一种塑料管道高效挤塑装置的制作方法

专利查询2022-5-21  111



1.本实用新型涉及一种挤塑装置,涉及塑料管道制造装置技术领域,具体涉及一种塑料管道高效挤塑装置。


背景技术:

2.经济的快速发展促进了pvc建筑材料的发展,尤其以塑料管材,其适用于各行各业,塑料管材的生产过程主要用到挤塑机,通过挤塑机将熔融状态的原材料挤出,并通过成型设备固定成型,再通过冷却设备冷却。
3.针对现有技术存在以下问题:
4.1、现有的塑料管道高效挤塑装置在使用时,熔融状态下的原材料在被挤出时,会快速冷却,可能在未到达成型设备前,已经变硬,导致管材成型效果差,装置使用效率降低的问题;
5.2、现有的塑料管道高效挤塑装置在使用时,通常直接将成型设备中的高温管道放置于冷却池中冷却,冷却之后的水,则被排放掉,下一次再重新给冷却池注入冷水进行降温工序,导致水资源浪费的问题。


技术实现要素:

6.本实用新型提供一种塑料管道高效挤塑装置,其中一种目的是为了具备给挤塑管道加热保温的能力,解决熔融的原材料冷却过快,导致管材成型效果差,装置使用效率降低的问题;其中另一种目的是为了解决冷却之后的水,直接被排放掉,下一次冷却再重新给冷却池注入冷水的问题,以达到节约水资源的效果。
7.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
8.一种塑料管道高效挤塑装置,包括挤塑装置主体,所述挤塑装置主体的底部固定连接有底座,所述挤塑装置主体的外表面上固定连接有挤塑管,所述挤塑管的外表面上设置有加热保温机构,所述挤塑管的一端设置有循环冷却机构。
9.所述加热保温机构包括有加热套筒,所述加热套筒的内壁固定连接于挤塑管的外表面上,所述加热套筒的内部设置有电阻加热套筒。
10.所述循环冷却机构包括有冷却塔,所述冷却塔的底部固定连接有固定底座,所述冷却塔的内部设置有水冷塔。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述加热套筒的外表面上固定连接有连接底座,所述电阻加热套筒外表面固定连接于加热套筒的内壁,所述电阻加热套筒的内部固定安装有回型电阻。
12.采用上述技术方案,该方案中的加热套筒、连接底座、电阻加热套筒和回型电阻固体配合,给挤塑管加热。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述电阻加热套筒的一侧固定连接有玻璃纤维隔热板,所述玻璃纤维隔热板的一侧固定连接有聚氨酯隔热板,所述聚氨酯隔热板
的内部均匀分布有聚氨酯球。
14.采用上述技术方案,该方案中的玻璃纤维隔热板和聚氨酯隔热板共同配合,减少热量的散失。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述挤塑管的一端固定连接于冷却塔的外表面上,所述冷却塔的内部设置有隔板,所述固定底座的上表面设置有管道成型装置。
16.采用上述技术方案,该方案中的挤塑管、冷却塔、隔板以及管道成型装置共同配合,将挤塑管中的原料挤出成型。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述水冷塔的内部设置有水泵一,所述隔板的外表面上固定连接有出水管一,所述出水管一的一端固定连接有喷淋管,所述出水管的另一端固定连接于水泵一的输出端,所述隔板的外表面上固定连接有喷水管,所述喷水管的一端与水泵一的输出端固定连接。
18.采用上述技术方案,该方案中的水泵一、出水管一、喷淋管和喷水管共同配合,喷淋管喷出水雾,让塑料管缓慢降温成型,再通过喷水管喷出大量冷水给定型的塑料管降温。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述隔板的外表面上固定连接有进水管,所述进水管的一端固定连接有水泵二,所述水泵二的输出端固定连接有出水管二,所述出水管二的一端固定连接有储水塔,所述储水塔的底部固定连接于固定底座的上表面。
20.采用上述技术方案,该方案中的进水管、水泵二、出水管二和储水塔共同配合,将冷却塑料管用的水抽至储水塔中初步冷却。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述储水塔的外表面上固定连接有出水管三,所述出水管三的一端固定连接有水泵三,所述水泵三的输出端固定连接于水冷塔的外表面上。
22.采用上述技术方案,该方案中的储水塔、出水管三、水泵三和水冷塔共同配合,将储水塔中的水抽至水冷塔中冷却。
23.由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
24.1、本实用新型提供一种塑料管道高效挤塑装置,采用加热套筒、电阻加热套筒、回型电阻、玻璃纤维隔热板以及聚氨酯隔热板之间的配合,首先通过回型电阻加热,给挤塑管加热,再配合玻璃纤维隔热板和聚氨酯隔热板,给挤塑管保温,避免热量散失过快,提高管材的成型效果和装置的使用效率。
25.2、本实用新型提供一种塑料管道高效挤塑装置,采用冷却塔、水冷塔、喷淋管、喷水管和储水塔之间的配合,首先通过喷淋管喷出水雾,为挤塑管挤出的塑料管道缓慢降温成型,再通过喷水管喷出大量冷水给成型的管道降温,再配合进水管和水泵二,将冷却用水抽回至储水塔中,避免直接排放冷却水,减少水资源的浪费。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图;
27.图2为本实用新型的结构加热保温机构的立体剖面示意图;
28.图3为本实用新型的结构循环冷却机构的立体剖面示意图;
29.图4为本实用新型的结构电阻加热套筒的剖面示意图;
30.图5为本实用新型的结构水冷塔的俯视剖面示意图。
31.图中:1、挤塑装置主体;11、底座;12、挤塑管;
32.2、加热保温机构;21、连接底座;22、加热套筒;23、电阻加热套筒;231、回型电阻;
33.24、玻璃纤维隔热板;25、聚氨酯隔热板;
34.3、循环冷却机构;31、冷却塔;32、隔板;33、管道成型装置;34、水冷塔;35、喷淋管;36、喷水管;37、储水塔;
35.4、固定底座。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
37.实施例1
38.如图1-5所示,本实用新型提供了一种塑料管道高效挤塑装置,包括挤塑装置主体1,挤塑装置主体1的底部固定连接有底座11,挤塑装置主体1的外表面上固定连接有挤塑管12,挤塑管12的外表面上设置有加热保温机构2,挤塑管12的一端设置有循环冷却机构3,加热保温机构2包括有加热套筒22,加热套筒22的内壁固定连接于挤塑管12的外表面上,加热套筒22的内部设置有电阻加热套筒23,循环冷却机构3包括有冷却塔31,冷却塔31的底部固定连接有固定底座4,冷却塔31的内部设置有水冷塔34,加热套筒22的外表面上固定连接有连接底座21,电阻加热套筒23外表面固定连接于加热套筒22的内壁,电阻加热套筒23的内部固定安装有回型电阻231,通过电阻加热套筒23内部的回型电阻231为挤塑管12加热,电阻加热套筒23的一侧固定连接有玻璃纤维隔热板24,玻璃纤维隔热板24的一侧固定连接有聚氨酯隔热板25,聚氨酯隔热板25的内部均匀分布有聚氨酯球,配合玻璃纤维隔热板24和聚氨酯隔热板25良好的不导热性,为挤塑管12保温,避免热量散失快。
39.实施例2
40.如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,挤塑管12的一端固定连接于冷却塔31的外表面上,冷却塔31的内部设置有隔板32,固定底座4的上表面设置有管道成型装置33,通过挤塑管12将塑料管道挤出,配合管道成型装置33,固定成型,水冷塔34的内部设置有水泵一,隔板32的外表面上固定连接有出水管一,出水管一的一端固定连接有喷淋管35,出水管的另一端固定连接于水泵一的输出端,隔板32的外表面上固定连接有喷水管36,喷水管36的一端与水泵一的输出端固定连接,配合喷淋管35喷出的水雾给塑料管道缓慢降温成型,再通过喷水管36喷出大量冷却水,为塑料管道彻底降温冷却。
41.实施例3
42.如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,隔板32的外表面上固定连接有进水管,进水管的一端固定连接有水泵二,水泵二的输出端固定连接有出水管二,出水管二的一端固定连接有储水塔37,储水塔37的底部固定连接于固定底座4的上表面,通过进水管和水泵二的配合,将冷却管道用水抽至储水塔37中,进行初步冷却,储水塔37的外表面上固定连接有出水管三,出水管三的一端固定连接有水泵三,水泵三的输出端固定连接于水冷塔34的外表面上,再通过出水管三和水泵三的配合,将储水塔37中的水抽至水冷塔34中,进行再次冷却。
43.下面具体说一下该塑料管道高效挤塑装置的工作原理。
44.如图1-5所示,首先通过电阻加热套筒23中固定连接的回型电阻231,为挤塑管12加热,再配合玻璃纤维隔热板24和聚氨酯隔热板25,为挤塑管12保温,避免热量散失过快,经过挤塑管12挤出的塑料管道在管道成型装置33中,配合喷淋管35喷出的水雾,缓慢冷却成型,再通过喷水管36喷出大量的冷却水,为塑料管道降温冷却,进水管和水泵二配合,将冷却用水抽至储水塔37中初步冷却,出水管三和水泵三配合,将储水塔37中的水抽至水冷塔34中,再次冷却,循环利用冷却水,避免水资源浪费。
45.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

最新回复(0)