一种铝箔餐盒生产用的涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔餐盒生产技术领域，具体涉及一种铝箔餐盒生产用的涂油装置。


背景技术：

2.生产铝箔餐盒时，其中有一个工序是对需要加工的材料进行涂油，现有的加工生产铝箔餐盒的装置，其中的涂油装置，在对铝箔涂油时，直接对整个铝箔片尽心涂油，对油的浪费较为严重，其中的喷油口不能打开和关闭，不能对铝箔片进行针对性涂油，在秋冬天等温度较低的情况下对铝箔片进行涂油时，油之间的粘性较高，不易使油均匀分布在铝箔片上，未能在铝箔片上形成一层薄薄的油层，因此需要一种铝箔餐盒生产用的涂油装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种铝箔餐盒生产用的涂油装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
4.一种铝箔餐盒生产用的涂油装置，包括机架，所述机架的一端设有放料转轴，所述放料转轴沿铝箔移动的一侧设有去尘装置，所述机架的中部设有集油槽，沿铝箔移动方向设有至少一组喷油辊组和一组压油辊组，所述压油辊组位于喷油辊组的斜上方，所述喷油辊组包括靠近铝箔的上喷油辊和下喷油辊，所述上喷油辊的侧面和下喷油辊的侧面均设有朝向铝箔的若干个喷油孔，所述压油辊组包括与铝箔相贴的上压油辊和下压油辊，所述上压油辊和下压油辊均为电磁加热辊，所述压油辊组由电机驱动，所述机架上设有控制器以及机架的内部设有油箱，所述油箱内设有设有油泵，以及与油泵连接的增压泵，所述增压泵通过油管与喷油辊组连接。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述上喷油辊和下喷油辊的规格一致，所述喷油孔沿长度方向呈直线分布在上喷油辊的侧边，所述上喷油辊的两端均设有空腔和位于空腔内的活塞杆，所述活塞杆的端部设有密封圈，所述活塞杆上靠近密封圈的一端设有弹簧及与弹簧连接钢珠，所述钢珠与喷油孔相适应，所述上喷油辊两端的喷油孔位于空腔的外侧。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述去尘装置包括横向设置在机架上的一对对立设置吹气辊以及与吹气辊通过气管连接的气泵，一对所述吹气辊的侧面均设有吹气口，一对所述吹气辊上的吹气口也相互对立设置。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述上压油辊和下压油辊的规格一致，所述上压油辊的外侧和下压油辊的外侧均包裹一层导热层，所述导热层的外侧包裹有一层压油层，所述导热层由铜组成，所述压油层由棉布组成。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述去尘装置和喷油辊组之间设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊沿铝箔移动方向依次设置，所述机架远离
放料转轴的一端设有出料辊。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述集油槽的底端设有阀门，所述喷油辊组和压油辊组均位于集油槽的上方。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：在具体使用时，喷油辊组可对铝箔片进行喷油，还可通过调整喷油辊组上的喷油孔，来调节油雾喷涂在铝箔片上的宽度，来适应不同宽度的铝箔片，从而可节约油的用量，更有针对性的对铝箔片进行涂油，而且在低温环境下，压油辊组可对铝箔片上的油进行升温，从而更容易使油在铝箔片上形成薄薄的油层，使油层均匀分布在铝箔片上，有利于后续对铝箔片的加工。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为上喷油辊501的结构示意图。
13.图3为上压油辊601的结构示意图。
14.图4为位置a的放大示意图。
15.图5为去尘装置3的结构示意图。
16.其中：机架1、放料转轴2、去尘装置3、吹气辊301、气泵302、集油槽4、喷油辊组5、上喷油辊501、下喷油辊502、压油辊组6、上压油辊601、下压油辊602、喷油孔7、控制器8、油箱9、油泵10、增压泵11、空腔12、活塞杆13、密封圈14、弹簧15、钢珠16、吹气口17、导热层18、压油层19、第一导向辊20、第二导向辊21、出料辊22、阀门23。
具体实施方式
17.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
18.请参阅图1至图5所示，为本实用新型的一种实施例，介绍了一种铝箔餐盒生产用的涂油装置，包括机架1，所述机架1的一端设有放料转轴2，所述放料转轴2沿铝箔移动的一侧设有去尘装置3，所述机架1的中部设有集油槽4，沿铝箔移动方向设有至少一组喷油辊组5和一组压油辊组6，所述压油辊组6位于喷油辊组5的斜上方，所述喷油辊组5包括靠近铝箔的上喷油辊501和下喷油辊502，所述上喷油辊501的侧面和下喷油辊502的侧面均设有朝向铝箔的若干个喷油孔7，所述压油辊组6包括与铝箔相贴的上压油辊601和下压油辊602，所述上压油辊601和下压油辊602均为电磁加热辊，所述压油辊组6由电机驱动，所述机架1上设有控制器8以及机架1的内部设有油箱9，所述油箱9内设有设有油泵10，以及与油泵10连接的增压泵11，所述增压泵11通过油管与喷油辊组5连接。
19.本实施例当中，具体使用时，放料转轴2对铝箔卷进行放料，当铝箔片通过去尘装置3时，去尘装置3对铝箔片进行吹气，吹走铝箔片表面的灰尘等杂质，避免对涂油工序的影响，对铝箔吹尘后，再通过喷油辊组5进行喷油，对铝箔片的两面进行喷油，上喷油辊501对铝箔的上表面进行喷油，下喷油辊502对铝箔片的下表面进行喷油，都是通过喷油孔7对铝箔片进行喷油，喷油辊组5可针对于不同宽度的铝箔片进行喷油，节约了油的使用量，喷油
辊组5对铝箔片进行喷油后，铝箔片再移动到压油辊组6进行涂油，压油辊组6通过电机驱动，上压油辊601和下压油辊602对铝箔片上的油进行涂抹，将油均匀分布在铝箔片的表面，而上压油辊601和下压油辊602均为电磁加热辊，可利于在低温环境下将油均匀涂抹在铝箔片上，油泵10抽取油箱9内的油，再通过增压泵11进行增压，将增压后的油输入到喷油辊组5内，控制器8用以控制电机、压油辊组6、油泵10、增压泵11、气泵302，使得上述各部件相互配合，从而达到对铝箔片进行涂油，机架1中部的集油槽4收集从喷油辊组5或压油辊组6中流出的多余的油，再进行回收利用。
20.请参阅图2和图4所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述上喷油辊501和下喷油辊502的规格一致，所述喷油孔7沿长度方向呈直线分布在上喷油辊501的侧边，所述上喷油辊501的两端均设有空腔12和位于空腔12内的活塞杆13，所述活塞杆13的端部设有密封圈14，所述活塞杆13上靠近密封圈14的一端设有弹簧15及与弹簧15连接钢珠16，所述钢珠16与喷油孔7相适应，两端的所述喷油孔7位于空腔12的外侧，通过控制活塞杆13在上喷油辊501或下喷油辊502中空腔12内的移动，从而控制可以喷油的喷油孔7的数量，从而达到适应不同宽度的铝箔片的涂油，更有针对性进行涂油，从而节约油的用量，具体调节过程为，推动或拉动活塞杆13，而活塞杆13上的钢珠16从喷油孔7中移出，压缩弹簧15，进入到另一个喷油孔7内，弹簧15再伸长，使与弹簧15端部固定的弹珠抵接在喷油孔7中，从而达到限制活塞杆13的位置，使上喷油辊501或下喷油辊502内的油推不动活塞杆13，而活塞杆13端部的密封圈14具有较好的密封效果，避免油从空腔12内漏出。
21.请参阅图1和图5所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述去尘装置3包括横向设置在机架1上的一对对立设置吹气辊301以及与吹气辊301通过气管连接的气泵302，一对所述吹气辊301的侧面均设有吹气口17，一对所述吹气辊301上的吹气口17也相互对立设置，气泵302工作，通过气管将气体送至吹气辊301，气体从吹气辊301中的吹气口17吹出，对着铝箔片进行吹气，清除铝箔片表面的灰尘杂质，避免对后续涂油的影响。
22.请参阅图1和图3所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述上压油辊601和下压油辊602的规格一致，所述上压油辊601的外侧和下压油辊602的外侧均包裹一层导热层18，所述导热层18的外侧包裹有一层压油层19，所述导热层18由铜组成，所述压油层19由棉布组成，上压油辊601和下压油辊602均为电磁加热辊，电磁加热辊加热后，将热传递给导热层18，导热层18由铜组成，具有良好的导热性，再将热传递给压油层19，而压油层19由棉组成，使油较好的分布在铝箔片上，分布在铝箔片上的油层也较为轻薄。
23.请参阅图所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述去尘装置3和喷油辊组5之间设有第一导向辊20和第二导向辊21，所述第一导向辊20和第二导向辊21沿铝箔移动方向依次设置，所述机架1远离放料转轴2的一端设有出料辊22，第一导向辊20和第二导向辊21将铝箔片导入进行涂油，而出料辊22将铝箔片导出至下一工序。
24.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述集油槽4的底端设有阀门23，所述喷油辊组5和压油辊组6均位于集油槽4的上方，便于收集油，打开集油槽4底端的阀门23，处理在集油槽4内多余的油，进行二次利用。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。