一种智能旋转自动灌装机

1.本实用新型涉及饮品自动灌装设备技术领域，具体涉及一种智能旋转自动灌装机。


背景技术：

2.液体灌装机作为包装生产线的一个重要组成部分，直接影响到产品的包装质量，因此，要努力提高质量和速度，同时根据产品的灌装要求从设计、制造、装配、调试等方面综合考虑，以较低的成本满足液体灌装机的功能要求。
3.现有技术中液体灌装机的结构较为复杂，机械传动系统需要多组动力输出系统提供，因此在多组动力输出系统的同步性上要求十分严苛，某一动力输出系统稍有不同步的情况下就会使设备无法正常运行，同时生产成本较高，维修困难，不便于寻找故障点进行快速维修。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种智能旋转自动灌装机，结构简单、单一动力输出、故障点容易判断、便于维修，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种智能旋转自动灌装机，其特征在于：包括机架、输送机构、灌装机构和动力机构，所述的输送机构、灌装机构和动力机构设置在机架内；
7.所述的输送机构包括进瓶机构、分配机构和出瓶机构，所述的进瓶机构包括进料皮带和进料辊，所述的进料皮带设置机架左端，进料辊转动连接在机架上，进料皮带套接在进料辊上，进料皮带右端连接分配机构，所述的分配机构包括分配盘，分配盘外缘均匀设置有多个凹槽，分配盘转动连接在机架上，所述的出瓶机构包括出料皮带和出料辊，所述的出料皮带左端连接分配机构，出料辊转动连接在机架上，出料辊设置在出料皮带右侧，出料皮带套接在出料辊上；所述的灌装机构设置在分配盘上方；所述的动力机构包括电机，电机固定连接在机架上，电机设置在分配机构右侧，电机上方设置有第一转轴，第一转轴两端转动连接在机架上，第一转轴通过皮带和带轮与电机转动连接，第一转轴通过皮带和带轮与出料辊转动连接，第一转轴和进料辊之间设置有张紧机构，张紧机构设置在分配机构下方，第一转轴、张紧机构和进料辊通过皮带和带轮转动连接，所述的第一转轴下方竖直设置有第二转轴，第二转轴转动连接在机架上，所述的第二转轴上端通过锥齿轮组与第一转轴转动连接，第二转轴通过皮带和带轮连接有第三转轴，第三转轴竖直转动连接在机架上，分配盘下端通过齿轮组与第三转轴上端转动连接。
8.通过单一的动力输出单元形成设备的整体运行机能，提升设备的稳定性，并且可通过故障直观的判断故障点，便于设备的维修工作，更有利于实际生产中使用。
9.进一步还包括压盖机构，所述的压盖机构包括压盖器、往复臂、摆臂和连杆，所述
的压盖器设置在分配盘上方，所述的往复臂下端连接在压盖器上方，往复臂竖直滑动连接在机架上，往复臂上端转动连接有摆臂，所述的第一转轴上方设置有第四转轴，第四转轴两端转动连接在机架上，所述的第四转轴通过皮带和带轮与第一转轴转动连接，第四转轴上固定连接有转臂，转臂外端转动连接有摆臂，连杆两端转动连接两个摆臂，通过增加压盖机构使本实用新型的功能更加全面，同时动力来原与前述机构一致，在不改变前述机构的全部功能的同时，提升本实用新型的使用效果。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.结构更加科学合理，易于故障点的发现和维修；
12.2.一体化、自动化程度高，易于加工和制造，经济效益更高；
13.3.降低故障发生概率，提升生产的经济效益。
附图说明
14.图1是本实用新型主视结构示意图；
15.图2是本实用新型左轴侧立体结构示意图；
16.图3是本实用新型右轴侧立体结构示意图；
17.图4是本实用新型右视结构示意图。
18.图中：1.机架，2.输送机构，3.灌装机构，4.动力机构，401.电机，402.第一转轴，403.张紧机构，404.第二转轴，405.第三转轴，406.第四转轴，407.转臂，5.进瓶机构，501.进料皮带，502.进料辊，6.分配机构，601.分配盘，602.凹槽，7.出瓶机构，701.出料皮带，702.出料辊，8.压盖机构，801.压盖器，802.往复臂，803.摆臂，804.连杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
20.一种智能旋转自动灌装机，其特征在于：包括机架1、输送机构2、灌装机构3和动力机构4，所述的输送机构2、灌装机构3和动力机构4设置在机架1内，机架1为本实用新型零部件提供支撑，输送机构2将承装瓶进行生产线上的输送，灌装机构3将饮品灌装至承装瓶中，动力机构4为所有零部件的机械运动提供动力。
21.进一步所述的输送机构2包括进瓶机构5、分配机构6和出瓶机构7，所述的进瓶机构5包括进料皮带501和进料辊502，所述的进料皮带501设置机架1左端，进料辊502转动连接在机架1上，进料皮带501套接在进料辊502上，进料皮带501右端连接分配机构6，所述的分配机构6包括分配盘601，分配盘601外缘均匀设置有多个凹槽602，分配盘601转动连接在机架1上，所述的出瓶机构7包括出料皮带701和出料辊702，所述的出料皮带701左端连接分配机构6，出料辊702转动连接在机架1上，出料辊702设置在出料皮带701右侧，出料皮带701套接在出料辊702上，所述的灌装机构3设置在分配盘601上方；承装瓶通过进料皮带501运输至分配机构6中，分配盘601上的凹槽602为承装瓶的定位和移动机构，灌装机构3将分料盘601上的承装瓶灌装完饮品后将承装瓶输送至出料皮带701上，完成灌装及输送任务。
22.进一步所述的动力机构4包括电机401，电机401固定连接在机架上，电机401设置在分配机构6右侧，电机401上方设置有第一转轴402，第一转轴402两端转动连接在机架1上，第一转轴401通过皮带和带轮与电机401转动连接，第一转轴401通过皮带和带轮与出料
辊702转动连接，第一转轴401和进料辊502之间设置有张紧机构403，张紧机构403设置在分配机构6下方，第一转轴401、张紧机构403和进料辊502通过皮带和带轮转动连接，所述的第一转轴401下方竖直设置有第二转轴404，第二转轴404转动连接在机架1上，所述的第二转轴404上端通过锥齿轮组与第一转轴401转动连接，第二转轴404通过皮带和带轮连接有第三转轴405，第三转轴405竖直转动连接在机架1上，分配盘601下端通过齿轮组与第三转轴405上端转动连接，电机401通过皮带和带轮带动第一转轴402转动，第一转轴402转动通过皮带和带轮带动进料辊502转动，进而带动进料皮带501工作，在第一转轴402和进料辊502之间增加张紧机构403可调节皮带的松紧程度，同时第一转轴402通过皮带和带轮带动出料辊702转动，进而可带动出料皮带701进行工作，第一转轴402通过锥齿轮组带动第二转轴404转动，即传递动力又改变了动力传输的方向，第二转轴404通过皮带和带轮带动第三转轴405转动，第三转轴405通过齿轮组带动分配盘601转动，进而实现全部的动力传动功能，通过设置各个皮带和带轮、锥齿轮组合齿轮组的传动比，即可控制各机构的运动速度，从而满足生产线上的工作需求和个机构的配合稳定性。
23.进一步还包括压盖机构8，所述的压盖机构8包括压盖器801、往复臂802、摆臂803和连杆804，所述的压盖器801设置在分配盘601上方，所述的往复臂802下端连接在压盖器801上方，往复臂802竖直滑动连接在机架1上，往复臂802上端转动连接有摆臂803，所述的第一转轴401上方设置有第四转轴406，第四转轴406两端转动连接在机架1上，所述的第四转轴406通过皮带和带轮与第一转轴401转动连接，第四转轴406上固定连接有转臂407，转臂407外端转动连接有摆臂803，连杆804两端转动连接两个摆臂803，第一转轴401通过皮带和带轮带动第四转轴406转动，第四转轴406带动转臂407做圆周运动，进而带动摆臂803和连杆804形成多连杆运动，最终带动往复臂802有规律的做上下往复运动，进而形成压盖器801的上下往复运动能力。
24.所有动力来源均来自电机401，通过各个运动副将动力输送至各运动机构的输出位置，整体性高，如果某一运动机构出现故障，可以很容易的发现并进行维修。