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一种气动控制机构的制作方法

专利查询2022-5-21  86

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1.本实用新型涉及打包机技术领域,尤其涉及一种气动控制机构。


背景技术:

2.钢带打包机是一种常用的包装机械,通常采用上压模向下冲压的方式,使得钢带的搭接处产生形变、实现扣合,使用非常方便。上压模下降的动力通常采用旋转气缸与凸轮的组合来实现,然而现有的气动钢带打包机使用时需要持续下压气动开关,钢带压合后再松开气动开关,气动控制不够机动灵活,使用不方便。


技术实现要素:

3.本实用新型为了解决现有技术中的气动钢带打包机存在的上述问题,提供了一种控制稳定、使用方便的气动控制机构。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
5.一种气动控制机构,包括机架、设在机架内的上压模、控制上压模升降的气动组件,所述机架上设有气阀组件,所述气阀组件包括阀套、与阀套滑动连接的阀杆,阀杆与阀套之间设有复位弹簧,阀套的侧面设有排气孔,所述阀杆上设有用于封闭排气孔的阀芯,阀杆的两端均伸出阀套外,排气孔处通过排气管路与气动组件连接;所述机架上位于阀杆的内端处设有用于推动阀杆移动的按钮,机架上位于阀杆的外端处设有阀杆锁止机构;所述上压模与阀杆锁止机构之间设有阀杆解锁机构。气阀组件通过管路与外部气源连接,初始状态,阀芯将排气孔封闭,气阀组件处于断气状态;使用时按下按钮并松开,按钮推动阀杆向外移动,阀芯向外移动,阀杆的外端被阀杆锁止机构锁止,气阀组件处于通气状态,之后气动组件带动上压模下降冲压钢带,钢带冲压好之后,上压模在气动组件的作用下复位,上压模复位到初始状态时,阀杆解锁机构将阀杆锁止机构解锁,阀杆在复位弹簧的作用下复位,阀芯将排气孔封闭、气阀组件自动断气。通过该种气动机构,只需要按压一次按钮,就能实现自动通气、钢带冲压后自动断气的目的,控制非常稳定、使用更加方便。
6.作为优选,所述阀杆锁止机构包括与机架固定的连接板、与连接板转动连接的转轴,所述转轴与连接板之间设有扭簧,所述转轴的外端侧面设有与阀杆外端侧面贴合的定位凹槽,所述阀杆的外端侧面设有环形卡槽;当按钮推动阀杆的外端伸出时,转轴在扭簧的作用下转动一个角度,定位凹槽的边缘卡入环形卡槽内实现阀杆的锁止定位。阀杆处于自然状态时,定位凹槽的底面与阀杆的圆周面贴合,当按下按钮将阀杆顶出时,阀杆上的环形卡槽向前移动至定位凹槽的边缘时,在扭簧的作用下,定位凹槽的边缘处自动卡入环形卡槽内将阀杆锁止限位,此时松开按钮,阀杆在复位弹簧的作用下无法复位,气阀组件处于通气状态,气动组件处于工作状态。
7.作为优选,所述阀杆解锁机构包括与转轴固定的连接臂、与上压模同步升降的顶杆,所述顶杆的上端朝向连接臂的外端下侧;当上压模上升复位时,顶杆的上端推动连接臂带动转轴转动一个角度,定位凹槽的边缘处环形卡槽内脱出,解除锁止后在复位弹簧的作
用下复位,阀芯将排气孔封闭。上压模冲压钢带后复位,顶杆的上端推动连接臂带动转动转动一个角度,使得定位凹槽的边缘处从环形卡槽内脱出,阀杆复位、气阀组件断气、气动组件停止工作。
8.作为优选,所述连接臂的外端设有螺纹通孔,所述螺纹通孔内设有调节螺栓。调节螺栓可以调节顶杆上升过程中带动连接臂的摆动角度, 从而精准的控制定位凹槽的转动适宜角度,防止转动角度过大、过小而影响稳定性。
9.因此,本实用新型具有控制稳定、使用方便的有益效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为按钮、气阀组件、上压模的连接状态示意图。
12.图3 为图2的局部结构示意图。
13.图4为图3的爆炸图。
14.图5为阀杆锁止机构处于锁止状态示意图。
15.图6为图5中a处局部放大示意图。
16.图中:机架1、上压模2、气动组件3、气阀组件4、阀套40、阀杆41、环形卡槽410、复位弹簧42、阀芯43、排气管路5、按钮6、阀杆锁止机构7、连接板70、转轴71、定位凹槽710、扭簧72、阀杆解锁机构8、连接臂80、顶杆81、调节螺栓82。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
18.如图1-图6所示的一种气动控制机构,包括机架1、设在机架内的上压模2、控制上压模升降的气动组件3,机架1上设有气阀组件4,气阀组件4包括阀套40、与阀套滑动连接的阀杆41,阀杆与阀套之间设有复位弹簧42,阀套的侧面设有排气孔,阀杆上设有用控制排气孔通断的阀芯43,阀杆的两端均伸出阀套外,排气孔处通过排气管路5与气动组件3连接;机架1上位于阀杆的内端处设有用于推动阀杆移动的按钮6,机架1上位于阀杆的外端处设有阀杆锁止机构7;上压模与阀杆锁止机构之间设有阀杆解锁机构8。
19.阀杆锁止机构7包括与机架固定的连接板70、与连接板转动连接的转轴71,转轴与连接板之间设有扭簧72,转轴71的外端侧面设有与阀杆外端侧面贴合的定位凹槽710,阀杆41的外端侧面设有环形卡槽410;如图5和图6所示,当按钮推动阀杆的外端伸出时,定位凹槽在扭簧的作用下,定位凹槽的边缘卡入环形卡槽内实现阀杆的锁止定位。
20.阀杆解锁机构8包括与转轴71固定的连接臂80、与上压模同步升降的顶杆81,顶杆的上端朝向连接臂的外端下侧,连接臂80的外端设有螺纹通孔,螺纹通孔内设有调节螺栓82。当上压模2上升复位时,顶杆的上端推动连接臂80带动转轴转动一个角度,定位凹槽的边缘处从环形卡槽内脱出,解除锁止后在复位弹簧的作用下复位,阀芯将排气孔封闭。
21.结合附图,本实用新型的原理如下:气阀组件通过管路与外部气源连接,初始状态,阀芯将排气孔封闭,气阀组件处于断气状态;使用时按下按钮,按钮推动阀杆(阀芯)向外移动,阀芯向外移动,气阀组件处于通气状态,此时气动组件带动上压模下降冲压钢带,阀杆上的环形卡槽向前移动至定位凹槽的边缘时,在扭簧的作用下(由于顶杆随着上压模
下降而失去对连接臂的支撑作用),定位凹槽的边缘处自动卡入环形卡槽内将阀杆锁止限位,钢带冲压好之后,上压模在气动组件的作用下上升复位,上压模复位时带动顶杆上升,顶杆的上端推动连接臂带动转轴转动一个角度,使得定位凹槽的边缘从环形卡槽内脱出,阀杆复位、气阀组件断气、气动组件停止工作。通过该种气动机构,只需要按压一次按钮,就能实现自动通气、钢带冲压后自动断气的目的,控制非常稳定、使用更加方便。
22.在本实用新型的描述中,需要理解的是,上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作,不能理解为对本实用新型的限定。
23.以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。


技术特征:
1.一种气动控制机构,包括机架、设在机架内的上压模、控制上压模升降的气动组件,其特征是,所述机架上设有气阀组件,所述气阀组件包括阀套、与阀套滑动连接的阀杆,阀杆与阀套之间设有复位弹簧,阀套的侧面设有排气孔,所述阀杆上设有用控制排气孔通断的阀芯,阀杆的两端均伸出阀套外,排气孔处通过排气管路与气动组件连接;所述机架上位于阀杆的内端处设有用于推动阀杆移动的按钮,机架上位于阀杆的外端处设有阀杆锁止机构;所述上压模与阀杆锁止机构之间设有阀杆解锁机构。2.根据权利要求1所述的一种气动控制机构,其特征是,所述阀杆锁止机构包括与机架固定的连接板、与连接板转动连接的转轴,所述转轴与连接板之间设有扭簧,所述转轴的外端侧面设有与阀杆外端侧面贴合的定位凹槽,所述阀杆的外端侧面设有环形卡槽;当按钮推动阀杆的外端伸出时,转轴在扭簧的作用下转动一个角度,定位凹槽的边缘卡入环形卡槽内实现阀杆的锁止定位。3.根据权利要求2所述的一种气动控制机构,其特征是,所述阀杆解锁机构包括与转轴固定的连接臂、与上压模同步升降的顶杆,所述顶杆的上端朝向连接臂的外端下侧;当上压模上升复位时,顶杆的上端推动连接臂带动转轴转动一个角度,定位凹槽的边缘处从环形卡槽内脱出,解除锁止后在复位弹簧的作用下复位,阀芯将排气孔封闭。4.根据权利要求3所述的一种气动控制机构,其特征是,所述连接臂的外端设有螺纹通孔,所述螺纹通孔内设有调节螺栓。

技术总结
本实用新型涉及打包机技术领域,公开了一种气动控制机构,包括机架、设在机架内的上压模、控制上压模升降的气动组件,所述机架上设有气阀组件,所述气阀组件包括阀套、与阀套滑动连接的阀杆,阀杆与阀套之间设有复位弹簧,阀套的侧面设有排气孔,所述阀杆上设有用于封闭排气孔的阀芯,阀杆的两端均伸出阀套外,排气孔处通过排气管路与气动组件连接;所述机架上位于阀杆的内端处设有用于推动阀杆移动的按钮,机架上位于阀杆的外端处设有阀杆锁止机构;所述上压模与阀杆锁止机构之间设有阀杆解锁机构。本实用新型具有控制稳定、使用方便的有益效果。有益效果。有益效果。


技术研发人员:何瑜华 姜水波
受保护的技术使用者:浙江维派包装设备有限公司
技术研发日:2021.09.30
技术公布日:2022/3/8

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