一种再生铜线加工自动化分断切割装置

1.本实用新型属于有色金属加工制造技术领域，具体涉及一种再生铜线加工自动化分断切割装置。


背景技术：

2.铜线导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等。我国冶炼企业与加工企业规模不断扩大，导致原料需求增加，供需矛盾越来越突出。国内冶炼企业产能迅速扩张，而冶炼厂对于原料的需求将越来越依赖于废铜。
3.在长期的工作实践中，工作人员在使用切割锯切割铜线过程中，工作人员在切割铜线时需要同时控制送线器和切割圆锯，并且普通送线器为人工操作很容易在铜线接触限位板时将铜线顶弯，不方便工作人员操作使用和降低工作效率，装置自动化加工程度较低。而传统铜线加工切割设备在使用、操作和移动上都是比较麻烦复杂的，而且操作复杂及其容易出现各种机械故障，十分容易造成工人受伤等，并不利于员工们进行操作使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种再生铜线加工自动化分断切割装置，解决了传统铜线加工切割设备在使用、操作和移动上都是比较麻烦复杂的，而且操作复杂及其容易出现各种机械故障，十分容易造成工人受伤等，并不利于员工们进行操作使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铜线加工自动化分断切割装置，包括主操作台，所述主操作台的底部固定连接有主支撑柱，所述主支撑柱的底部固定连接有滚轮限位块，所述主操作台靠后一端的顶部固定连接有机械臂支撑块，所述机械臂支撑块的顶部固定连接有机械臂旋转装置，所述机械臂旋转装置的顶部活动连接有第一级物料装置，所述第一级物料装置的顶部活动连接有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的一端活动连接有机械臂主支架，所述机械臂主支架的一端活动连接有第二级物料装置，所述主操作台一端的表面设有铜线限位装置，所述铜线限位装置的一侧设有传送杆，所述传送杆的一端活动连接有皮带，所述第一电机的一侧设有第一电机电路通道，所述第一电机电路通道的一端设有第一电机控制台，所述主操作台的一侧设有铜线反卷绕装置，所述铜线反卷绕装置的一端活动连接有第二电机，所述第二电机的表面固定连接有第二电机支撑结构。
6.优选的，所述主操作台的一侧固定连接有侧防护板。
7.优选的，所述第二级物料装置的一端固定连接有激光器限位块，所述激光器限位块的一端固定连接有激光器喷射头，所述激光器喷射头的一侧设有惰性气体入口。
8.优选的，所述滚轮限位块的底部活动连接有滚轮。
9.优选的，所述皮带的一端活动连接有电机主动轴，所述电机主动轴的一端活动连
接有第一电机，所述第一电机的表面固定连接有第一电机支撑结构。
10.优选的，所述第二电机的一端设有第二电机电路通道，所述第二电机电路通道的一端活动连接有第二电机控制台，所述铜线反卷绕装置的一端活动连接有反卷绕装置限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该实用新型方便拆卸，使用方便，可以满足不同规格尺寸铜线加工需求，提高了装置自动程度，与传统铜线加工切割设备相比更加方便操作，自动化程度高，工作效率高，切割精准，保护工人，在提高生产效率的同时又节约了人力资源成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的右视图；
15.图2为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部放大图；
17.图4为本实用新型的图2中b处局部放大图；
18.图5为本实用新型的正视图；
19.图6为本实用新型的第二种立体结构图；
20.图7为本实用新型的第三种立体结构图。
21.图中：1主操作台；2主支撑柱；3滚轮限位块；4滚轮；5侧防护板；6机械臂支撑块；7机械臂旋转装置；8第一级物料装置；9旋转支撑轴；10机械臂主支架；11第二级物料装置；12激光器限位块；13激光喷射头；14惰性气体入口；15铜线限位装置；16传送杆；17皮带；18电机主动轴；19第一电机；20第一电机支撑结构；21第一电机电路通道；22第一电机控制台；23铜线反卷绕装置；24第二电机；25第二电机支撑结构；26第二电机电路通道；27第二电机控制台；28反卷绕装置限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种再生铜线加工自动化分断切割装置，包括主操作台1，主操作台1的底部固定连接有主支撑柱2，主支撑柱2的底部固定连接有滚轮限位块3，主操作台1靠后一端的顶部固定连接有机械臂支撑块6，机械臂支撑块6的顶部固定连接有机械臂旋转装置7，机械臂旋转装置7的顶部活动连接有第一级物料装置8，第一级物料装置8的顶部活动连接有旋转支撑轴9，旋转支撑轴9的一端活动连接有机械臂主支架10，机械臂主支架10的一端活动连接有第二级物料装置11，主操作台1一端的表面设有铜线限位装置15，铜线限位装置15的一侧设有传送杆16，传送杆16的一端活动连接有皮带17，第一电机19的一侧设有第一电机电路通道21，第一电机电路通道21的一端设有第一
电机控制台22，主操作台1的一侧设有铜线反卷绕装置23，铜线反卷绕装置23的一端活动连接有第二电机24，第二电机24的表面固定连接有第二电机支撑结构25，电机支撑结构可以有效保护电机。
24.具体的，主操作台1的一侧固定连接有侧防护板5，侧防护板5的设计可以为工人们提供好的工作环境，防止工人们接触到工作的机械而受伤。
25.具体的，第二级物料装置11的一端固定连接有激光器限位块12，激光器限位块12的一端固定连接有激光器喷射头13，激光器喷射头13的一侧设有惰性气体入口14，惰性气体可以将激光切割时产生的熔融碎渣吹走。
26.具体的，滚轮限位块3的底部活动连接有滚轮4，滚轮4的设计可以方便主操作台1移动。
27.具体的，皮带17的一端活动连接有电机主动轴18，电机主动轴18的一端活动连接有第一电机19，第一电机19的表面固定连接有第一电机支撑结构20，第一电机用来带动传送杆移动。
28.具体的，第二电机24的一端设有第二电机电路通道26，第二电机电路通道26的一端活动连接有第二电机控制台27，铜线反卷绕装置23的一端活动连接有反卷绕装置限位块28，限位块的设计可以防止铜线圈在开绕过程中脱落。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：先将本实用新型安装好，本装置底部设有滚轮4，可以将装置推到合适的工作位置，然后连接电源，启动装置，将成卷的再生铜线套在铜线反卷绕装置23上，然后顺过铜线限位装置15送到传送杆16上，可以从第二电机控制台28处控制铜线开绕的速度，主操作台1上的激光切割装置会对铜线进行切割，切割好的铜线会被传送杆传送带走，可以从第一电机控制台22处控制传送杆传送的速度，也可以调节机械臂来调节激光切割的方式。本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。