水的问题，以达到节约水资源的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种塑料管道高效挤塑装置，包括挤塑装置主体，所述挤塑装置主体的底部固定连接有底座，所述挤塑装置主体的外表面上固定连接有挤塑管，所述挤塑管的外表面上设置有加热保温机构，所述挤塑管的一端设置有循环冷却机构。
9.所述加热保温机构包括有加热套筒，所述加热套筒的内壁固定连接于挤塑管的外表面上，所述加热套筒的内部设置有电阻加热套筒。
10.所述循环冷却机构包括有冷却塔，所述冷却塔的底部固定连接有固定底座，所述冷却塔的内部设置有水冷塔。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热套筒的外表面上固定连接有连接底座，所述电阻加热套筒外表面固定连接于加热套筒的内壁，所述电阻加热套筒的内部固定安装有回型电阻。
12.采用上述技术方案，该方案中的加热套筒、连接底座、电阻加热套筒和回型电阻固体配合，给挤塑管加热。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电阻加热套筒的一侧固定连接有玻璃纤维隔热板，所述玻璃纤维隔热板的一侧固定连接有聚氨酯隔热板，所述聚氨酯隔热板
的内部均匀分布有聚氨酯球。
14.采用上述技术方案，该方案中的玻璃纤维隔热板和聚氨酯隔热板共同配合，减少热量的散失。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤塑管的一端固定连接于冷却塔的外表面上，所述冷却塔的内部设置有隔板，所述固定底座的上表面设置有管道成型装置。
16.采用上述技术方案，该方案中的挤塑管、冷却塔、隔板以及管道成型装置共同配合，将挤塑管中的原料挤出成型。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水冷塔的内部设置有水泵一，所述隔板的外表面上固定连接有出水管一，所述出水管一的一端固定连接有喷淋管，所述出水管的另一端固定连接于水泵一的输出端，所述隔板的外表面上固定连接有喷水管，所述喷水管的一端与水泵一的输出端固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的水泵一、出水管一、喷淋管和喷水管共同配合，喷淋管喷出水雾，让塑料管缓慢降温成型，再通过喷水管喷出大量冷水给定型的塑料管降温。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔板的外表面上固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有水泵二，所述水泵二的输出端固定连接有出水管二，所述出水管二的一端固定连接有储水塔，所述储水塔的底部固定连接于固定底座的上表面。
20.采用上述技术方案，该方案中的进水管、水泵二、出水管二和储水塔共同配合，将冷却塑料管用的水抽至储水塔中初步冷却。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储水塔的外表面上固定连接有出水管三，所述出水管三的一端固定连接有水泵三，所述水泵三的输出端固定连接于水冷塔的外表面上。
22.采用上述技术方案，该方案中的储水塔、出水管三、水泵三和水冷塔共同配合，将储水塔中的水抽至水冷塔中冷却。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种塑料管道高效挤塑装置，采用加热套筒、电阻加热套筒、回型电阻、玻璃纤维隔热板以及聚氨酯隔热板之间的配合，首先通过回型电阻加热，给挤塑管加热，再配合玻璃纤维隔热板和聚氨酯隔热板，给挤塑管保温，避免热量散失过快，提高管材的成型效果和装置的使用效率。
25.2、本实用新型提供一种塑料管道高效挤塑装置，采用冷却塔、水冷塔、喷淋管、喷水管和储水塔之间的配合，首先通过喷淋管喷出水雾，为挤塑管挤出的塑料管道缓慢降温成型，再通过喷水管喷出大量冷水给成型的管道降温，再配合进水管和水泵二，将冷却用水抽回至储水塔中，避免直接排放冷却水，减少水资源的浪费。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构加热保温机构的立体剖面示意图；
28.图3为本实用新型的结构循环冷却机构的立体剖面示意图；
29.图4为本实用新型的结构电阻加热套筒的剖面示意图；
30.图5为本实用新型的结构水冷塔的俯视剖面示意图。
31.图中：1、挤塑装置主体；11、底座；12、挤塑管；
32.2、加热保温机构；21、连接底座；22、加热套筒；23、电阻加热套筒；231、回型电阻；
33.24、玻璃纤维隔热板；25、聚氨酯隔热板；
34.3、循环冷却机构；31、冷却塔；32、隔板；33、管道成型装置；34、水冷塔；35、喷淋管；36、喷水管；37、储水塔；
35.4、固定底座。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料管道高效挤塑装置，包括挤塑装置主体1，挤塑装置主体1的底部固定连接有底座11，挤塑装置主体1的外表面上固定连接有挤塑管12，挤塑管12的外表面上设置有加热保温机构2，挤塑管12的一端设置有循环冷却机构3，加热保温机构2包括有加热套筒22，加热套筒22的内壁固定连接于挤塑管12的外表面上，加热套筒22的内部设置有电阻加热套筒23，循环冷却机构3包括有冷却塔31，冷却塔31的底部固定连接有固定底座4，冷却塔31的内部设置有水冷塔34，加热套筒22的外表面上固定连接有连接底座21，电阻加热套筒23外表面固定连接于加热套筒22的内壁，电阻加热套筒23的内部固定安装有回型电阻231，通过电阻加热套筒23内部的回型电阻231为挤塑管12加热，电阻加热套筒23的一侧固定连接有玻璃纤维隔热板24，玻璃纤维隔热板24的一侧固定连接有聚氨酯隔热板25，聚氨酯隔热板25的内部均匀分布有聚氨酯球，配合玻璃纤维隔热板24和聚氨酯隔热板25良好的不导热性，为挤塑管12保温，避免热量散失快。
39.实施例2
40.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挤塑管12的一端固定连接于冷却塔31的外表面上，冷却塔31的内部设置有隔板32，固定底座4的上表面设置有管道成型装置33，通过挤塑管12将塑料管道挤出，配合管道成型装置33，固定成型，水冷塔34的内部设置有水泵一，隔板32的外表面上固定连接有出水管一，出水管一的一端固定连接有喷淋管35，出水管的另一端固定连接于水泵一的输出端，隔板32的外表面上固定连接有喷水管36，喷水管36的一端与水泵一的输出端固定连接，配合喷淋管35喷出的水雾给塑料管道缓慢降温成型，再通过喷水管36喷出大量冷却水，为塑料管道彻底降温冷却。
41.实施例3
42.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，隔板32的外表面上固定连接有进水管，进水管的一端固定连接有水泵二，水泵二的输出端固定连接有出水管二，出水管二的一端固定连接有储水塔37，储水塔37的底部固定连接于固定底座4的上表面，通过进水管和水泵二的配合，将冷却管道用水抽至储水塔37中，进行初步冷却，储水塔37的外表面上固定连接有出水管三，出水管三的一端固定连接有水泵三，水泵三的输出端固定连接于水冷塔34的外表面上，再通过出水管三和水泵三的配合，将储水塔37中的水抽至水冷塔34中，进行再次冷却。
43.下面具体说一下该塑料管道高效挤塑装置的工作原理。
44.如图1-5所示，首先通过电阻加热套筒23中固定连接的回型电阻231，为挤塑管12加热，再配合玻璃纤维隔热板24和聚氨酯隔热板25，为挤塑管12保温，避免热量散失过快，经过挤塑管12挤出的塑料管道在管道成型装置33中，配合喷淋管35喷出的水雾，缓慢冷却成型，再通过喷水管36喷出大量的冷却水，为塑料管道降温冷却，进水管和水泵二配合，将冷却用水抽至储水塔37中初步冷却，出水管三和水泵三配合，将储水塔37中的水抽至水冷塔34中，再次冷却，循环利用冷却水，避免水资源浪费。
45.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。