一种自动化物流分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流分拣领域，尤其涉及一种自动化物流分拣装置。


背景技术：

2.物流分拣是将物品按品种或者出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，分拣是完善送货以及支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸，分拣是送货向高级形式发展的必然要求。
3.经检索，中国专利号cn201922049233.1公开了物流分拣装置，其可以从单下落口中实现多下落通道连续切换，进而极大缩短等待时间,但是不便于根据物品的重量进行分拣，由于物品位置不在传送带中间最后会导致隔板受力不均，为此，我们提出一种自动化物流分拣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种自动化物流分拣装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化物流分拣装置，包括支撑板，两组所述支撑板上端设置有工作台，所述工作台上端靠近中间位置设置有传送带，所述工作台上端靠近两侧位置均设置有防护板，两组所述防护板之间设置有整理机构，所述工作台右侧且位于防护板下方位置设置有分拣机构。
7.进一步地，所述整理机构包括l型板，所述防护板靠近l型板一侧设置有主齿轮，所述工作台上端靠近主齿轮位置设置有底座，所述底座上端靠近中间位置设置有转轴，所述转轴表面套设有挡板，所述挡板靠近主齿轮一端设置有若干组与其相啮合的卡齿。
8.进一步地，所述工作台底端设置有电机，且电机的输出端与主齿轮一侧固接，所述挡板一端通过主齿轮配合卡齿绕着转轴旋转，所述l型板一侧与防护板固接。
9.进一步地，所述分拣机构包括暂存台，所述暂存台上端表面开设有凹槽，凹槽内壁侧之间设置有隔板，所述隔板底端靠近边沿位置均开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑板，所述暂存台底端靠近边角位置均设置有支柱。
10.进一步地，所述支柱底端设置有存储箱一，所述滑板和存储箱一之间设置有伸缩杆，所述存储箱一内部活动设置有收纳箱，所述收纳箱两内侧壁均开设有竖槽，两组所述竖槽之间设置有承载板，所述存储箱一一侧设置有存储箱二。
11.进一步地，所述伸缩杆两端均贯穿设置有横轴，所述伸缩杆表面缠绕设置有弹簧一，所述滑板通过弹簧一配合横轴沿着滑槽左右滑动，所述，所述竖槽内侧壁之间设置有竖杆，所述竖杆表面且位于承载板下方位置设置弹簧二，所述承载板通过弹簧二配合竖杆活动设置活动设置在收纳箱内部，隔板和凹槽内侧壁之间设置有活动轴。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、启动电机使一组主齿轮逆时针旋转，另一组顺时针旋转，其中主齿轮通过卡齿配合底座使挡板一端绕着转轴旋转，从而使两组挡板远离转轴一端相互远离，增加两者之间的距离，当靠近防护板一侧的物品与挡板相接触时，会沿着其侧壁移动，之后从两组挡板之间的空隙移出，其中l型板可以对主齿轮起到保护作用，从而便于将靠近防护板位置的物品移动至传送带中间位置，避免隔板受力不均，从而可以更好地对物品进行分拣。
14.2、对物品进行分拣时，一组物品通过传送带移动至暂存台上的隔板上端表面时，当隔板的重力较大时，会按压隔板使其绕着活动轴旋转，此时滑板沿着滑槽向右移动，且伸缩杆缩短以及弹簧一压缩，辞职物品掉落至存储箱一内部设置的收纳箱内部的承载板上端表面，其中承载板在弹簧二弹力的推动下位于收纳箱顶部，减少物品下落的距离，避免摔损，之后随着承载板上端表面堆积的物品不断增加，承载板沿着竖槽逐渐移动至收纳箱底部，当隔板上端的物品较轻时，会沿着暂存台移动至存储箱二内部，从而可以根据物品的重量对其进行分拣，减轻工作人员的工作量提高分拣效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种自动化物流分拣装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种自动化物流分拣装置的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种自动化物流分拣装置的存储箱一和存储箱二的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种自动化物流分拣装置的分拣机构的结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、工作台；3、传送带；4、整理机构；5、l型板；6、主齿轮；7、底座；8、转轴；9、挡板；10、卡齿；11、分拣机构；12、暂存台；13、隔板；14、滑槽；15、滑板；16、支柱；17、伸缩杆；18、存储箱一；19、竖槽；20、承载板；21、收纳箱；22、存储箱二；23、防护板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化物流分拣装置，包括支撑板1，两组支撑板1上端设置有工作台2，工作台2上端靠近中间位置设置有传送带3，工作台2上端靠近两侧位置均设置有防护板23，两组防护板23之间设置有整理机构4，工作台2右侧且位于防护板23下方位置设置有分拣机构11。
25.整理机构4包括l型板5，防护板23靠近l型板5一侧设置有主齿轮6，工作台2上端靠
近主齿轮6位置设置有底座7，底座7上端靠近中间位置设置有转轴8，转轴8表面套设有挡板9，挡板9靠近主齿轮6一端设置有若干组与其相啮合的卡齿10，工作台2底端设置有电机，且电机的输出端与主齿轮6一侧固接，挡板9一端通过主齿轮6配合卡齿10绕着转轴8旋转，l型板5一侧与防护板23固接。
26.具体的，先将物品放置在支撑板1上设置的工作台2上端表面同时启动传送带3，使物品向右移动，其中防护板23可以避免物品在移动过程中从工作台2上端表面滑落，且两组物品之间的间隔为30厘米避免堆叠，在物品移动的过程中，启动电机使一组主齿轮6逆时针旋转，另一组顺时针旋转，其中主齿轮6通过卡齿10配合底座7使挡板9一端绕着转轴8旋转，从而使两组挡板9远离转轴8一端相互远离，增加两者之间的距离，当靠近防护板23一侧的物品与挡板9相接触时，会沿着其侧壁移动，之后从两组挡板9之间的空隙移出，其中l型板5可以对主齿轮6起到保护作用，从而便于将靠近防护板23位置的物品移动至传送带3中间位置，避免隔板13受力不均，从而可以更好地对物品进行分拣。
27.实施例2
28.请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化物流分拣装置，还包括分拣机构11，分拣机构11包括暂存台12，暂存台12上端表面开设有凹槽，凹槽内壁侧之间设置有隔板13，隔板13底端靠近边沿位置均开设有滑槽14，滑槽14内部活动设置有滑板15，暂存台12底端靠近边角位置均设置有支柱16。
29.支柱16底端设置有存储箱一18，滑板15和存储箱一18之间设置有伸缩杆17，存储箱一18内部活动设置有收纳箱21，收纳箱21两内侧壁均开设有竖槽19，两组竖槽19之间设置有承载板20，存储箱一18一侧设置有存储箱二22。
30.伸缩杆17两端均贯穿设置有横轴，伸缩杆17表面缠绕设置有弹簧一，滑板15通过弹簧一配合横轴沿着滑槽14左右滑动，竖槽19内侧壁之间设置有竖杆，竖杆表面且位于承载板20下方位置设置弹簧二，承载板20通过弹簧二配合竖杆活动设置活动设置在收纳箱21内部，隔板13和凹槽内侧壁之间设置有活动轴。
31.具体的，对物品进行分拣时，一组物品通过传送带3移动至暂存台12上的隔板13上端表面时，当隔板13的重力较大时，会按压隔板13使其绕着活动轴旋转，此时滑板15沿着滑槽14向右移动，且伸缩杆17缩短以及弹簧一压缩，辞职物品掉落至存储箱一18内部设置的收纳箱21内部的承载板20上端表面，其中承载板20在弹簧二弹力的推动下位于收纳箱21顶部，减少物品下落的距离，避免摔损，之后随着承载板20上端表面堆积的物品不断增加，承载板20沿着竖槽19逐渐移动至收纳箱21底部，当隔板13上端的物品较轻时，会沿着暂存台12移动至存储箱二22内部，从而可以根据物品的重量对其进行分拣，减轻工作人员的工作量提高分拣效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。