一种智能旋转自动灌装机

专利查询2022-5-21  108



1.本实用新型涉及饮品自动灌装设备技术领域,具体涉及一种智能旋转自动灌装机。


背景技术:

2.液体灌装机作为包装生产线的一个重要组成部分,直接影响到产品的包装质量,因此,要努力提高质量和速度,同时根据产品的灌装要求从设计、制造、装配、调试等方面综合考虑,以较低的成本满足液体灌装机的功能要求。
3.现有技术中液体灌装机的结构较为复杂,机械传动系统需要多组动力输出系统提供,因此在多组动力输出系统的同步性上要求十分严苛,某一动力输出系统稍有不同步的情况下就会使设备无法正常运行,同时生产成本较高,维修困难,不便于寻找故障点进行快速维修。


技术实现要素:

4.为克服上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种智能旋转自动灌装机,结构简单、单一动力输出、故障点容易判断、便于维修,解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是:
6.一种智能旋转自动灌装机,其特征在于:包括机架、输送机构、灌装机构和动力机构,所述的输送机构、灌装机构和动力机构设置在机架内;
7.所述的输送机构包括进瓶机构、分配机构和出瓶机构,所述的进瓶机构包括进料皮带和进料辊,所述的进料皮带设置机架左端,进料辊转动连接在机架上,进料皮带套接在进料辊上,进料皮带右端连接分配机构,所述的分配机构包括分配盘,分配盘外缘均匀设置有多个凹槽,分配盘转动连接在机架上,所述的出瓶机构包括出料皮带和出料辊,所述的出料皮带左端连接分配机构,出料辊转动连接在机架上,出料辊设置在出料皮带右侧,出料皮带套接在出料辊上;所述的灌装机构设置在分配盘上方;所述的动力机构包括电机,电机固定连接在机架上,电机设置在分配机构右侧,电机上方设置有第一转轴,第一转轴两端转动连接在机架上,第一转轴通过皮带和带轮与电机转动连接,第一转轴通过皮带和带轮与出料辊转动连接,第一转轴和进料辊之间设置有张紧机构,张紧机构设置在分配机构下方,第一转轴、张紧机构和进料辊通过皮带和带轮转动连接,所述的第一转轴下方竖直设置有第二转轴,第二转轴转动连接在机架上,所述的第二转轴上端通过锥齿轮组与第一转轴转动连接,第二转轴通过皮带和带轮连接有第三转轴,第三转轴竖直转动连接在机架上,分配盘下端通过齿轮组与第三转轴上端转动连接。
8.通过单一的动力输出单元形成设备的整体运行机能,提升设备的稳定性,并且可通过故障直观的判断故障点,便于设备的维修工作,更有利于实际生产中使用。
9.进一步还包括压盖机构,所述的压盖机构包括压盖器、往复臂、摆臂和连杆,所述
的压盖器设置在分配盘上方,所述的往复臂下端连接在压盖器上方,往复臂竖直滑动连接在机架上,往复臂上端转动连接有摆臂,所述的第一转轴上方设置有第四转轴,第四转轴两端转动连接在机架上,所述的第四转轴通过皮带和带轮与第一转轴转动连接,第四转轴上固定连接有转臂,转臂外端转动连接有摆臂,连杆两端转动连接两个摆臂,通过增加压盖机构使本实用新型的功能更加全面,同时动力来原与前述机构一致,在不改变前述机构的全部功能的同时,提升本实用新型的使用效果。
10.本实用新型的有益效果是:
11.1.结构更加科学合理,易于故障点的发现和维修;
12.2.一体化、自动化程度高,易于加工和制造,经济效益更高;
13.3.降低故障发生概率,提升生产的经济效益。
附图说明
14.图1是本实用新型主视结构示意图;
15.图2是本实用新型左轴侧立体结构示意图;
16.图3是本实用新型右轴侧立体结构示意图;
17.图4是本实用新型右视结构示意图。
18.图中:1.机架,2.输送机构,3.灌装机构,4.动力机构,401.电机,402.第一转轴,403.张紧机构,404.第二转轴,405.第三转轴,406.第四转轴,407.转臂,5.进瓶机构,501.进料皮带,502.进料辊,6.分配机构,601.分配盘,602.凹槽,7.出瓶机构,701.出料皮带,702.出料辊,8.压盖机构,801.压盖器,802.往复臂,803.摆臂,804.连杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明:
20.一种智能旋转自动灌装机,其特征在于:包括机架1、输送机构2、灌装机构3和动力机构4,所述的输送机构2、灌装机构3和动力机构4设置在机架1内,机架1为本实用新型零部件提供支撑,输送机构2将承装瓶进行生产线上的输送,灌装机构3将饮品灌装至承装瓶中,动力机构4为所有零部件的机械运动提供动力。
21.进一步所述的输送机构2包括进瓶机构5、分配机构6和出瓶机构7,所述的进瓶机构5包括进料皮带501和进料辊502,所述的进料皮带501设置机架1左端,进料辊502转动连接在机架1上,进料皮带501套接在进料辊502上,进料皮带501右端连接分配机构6,所述的分配机构6包括分配盘601,分配盘601外缘均匀设置有多个凹槽602,分配盘601转动连接在机架1上,所述的出瓶机构7包括出料皮带701和出料辊702,所述的出料皮带701左端连接分配机构6,出料辊702转动连接在机架1上,出料辊702设置在出料皮带701右侧,出料皮带701套接在出料辊702上,所述的灌装机构3设置在分配盘601上方;承装瓶通过进料皮带501运输至分配机构6中,分配盘601上的凹槽602为承装瓶的定位和移动机构,灌装机构3将分料盘601上的承装瓶灌装完饮品后将承装瓶输送至出料皮带701上,完成灌装及输送任务。
22.进一步所述的动力机构4包括电机401,电机401固定连接在机架上,电机401设置在分配机构6右侧,电机401上方设置有第一转轴402,第一转轴402两端转动连接在机架1上,第一转轴401通过皮带和带轮与电机401转动连接,第一转轴401通过皮带和带轮与出料
辊702转动连接,第一转轴401和进料辊502之间设置有张紧机构403,张紧机构403设置在分配机构6下方,第一转轴401、张紧机构403和进料辊502通过皮带和带轮转动连接,所述的第一转轴401下方竖直设置有第二转轴404,第二转轴404转动连接在机架1上,所述的第二转轴404上端通过锥齿轮组与第一转轴401转动连接,第二转轴404通过皮带和带轮连接有第三转轴405,第三转轴405竖直转动连接在机架1上,分配盘601下端通过齿轮组与第三转轴405上端转动连接,电机401通过皮带和带轮带动第一转轴402转动,第一转轴402转动通过皮带和带轮带动进料辊502转动,进而带动进料皮带501工作,在第一转轴402和进料辊502之间增加张紧机构403可调节皮带的松紧程度,同时第一转轴402通过皮带和带轮带动出料辊702转动,进而可带动出料皮带701进行工作,第一转轴402通过锥齿轮组带动第二转轴404转动,即传递动力又改变了动力传输的方向,第二转轴404通过皮带和带轮带动第三转轴405转动,第三转轴405通过齿轮组带动分配盘601转动,进而实现全部的动力传动功能,通过设置各个皮带和带轮、锥齿轮组合齿轮组的传动比,即可控制各机构的运动速度,从而满足生产线上的工作需求和个机构的配合稳定性。
23.进一步还包括压盖机构8,所述的压盖机构8包括压盖器801、往复臂802、摆臂803和连杆804,所述的压盖器801设置在分配盘601上方,所述的往复臂802下端连接在压盖器801上方,往复臂802竖直滑动连接在机架1上,往复臂802上端转动连接有摆臂803,所述的第一转轴401上方设置有第四转轴406,第四转轴406两端转动连接在机架1上,所述的第四转轴406通过皮带和带轮与第一转轴401转动连接,第四转轴406上固定连接有转臂407,转臂407外端转动连接有摆臂803,连杆804两端转动连接两个摆臂803,第一转轴401通过皮带和带轮带动第四转轴406转动,第四转轴406带动转臂407做圆周运动,进而带动摆臂803和连杆804形成多连杆运动,最终带动往复臂802有规律的做上下往复运动,进而形成压盖器801的上下往复运动能力。
24.所有动力来源均来自电机401,通过各个运动副将动力输送至各运动机构的输出位置,整体性高,如果某一运动机构出现故障,可以很容易的发现并进行维修。

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