一种耐磨损效果好的数控铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣刀技术领域，具体为一种耐磨损效果好的数控铣刀。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控加工过程中会用到多种刀具，数控铣刀就是其中之一，数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于台阶、沟槽、成形表面和切断工件等加工过程，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，但现有的数控铣刀耐磨损效果较差，进而降低了其使用寿命，从而提高了加工成本，不符合厂家的生产需求，为此，我们提出一种耐磨损效果好的数控铣刀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损效果好的数控铣刀，具备耐磨损效果好的优点，解决了现有的数控铣刀耐磨损效果较差，进而降低了其使用寿命，从而提高了加工成本，不符合厂家生产需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损效果好的数控铣刀，包括刀体和工作部，所述刀体和工作部均包括基材层和功能层以及耐磨层，所述功能层包括耐高温层和增强层，所述耐磨层包括碳化硅陶瓷涂层和碳化钨金属涂层。
5.优选的，所述刀体的上端设置有工作部，且工作部为螺旋状。
6.优选的，所述功能层位于基材层的外侧，所述耐磨层位于功能层的外侧。
7.优选的，所述增强层为立方氮化硼涂层，且增强层的厚度为七十微米到一百二十微米，所述增强层涂设于基材层的外侧。
8.优选的，所述耐高温层为碳化硼涂层，且耐高温层的厚度为九十微米到一百四十微米，所述耐高温层涂设于增强层的外侧。
9.优选的，所述碳化钨金属涂层涂设于功能层的外侧，所述碳化硅陶瓷涂层涂设于
碳化钨金属涂层的外侧，所述碳化钨金属涂层的厚度为七十五微米到一百二十五微米，所述碳化硅陶瓷涂层的厚度为八十五微米到一百五十五微米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过耐磨层的作用，在采用碳化硅陶瓷涂层后，使数控铣刀表面具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而采用碳化钨金属涂层后，利用碳化钨的化学性质稳定，使其数控铣刀表面具备高硬度的同时，兼具了优良的耐磨性能，进而实现了本数控铣刀双层耐磨防护的能力，使得本数控铣刀达到了耐磨损效果好的目的，解决了现有的数控铣刀耐磨损效果较差，进而降低了其使用寿命，从而提高了加工成本，不符合厂家生产需求的问题。
12.2.本实用通过功能层的作用，在采用耐高温层后，使其具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，保障了本数控铣刀的耐高温性，此外，碳化硼制造容易、成本低廉，因而使用更加广泛，而采用增强层后，利用材料高硬度的特性，提高了本数控铣刀的强度，进而延长了其使用时长，使其更具备市场竞争力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型涂层结构示意图；
15.图3为本实用新型功能层结构示意图；
16.图4为本实用新型耐磨层结构示意图。
17.图中：1、刀体；2、工作部；11、基材层；12、功能层；13、耐磨层；121、耐高温层；122、增强层；131、碳化硅陶瓷涂层；132、碳化钨金属涂层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.本实用新型的刀体1、工作部2、基材层11、功能层12、耐磨层13、耐高温层121、增强层122、碳化硅陶瓷涂层131和碳化钨金属涂层132部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-4，一种耐磨损效果好的数控铣刀，包括刀体1和工作部2，刀体1的上端设置有工作部2，且工作部2为螺旋状，刀体1和工作部2均包括基材层11和功能层12以及耐磨层13，功能层12位于基材层11的外侧，耐磨层13位于功能层12的外侧，功能层12包括耐高
温层121和增强层122，增强层122为立方氮化硼涂层，且增强层122的厚度为七十微米到一百二十微米，增强层122涂设于基材层11的外侧，耐高温层121为碳化硼涂层，且耐高温层121的厚度为九十微米到一百四十微米，耐高温层121涂设于增强层122的外侧，通过功能层12的作用，在采用耐高温层121后，使其具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，保障了本数控铣刀的耐高温性，此外，碳化硼制造容易、成本低廉，因而使用更加广泛，而采用增强层122后，利用材料高硬度的特性，提高了本数控铣刀的强度，进而延长了其使用时长，使其更具备市场竞争力，耐磨层13包括碳化硅陶瓷涂层131和碳化钨金属涂层132，碳化钨金属涂层132涂设于功能层12的外侧，碳化硅陶瓷涂层131涂设于碳化钨金属涂层132的外侧，碳化钨金属涂层132的厚度为七十五微米到一百二十五微米，碳化硅陶瓷涂层131的厚度为八十五微米到一百五十五微米，通过耐磨层13的作用，在采用碳化硅陶瓷涂层131后，使数控铣刀表面具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而采用碳化钨金属涂层132后，利用碳化钨的化学性质稳定，使其数控铣刀表面具备高硬度的同时，兼具了优良的耐磨性能，进而实现了本数控铣刀双层耐磨防护的能力，使得本数控铣刀达到了耐磨损效果好的目的。
22.使用时，通过耐磨层13的作用，在采用碳化硅陶瓷涂层131后，使数控铣刀表面具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而采用碳化钨金属涂层132后，利用碳化钨的化学性质稳定，使其数控铣刀表面具备高硬度的同时，兼具了优良的耐磨性能，进而实现了本数控铣刀双层耐磨防护的能力，使得本数控铣刀达到了耐磨损效果好的目的，解决了现有的数控铣刀耐磨损效果较差，进而降低了其使用寿命，从而提高了加工成本，不符合厂家生产需求的问题，通过功能层12的作用，在采用耐高温层121后，使其具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，保障了本数控铣刀的耐高温性，此外，碳化硼制造容易、成本低廉，因而使用更加广泛，而采用增强层122后，利用材料高硬度的特性，提高了本数控铣刀的强度，进而延长了其使用时长，使其更具备市场竞争力。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。