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阻尼滚筒和包括该阻尼滚筒的输送线的制作方法

专利查询2022-5-21  109

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1.本技术涉及输送线技术领域,尤其涉及一种阻尼滚筒和包括该阻尼滚筒的输送线。


背景技术:

2.输送线是通过在辊道的两框架之间安装阻尼滚筒,来将工件输送至指定位置,以实现提高工作效率的目的。其中,有些工件需要通过较短的阻尼滚筒来实现传送,由于该阻尼滚筒长时间运转,可能需要对其进行维护,甚至更换。然而,现有技术中阻尼滚筒的安装和拆卸非常困难,不利于后期的维护和更换。
3.申请内容
4.本技术实施例提供了一种阻尼滚筒和包括该阻尼滚筒的输送线,以解决现有技术中阻尼滚筒安装困难导致不利于后期的维护和更换的问题。
5.第一方面,本技术实施例提供了一种阻尼滚筒,该阻尼滚筒包括:
6.阻尼滚筒主体,阻尼滚筒主体具有第一端和第二端,阻尼滚筒主体的第一端上设置有第一支撑柱,阻尼滚筒主体的第二端上开设有插孔;
7.连接组件,该连接组件包括:
8.第一支撑件,第一支撑件上开设有第一连接孔以及与第一支撑柱相适配的支撑孔;
9.第一紧固件,第一紧固件穿设过第一支撑件的第一连接孔使阻尼滚筒主体的第一端与辊道的第一框架可拆卸的连接;
10.第二支撑件,第二支撑件上开设有第二连接孔,且第二支撑件上设置有与插孔相适配的第二支撑柱;
11.第二紧固件,第二紧固件穿设过第二支撑件的第二连接孔使阻尼滚筒主体的第二端与辊道的第二框架可拆卸的连接。
12.在一个或多个实施方案中,第一支撑件呈板状结构。
13.在一个或多个实施方案中,第二支撑件为一体结构。
14.在一个或多个实施方案中,第二支撑件包括基体、第一竖直部、第二竖直部、第一水平部和第二水平部,第一竖直部的一端与基体的一端连接,第二竖直部的一端与基体的另一端连接,第一水平部的一端连接第一竖直部的另一端连接,第二水平部的一端连接第二竖直部的另一端,其中,第二连接孔设置在第一水平部和/或第二水平部上,第二支撑柱设置在基体上。
15.在一个或多个实施方案中,第一紧固件为螺栓或螺丝;
16.第二紧固件为螺栓或螺丝。
17.在一个或多个实施方案中,第一紧固件上套设有第一垫圈;
18.第二紧固件上套设有第二垫圈。
19.在一个或多个实施方案中,第二支撑柱为螺栓。
20.在一个或多个实施方案中,第一支撑柱的数量为两个。
21.第二方面,本技术实施例还提供了一种输送线,该输送线包括:
22.辊道,辊道包括相对设置的第一框架和第二框架;
23.多个上述实施方案中的阻尼滚筒,该阻尼滚筒安装在第一框架和第二框架之间。
24.在一个或多个实施方案中,第一框架和第二框架之间的距离不大于500mm。
25.本技术实施例提供的阻尼滚筒,该阻尼滚筒包括阻尼滚筒主体和连接组件,其中,阻尼滚筒主体具有第一端和第二端,阻尼滚筒主体的第一端上设置有第一支撑柱,阻尼滚筒主体的第二端上开设有插孔;连接组件包括第一支撑件、第一紧固件、第二支撑件和第二紧固件,第一紧固件穿设过第一支撑件的第一连接孔使阻尼滚筒主体的第一端与辊道的第一框架可拆卸的连接,第二紧固件穿设过第二支撑件的第二连接孔使阻尼滚筒主体的第二端与辊道的第二框架可拆卸的连接,进而能够方便阻尼滚筒安装和拆卸,有利于对阻尼滚筒的维护和更换。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的阻尼滚筒的结构示意图;
28.图2为本技术实施例提供的连接组件中第一支撑件的正视图;
29.图3为本技术实施例提供的阻尼滚筒主体的第一端与辊道的第一框架连接的局部爆炸图;
30.图4为本技术实施例提供的阻尼滚筒主体的第二端与辊道的第二框架连接的局部爆炸图。
31.附图标记说明:
32.10-阻尼滚筒;
33.11-阻尼滚筒主体;
34.111-第一端;
35.1111-第一支撑柱;
36.112-第二端;
37.12-第一支撑件;
38.121-第一连接孔;
39.122-支撑孔;
40.13-第一紧固件;
41.131-第一垫圈;
42.14-第二支撑件;
43.141-第二连接孔;
44.142-第二支撑柱;
45.15-第二紧固件;
46.151-第二垫圈;
47.16-第一框架;
48.17-第二框架。
具体实施方式
49.下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
50.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
51.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
52.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.图1示出了本技术实施例提供的阻尼滚筒的结构示意图。在本技术提供的实施例中,该阻尼滚筒10包括阻尼滚筒主体11和连接组件,其中,阻尼滚筒主体11具有第一端111和第二端112,阻尼滚筒主体11的第一端111上设置有第一支撑柱1111,阻尼滚筒主体11的第二端112开设插孔。连接组件包括第一支撑件12、第一紧固件13、第二支撑件14和第二紧固件15等。其中,第一支撑件12上开设有第一连接孔121,而且第一支撑件12上还开设有支撑孔122,该支撑孔122的形状与尺寸与阻尼滚筒主体11的第一端111上的第一支撑柱1111相适配,进而第一支撑柱1111能够插入支撑孔122内,从而使第一支撑件12起到支撑阻尼滚筒主体11的第一端111的作用,而第一紧固件13穿设过第一连接孔121使阻尼滚筒主体11的第一端111与辊道的第一框架16可拆卸的连接。第二支撑件14上开设有第二连接孔141,并且第二支撑件14上设置有与插孔相适配的第二支撑柱142,第二紧固件15穿设过第二连接孔141使阻尼滚筒主体11的第二端112与辊道的第二框架17可拆卸的连接。在此处需要说明的是,本文中辊道为输送机中常规部件,通常包括相对设置的第一框架16和第二框架17。
55.在现有技术中,阻尼滚筒主体的第一端直接穿设过辊道的第一框架与其连接,阻尼滚筒主体的第二端与辊道的第二框架可拆卸的连接。在安装阻尼滚筒的过程中,首先,将阻尼滚筒主体的第一端插入辊道第一框架的安装孔内,然后在使阻尼滚筒主体的第二端与辊道第二框架可拆卸连接。在拆卸阻尼滚筒时,与安装阻尼滚筒相反,首先将阻尼滚筒主体的第二端从辊道第二框架中拆卸出来,然后在将阻尼滚筒主体的第一端从辊道的第一框架中拔出。但是在安装或拆卸长度较短的阻尼滚筒过程中,由于辊道的第一框架和第二框架之间的距离较近,进而可操作空间有限,从而导致阻尼滚筒的安装和拆卸非常困难,不利于后期维护和更换。在本技术提供的实施例中,通过在阻尼滚筒主体11的第一端111上设置第一支撑件12,该第一支撑件12上开设有第一连接孔121和支撑孔122,其中,阻尼滚筒主体11的第一端111的第一支撑柱1111能够插入支撑孔122内以通过第一支撑件12来支撑该阻尼滚筒主体11的第一端111,然后在通过第一紧固件13穿设过第一连接孔121使阻尼滚筒主体11的第一端111与辊道的第一框架16可拆卸连接,而阻尼滚筒主体11的第二端112通过第二支撑件14和第二紧固件15与辊道的第二框架17可拆卸的连接,因此,可以在辊道的有限空间内,方便安装和拆卸阻尼滚筒10,进而利于后期阻尼滚筒10的维护和更换。
56.在一些可选的实施方案中,如图2所示,第一支撑件12呈板状结构,该板状结构占用空间小,这样在安装阻尼滚筒10时,无需在对阻尼滚筒10的尺寸进行调整,从而使得第一支撑件12能够用于各种较短阻尼滚筒的安装。
57.由于阻尼滚筒10在安装、拆卸或运行过程中,难免会与第一支撑件12直接接触或发生摩擦,为了避免这种接触或摩擦损坏第一支撑件12,在一些可选的实施方案中,第一支撑件12的材质可以但不限于为耐磨的金属材质,例如不锈钢、碳化钨和碳化铬。基于从成本和制造工艺上考虑,在一些具体的实施方案中,第一支撑件12的材质选自不锈钢。
58.继续参阅图2,第一支撑件12的上端部开设有三个孔,其中,两侧的孔为支撑孔122,中间的孔用于安装阻尼滚筒10的芯轴。并且,该三个孔的圆心位于同一条水平直线上,这样可以方便阻尼滚筒主体11第一端111上的两个第一支撑柱1111和芯轴插入第一支撑件12上的孔道中。此外,第一支撑件12的下端部上开设有两个第一连接孔121,该两个第一连接孔121分别分布在第一支撑件12下端部的两个角落处,第一紧固件13通过上述两个第一连接孔121使阻尼滚筒主体11的第一端111与辊道的第一框架16连接更加稳定。
59.参阅图3,该图示出了阻尼滚筒主体11的第一端111通过第一支撑件12和第一紧固件13与辊道的第一框架16可拆卸连接的局部爆炸图。从图3中可以看出,第一紧固件13依次穿设过第一框架16与第一支撑件12的第一连接孔121,以使阻尼滚筒主体11的第一端111与辊道的第一框架16可拆卸连接。
60.在另一些可选的实施方案中,第一紧固件13还可以依次穿设过第一支撑件12的第一连接孔121和第一框架16以使阻尼滚筒主体11的第一端111与辊道的第一框架16可拆卸连接。
61.在本技术提供的实施例中,对第一紧固件13并没有特殊限制,可以是本领域技术人员所熟知的紧固件,例如螺栓和螺丝。
62.在一些具体的实施方案中,第一紧固件13为螺栓,该螺栓的螺杆上具有外螺纹,第一支撑件12的第一连接孔121内设置有内螺纹。在安装阻尼滚筒10时,螺栓穿设过第一框架16与第一连接孔121的内螺纹实现螺纹连接;在拆卸阻尼滚筒10时,通过拧松螺栓将阻尼滚
筒主体11的第一端111从第一框架16上拆卸下来。
63.在一些可选的实施方案中,为了防止第一紧固件13受震动而松脱,以及保护第一紧固件13和第一框架16的表面,在第一紧固件13上套设了第一垫圈131。
64.在一些具体的实施方案中,第一垫圈131为弹性垫圈。
65.参阅图4,该图示出了阻尼滚筒主体11的第二端112通过第二支撑件14和第二紧固件15与辊道的第二框架17可拆卸连接的局部爆炸图。从图4中可以看出,第二紧固件15依次穿设过第二框架17与第二支撑件14的第二连接孔141,以使阻尼滚筒主体11的第二端112与辊道的第二框架17可拆卸连接。
66.在另一些可选的实施方案中,第二紧固件15还可以依次穿设过第二支撑件14的第二连接孔141和第二框架17以使阻尼滚筒主体11的第二端112与辊道的第二框架17可拆卸连接。
67.在本技术提供的实施例中,对第二紧固件15并没有特殊限制,可以是本领域技术人员所熟知的紧固件,例如螺栓和螺丝。
68.在一些具体的实施方案中,第二紧固件15为螺栓,该螺栓的螺杆上具有外螺纹,第二支撑件14的第二连接孔141内设置有内螺纹。在安装阻尼滚筒10时,螺栓穿设过第二框架17与第二连接孔141的内螺纹实现螺纹连接;在拆卸阻尼滚筒10时,通过拧松螺栓将阻尼滚筒主体11的第二端112从第二框架17上拆卸下来。
69.在一些可选的实施方案中,为了防止第二紧固件15受震动而松脱,以及保护第二紧固件15和第二框架17的表面,在第二紧固件15上套设了第二垫圈151。
70.在一些具体的实施方案中,第二垫圈151为弹性垫圈。
71.在一些可选的实施方案中,第二支撑件14为一体结构,该一体结构可通过一体铸造等工艺加工形成,从而简化工艺,便于制造。具体的,第二支撑件14包括基体、第一竖直部、第二竖直部、第一水平部和第二水平部,其中,第一竖直部的一端与基体的一端连接,第二竖直部的一端与基体的另一端连接,第一水平部的一端连接第一竖直部的另一端连接,第二水平部的一端连接第二竖直部的另一端,其中,第二连接孔141设置在第一水平部和/或第二水平部上,第二支撑柱142固定安装在基体上。
72.在另一些可选的实施方案中,第二支撑件14可以通过焊接、螺钉等紧固方式使其各部固定连接。
73.在一些可选的实施方案中,第二支撑柱142为螺栓,该螺栓穿设过第二支撑件14的基体并固定在该基体上,用于插入阻尼滚筒主体11的第二端112的插孔内以支撑该阻尼滚筒主体11的第二端112。
74.基于同一发明构思,本技术实施例还提供一种输送线,该输送线包括:辊道和本技术实施例提供的上述阻尼滚筒10,其中,辊道包括相对设置的第一框架16和第二框架17,阻尼滚筒10安装在第一框架16和第二框架17之间。对于该输送线的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的,在此不做赘述,也不应作为对本技术的限制。
75.在一些可选的实施方案中,辊道中的第一框架16和第二框架17之间的距离不大于500mm,例如第一框架16和第二框架17之间的距离可以但不限于为500mm时,阻尼滚筒10的长度则会小于500mm,因此,在该辊道的有限空间内,通过本技术实施例提供的上述安装机构,可以方便安装和拆卸阻尼滚筒10,进而有利于后期对阻尼滚筒10的维护和更换。
76.在另一些可选的实施方案中,辊道中的第一框架16和第二框架17之间的距离也可以大于500mm,同样的,也可以通过本技术实施例提供的上述安装机构,方便安装和拆卸阻尼滚筒10,进而有利于后期对阻尼滚筒10的维护和更换。
77.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

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