一种制砖用原料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及制砖技术领域，具体为一种制砖用原料破碎机。


背景技术：

2.砖是最传统的砌体材料，已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。在制砖之前，由于原料的体积较大，不能直接使用，需要对原料进行破碎、研磨，以便于后续的制砖成型。现有的破碎装置对原料的破碎不够充分，会影响最终制砖的质量。


技术实现要素：

[0003] 鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种制砖用原料破碎机，采用的技术方案是，包括破碎箱，所述破碎箱的上表面开设有破碎槽，所述破碎槽的内腔中部设有下料板，所述下料板的外侧面与破碎槽的内腔侧面固定连接，所述下料板的上表面均匀开设有下料孔，所述破碎槽的内腔底部设有下料漏斗，所述下料漏斗的顶端与下料板的下表面固定连接，所述下料漏斗的底端与破碎槽的内腔下表面固定连接，所述下料漏斗的下表面开设有排料孔，所述排料孔依次贯穿下料漏斗的下表面和破碎箱的下表面，所述下料板的上表面设有清料单元，所述清料单元的上表面设有破碎板，所述破碎箱的右侧面下端设有安装块，所述安装块的上表面设有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部设有动力电机，所述顶板的下表面中部设有传动轴，所述传动轴的顶端穿过顶板的上表面与动力电机的输出轴固定连接，所述传动轴的底端固定连接有动力齿轮，所述顶板的下表面左端设有转轴，所述转轴的顶端与顶板的下表面转动连接，所述转轴的底端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外齿与动力齿轮的外齿配合啮合安装，所述传动齿轮的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面设有旋转盘，所述旋转盘的下表面均匀设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有破碎块，所述破碎块的直径和位置分别与破碎槽的直径和位置对应，所述伸缩杆的外侧面固定套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与旋转盘的下表面和破碎块的上表面固定连接，所述破碎箱的后侧面设有连接单元，所述破碎箱的下表面四角均设有支撑柱，所述支撑柱的下表面均设有移动轮，所述破碎箱的前侧面右侧上端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与液压伸缩柱和动力电机的输入端电连接。
[0004]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清料单元包括清料板、清料轴、清料电机、支撑杆和滚柱，所述清料电机设于下料板的下表面中部，所述清料轴设于下料板的上表面中部，所述清料轴的一端与破碎板的下表面中部固定连接，所述清料轴的另一端穿过下料板的下表面与清料电机的输出轴固定连接，所述清料板均匀设于清料轴的外侧面，所述支撑杆均匀设于破碎板的下表面，所述滚柱设于支撑杆的下表面，所述滚柱的外侧面与下料板的上表面配合滚动安装，所述清料电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过清料单元可对下料板表面的原料进行辅助清料，从而提升本制砖用原料破碎机的排料效率。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接单元包括底杆、底部侧板、连接杆、顶杆和顶板一，所述底部侧板对称设于破碎箱的后侧面底部，所述底杆的两端分别与两个底部侧板的内侧面固定连接，所述顶板一对称设于破碎箱的后侧面顶部，所述顶杆的两端分别与两个顶板一的内侧面固定连接，所述连接杆对称设于底杆的外侧面，所述连接杆的两端分别与底杆的外侧面和顶杆的外侧面固定连接，通过连接单元可使本制砖用原料破碎机与外部牵引设备进行快速且稳定的固定连接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括旋转槽和辅助杆，所述旋转槽开设于旋转盘的上表面，所述辅助杆设于动力齿轮的下表面，所述辅助杆的底端与旋转槽配合转动安装，通过旋转槽和辅助杆的配合转动安装可对动力齿轮进行辅助支撑，从而极大程度的提升动力齿轮的工作稳定性。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括半圆凸块，所述半圆凸块均匀设于破碎块的下表面，通过半圆凸块可极大程度的提升破碎块与制砖用原料的接触面积。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下料管，所述下料管设于破碎箱的下表面中部，所述下料管的顶端与下料孔连通，通过下料管可使下料孔的排料效果更为集中。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括显示器，所述显示器设于破碎箱的前侧面中部，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本制砖用原料破碎机的工作状态及工作进度进行实时展示。
[0010]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过安装块、液压伸缩柱、顶板和动力单元可带动旋转盘、伸缩柱和破碎块进行快速的高度调节及转动调节，由此可对破碎板表面的原料进行快速的破碎及碾压，进而可极大程度的提升本制砖用原料破碎机对制砖用原料的破碎效果，通过清料单元和下料漏斗可使下料板的排料工作更为便捷，从而使本制砖用原料破碎机具有极高的排料效率，通过半圆凸块可极大程度的提升破碎块与制砖用原料的接触面积，从而可提升本制砖用原料破碎机对制砖用原料的破碎效率。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型后侧面结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型左剖面结构示意图。
[0014]
图中：1破碎箱、2单片机、3支撑柱、4破碎槽、5安装块、6液压伸缩柱、7顶板、8动力单元、81动力电机、82传动轴、83动力齿轮、84转轴、85传动齿轮、9固定杆、10旋转盘、11伸缩杆、12压缩弹簧、13破碎块、14旋转槽、15辅助杆、16半圆凸块、17下料板、18下料孔、19下料漏斗、20排料孔、21清料单元、211清料板、212清料轴、213清料电机、214支撑杆、215滚柱、22破碎板、23连接单元、231底杆、232底部侧板、233连接杆、234顶杆、235顶板一、24下料管、25移动轮、26显示器。
具体实施方式
[0015]
实施例1
[0016]
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种制砖用原料破碎机，采用的技术方案是，
包括破碎箱1，破碎箱1的上表面开设有破碎槽4，破碎槽4的内腔中部设有下料板17，下料板17的外侧面与破碎槽4的内腔侧面固定连接，下料板17的上表面均匀开设有下料孔18，破碎槽4的内腔底部设有下料漏斗19，下料漏斗19的顶端与下料板17的下表面固定连接，下料漏斗19的底端与破碎槽4的内腔下表面固定连接，下料漏斗19的下表面开设有排料孔20，排料孔20依次贯穿下料漏斗19的下表面和破碎箱1的下表面，下料板17的上表面设有清料单元21，清料单元21的上表面设有破碎板22，破碎箱1的右侧面下端设有安装块5，安装块5的上表面设有液压伸缩柱6，液压伸缩柱6的伸缩端固定连接有顶板7，顶板7的上表面中部设有动力电机81，顶板7的下表面中部设有传动轴82，传动轴82的顶端穿过顶板7的上表面与动力电机81的输出轴固定连接，传动轴82的底端固定连接有动力齿轮83，顶板7的下表面左端设有转轴84，转轴84的顶端与顶板7的下表面转动连接，转轴84的底端固定连接有传动齿轮85，传动齿轮85的外齿与动力齿轮83的外齿配合啮合安装，传动齿轮85的下表面固定连接有固定杆9，固定杆9的下表面设有旋转盘10，旋转盘10的下表面均匀设有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端固定连接有破碎块13，破碎块13的直径和位置分别与破碎槽4的直径和位置对应，伸缩杆11的外侧面固定套接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的两端分别与旋转盘10的下表面和破碎块13的上表面固定连接，破碎箱1的后侧面设有连接单元23，破碎箱1的下表面四角均设有支撑柱3，支撑柱3的下表面均设有移动轮25，破碎箱1的前侧面右侧上端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与液压伸缩柱6和动力电机81的输入端电连接，通过将需要进行破碎的原料加入破碎槽4的内部，进而使原料落在破碎板22的上表面，之后通过单片机2使液压伸缩柱6工作，使液压伸缩柱6带动其伸缩端固定连接的顶板7进行高度调节，进而使顶板7带动其下表面设置的传动轴82及转轴84进行高度调节，由此可使破碎块13进入破碎槽4的内部，之后使破碎块13的下表面与位于破碎板22上表面的原料进行接触，由此完成对原料的初步破碎工作，同时通过伸缩杆11和压缩弹簧12可对破碎块13进行缓冲保护，之后通过单片机2使动力电机81工作，使动力电机81带动其输出轴固定连接的传动轴82进行转动调节，进而使传动轴82带动其底端固定连接的动力齿轮83进行旋转，由此可使动力齿轮83带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮85进行转动调节，进而使传动齿轮85带动其下表面通过固定杆9固定连接的旋转盘10进行旋转，由此可使旋转盘10通过其下表面设置的伸缩杆11带动破碎块13于破碎槽4的内部进行转动调节，由此可使破碎块13对原料进行碾压破碎，进而可使本制砖用原料破碎机完成对制砖用原料的破碎工作，之后通过破碎板22与破碎槽4内腔侧壁之间的间隙可使破碎后的原料进行排料，同时，通过单片机2使清料单元21工作，进而可使下料板211表面的原料经下料孔18排至下料漏斗19的内部，进而通过排料孔20排至破碎箱1的外部，由此可完成对下料板211表面原料的排料工作。
[0017]
作为本实用新型的一种优选技术方案，清料单元21包括清料板211、清料轴212、清料电机213、支撑杆214和滚柱215，清料电机213设于下料板17的下表面中部，清料轴212设于下料板17的上表面中部，清料轴212的一端与破碎板22的下表面中部固定连接，清料轴212的另一端穿过下料板17的下表面与清料电机213的输出轴固定连接，清料板211均匀设于清料轴212的外侧面，支撑杆214均匀设于破碎板22的下表面，滚柱215设于支撑杆214的下表面，滚柱215的外侧面与下料板17的上表面配合滚动安装，清料电机213的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使清料电机213工作，使清料电机213带动其输出轴固
定连接的清料轴212进行旋转，进而使清料轴212带动其外侧面均匀设置的清料板211于破碎板22的下方进行转动调节，由此完成对下料板17上表面破碎后原料的清理，进而使破碎后的原料经下料孔18排至下料漏斗19的内部，由此完成对下料板17的清理工作。
[0018]
作为本实用新型的一种优选技术方案，连接单元23包括底杆231、底部侧板232、连接杆233、顶杆234和顶板一235，底部侧板232对称设于破碎箱1的后侧面底部，底杆231的两端分别与两个底部侧板232的内侧面固定连接，顶板一235对称设于破碎箱1的后侧面顶部，顶杆234的两端分别与两个顶板一235的内侧面固定连接，连接杆233对称设于底杆231的外侧面，连接杆233的两端分别与底杆231的外侧面和顶杆234的外侧面固定连接，通过连接杆233将底杆231和顶杆234进行固定连接，进而可使顶杆234在与外部进行连接后，对破碎箱1的牵引更具整体性，从而可使本制砖用原料破碎机的移动效果更为稳定。
[0019]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括旋转槽14和辅助杆15，旋转槽14开设于旋转盘10的上表面，辅助杆15设于动力齿轮83的下表面，辅助杆15的底端与旋转槽14配合转动安装，通过旋转槽14和辅助杆15的配合转动安装可对动力齿轮83进行辅助支撑，从而极大程度的提升动力齿轮83的工作稳定性，由此使本制砖用原料破碎机具有极强的工作稳定性。
[0020]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括半圆凸块16，半圆凸块16均匀设于破碎块13的下表面，通过半圆凸块16可极大程度的提升破碎块13与制砖用原料的接触面积，从而可提升本制砖用原料破碎机对制砖用原料的破碎效率。
[0021]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下料管24，下料管24设于破碎箱1的下表面中部，下料管24的顶端与下料孔18连通，通过下料管24可使下料孔18的排料效果更为集中，从而使本制砖用原料破碎机的下料效率得到提升。
[0022]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括显示器26，显示器26设于破碎箱1的前侧面中部，显示器26的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器26可对本制砖用原料破碎机的工作状态及工作进度进行实时展示，从而使工作人员能够直观的对本制砖用原料破碎机的工作状态及工作进度进行观察。
[0023]
本实用新型的工作原理：通过将顶杆234与外部牵引设备进行固定连接，之后通过外部牵引设备和移动轮25可带动本制砖用原料破碎机进行移动调节，待本制砖用原料破碎机位于工作位置后，将需要进行破碎的原料加入破碎槽4的内部，进而使原料落在破碎板22的上表面，之后通过单片机2使液压伸缩柱6工作，使液压伸缩柱6带动其伸缩端固定连接的顶板7进行高度调节，进而使顶板7带动其下表面设置的传动轴82及转轴84进行高度调节，由此可使破碎块13进入破碎槽4的内部，之后使破碎块13的下表面与位于破碎板22上表面的原料进行接触，由此完成对原料的初步破碎工作，同时通过伸缩杆11和压缩弹簧12可对破碎块13进行缓冲保护，之后通过单片机2使动力电机81工作，使动力电机81带动其输出轴固定连接的传动轴82进行转动调节，进而使传动轴82带动其底端固定连接的动力齿轮83进行旋转，由此可使动力齿轮83带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮85进行转动调节，进而使传动齿轮85带动其下表面通过固定杆9固定连接的旋转盘10进行旋转，由此可使旋转盘10通过其下表面设置的伸缩杆11带动破碎块13于破碎槽4的内部进行转动调节，由此可使破碎块13对原料进行碾压破碎，进而可使本制砖用原料破碎机完成对制砖用原料的破碎工作，之后通过破碎板22与破碎槽4内腔侧壁之间的间隙可使破碎后的原料进行排料，同时，
通过单片机2使清料电机213工作，使清料电机213带动其输出轴固定连接的清料轴212及清料轴213外侧面设置的清料板211进行旋转，进而可使下料板211表面的原料经下料孔18排至下料漏斗19的内部，进而通过排料孔20排至破碎箱1的外部，由此可完成对下料板211表面原料的排料工作。
[0024]
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，单片机2可选择东莞市谛玛格机械有限公司的dzc-9011型号，液压伸缩柱6可选择济宁德立机械设备有限公司的dw45型号，动力电机81可选择上海馨朔机电有限公司的rv063型号，清料电机213可选择北京海富达科技有限公司的hf-kp73b型号，显示器26可选择中重智能装备有限公司的xb127型号。
[0025]
本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0026]
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。