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一种稳固性能佳的风机的制作方法

专利查询2022-5-21  85

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1.本实用新型属于风机技术领域,具体涉及一种稳固性能佳的风机。


背景技术:

2.风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机,风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件等。
3.现有的风机为了保证使用时的稳固性能,通常采用多个螺栓将风机安装在固定座表面,采用螺栓固定保证了风机安装的稳固性,但是不方便对风机进行安装和拆卸,同时风机在使用过程中容易产生震动,在震动力的作用下导致固定螺栓出现松动,久而久之影响风机的稳固性,并容易使风机内部元件损坏,为此我们提出一种稳固性能佳的风机。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种稳固性能佳的风机,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳固性能佳的风机,包括风机机体,所述风机机体安装在风机固定座的内部,所述风机机体的侧表面内开设有多个减震滑槽,所述减震滑槽的内部固定安装有调节机构,所述风机固定座的内壁内开设有多个限制槽,所述调节机构挤压在限制槽的内壁,所述风机机体的内壁固定安装有限位机构,所述限位机构滑动连接在调节机构的表面,所述风机机体的下表面固定安装有多组减震机构,所述减震机构固定安装在风机固定座的上内壁。
6.优选的,所述风机机体的下表面四角处固定安装有定位杆,所述风机固定座的上内壁内开设有多组定位槽,所述定位杆对接在定位槽的内部。
7.优选的,所述调节机构包括水平减震弹簧、限制杆以及调节杆,所述水平减震弹簧固定安装在减震滑槽的侧内壁,所述限制杆呈“工”字形结构,所述限制杆的内侧面固定在水平减震弹簧的表面,所述限制杆的外侧面挤压在限制槽的侧内壁,所述调节杆固定安装在限制杆的上表面,所述风机机体的内部开设有调节滑槽,所述调节杆滑动连接在调节滑槽的内部。
8.优选的,所述限位机构包括驱动电机、主动齿轮、滑动套、从动齿条、定位滑块、定位滑槽以及限位压杆,所述驱动电机设置有两组,两组所述驱动电机固定安装在风机机体的侧内壁并设置在限制杆的上下两端,所述主动齿轮传动连接在驱动电机的动力输出端表面,所述滑动套滑动连接在限制杆的表面,所述从动齿条固定安装在滑动套的上下两侧表面,所述主动齿轮啮合在从动齿条的表面。
9.优选的,所述定位滑块与定位滑槽均设置有两组,所述定位滑块固定安装在滑动套的上下两侧内壁中端,所述定位滑槽开设在限制杆的上下两侧表面内,所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。
10.优选的,所述限位压杆设置有两组,两组所述限位压杆固定安装在滑动套的外侧表面,所述限制杆与风机固定座的内部开设有相对应设置的限位孔,所述限位压杆对接在限制杆与风机固定座上限位孔的内部。
11.优选的,所述减震机构包括减震套、减震杆以及垂直减震弹簧,所述减震套固定安装在风机机体的下表面,所述减震套的下表面内开设有减震滑槽,所述减震杆滑动连接在减震滑槽的内部,且减震杆的下表面固定在风机固定座的上内壁,所述垂直减震弹簧套接在减震杆的表面并挤压在减震套的下表面。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.一、该稳固性能佳的风机,通过设置调节机构和限位机构,安装风机机体时,向内侧挤压调节杆并将风机置于风机固定座内,松开调节杆后水平减震弹簧复位拉伸并使限制杆挤压在限制槽的内壁,实现风机的初步固定,然后朝相反方向调节两组驱动电机,使得滑动套沿着限制杆的表面滑动,最终限位压杆对接在限位孔的内部,实现对风机的二次固定,保证风机使用的稳固性。
14.二、该稳固性能佳的风机,通过设置水平减震弹簧和减震机构,当风机使用过程中产生震动时,通过水平减震弹簧有效减缓水平方向产生的震动,同时减震套在减震杆的表面定位滑动并挤压在垂直减震弹簧的表面,有效减缓垂直方向产生的震动,保证风机机体使用时的稳定性,同时保证风机机体安装质量和使用质量,结构简单,适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图;
16.图2为本实用新型的正剖视结构示意图;
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图;
18.图4为本实用新型的减震机构立体结构示意图。
19.图中:1、风机机体;2、风机固定座;3、定位杆;4、定位槽;5、减震滑槽;6、调节机构;61、水平减震弹簧;62、限制杆;63、调节杆;7、调节滑槽;8、限制槽;9、限位机构;91、驱动电机;92、主动齿轮;93、滑动套;94、从动齿条;95、定位滑块;96、定位滑槽;97、限位压杆;10、限位孔;11、减震机构;111、减震套;112、减震杆;113、垂直减震弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4,本实用新型提供一种稳固性能佳的风机,包括风机机体1,风机机体1安装在风机固定座2的内部,风机机体1的侧表面内开设有多个减震滑槽5,减震滑槽5的内部固定安装有调节机构6,风机固定座2的内壁内开设有多个限制槽8,调节机构6挤压在限制槽8的内壁,风机机体1的内壁固定安装有限位机构9,限位机构9滑动连接在调节机构6的表面,风机机体1的下表面固定安装有多组减震机构11,减震机构11固定安装在风机固定座2的上内壁。
22.本实施例中,优选的,风机机体1的下表面四角处固定安装有定位杆3,风机固定座2的上内壁内开设有多组定位槽4,定位杆3对接在定位槽4的内部,将风机机体1置于风机固定座2内时,风机机体1底部的定位杆3对接在定位槽4的内部,实现风机机体1的定位安装,保证风机机体1安装后的稳定性。
23.本实施例中,优选的,调节机构6包括水平减震弹簧61、限制杆62以及调节杆63,水平减震弹簧61固定安装在减震滑槽5的侧内壁,限制杆62呈“工”字形结构,限制杆62的内侧面固定在水平减震弹簧61的表面,限制杆62的外侧面挤压在限制槽8的侧内壁,调节杆63固定安装在限制杆62的上表面,风机机体1的内部开设有调节滑槽7,调节杆63滑动连接在调节滑槽7的内部,向内挤压调节杆63然后将风机机体1置于风机固定座2内,风机机体1完全进入风机固定座2后松开调节杆63,水平减震弹簧61复位拉伸并使限制杆62挤压在限制槽8的内壁,实现对风机机体1的初步安装固定,操作简单,方便安装。
24.本实施例中,优选的,限位机构9包括驱动电机91、主动齿轮92、滑动套93、从动齿条94、定位滑块95、定位滑槽96以及限位压杆97,驱动电机91设置有两组,两组驱动电机91固定安装在风机机体1的侧内壁并设置在限制杆62的上下两端,主动齿轮92传动连接在驱动电机91的动力输出端表面,滑动套93滑动连接在限制杆62的表面,从动齿条94固定安装在滑动套93的上下两侧表面,主动齿轮92啮合在从动齿条94的表面,当需要对风机机体1进行拆卸时,调节两组驱动电机91使限位压杆97向内侧移动并脱离限位孔10,然后向内挤压调节杆63即可将风机机体1取下,结构简单,方便对风机机体1进行拆卸。
25.本实施例中,优选的,定位滑块95与定位滑槽96均设置有两组,定位滑块95固定安装在滑动套93的上下两侧内壁中端,定位滑槽96开设在限制杆62的上下两侧表面内,定位滑块95滑动连接在定位滑槽96的内部,在调节滑动套93在限制杆62表面滑动的过程中,滑动套93通过从动齿条94与定位滑块95在调节机构6的表面定位滑动,避免滑动套93发生位置及角度的偏离,保证风机机体1的安装质量。
26.本实施例中,优选的,限位压杆97设置有两组,两组限位压杆97固定安装在滑动套93的外侧表面,限制杆62与风机固定座2的内部开设有相对应设置的限位孔10,限位压杆97对接在限制杆62与风机固定座2上限位孔10的内部,完成风机机体1的初步安装后,朝相反方向调节两组驱动电机91,使得限位压杆97对接在限位孔10的内部,进一步保证风机机体1保证的稳固性。
27.本实施例中,优选的,减震机构11包括减震套111、减震杆112以及垂直减震弹簧113,减震套111固定安装在风机机体1的下表面,减震套111的下表面内开设有减震滑槽,减震杆112滑动连接在减震滑槽的内部,且减震杆112的下表面固定在风机固定座2的上内壁,垂直减震弹簧113套接在减震杆112的表面并挤压在减震套111的下表面,产生震动时,减震套111在减震杆112的表面定位滑动并挤压在垂直减震弹簧113的表面,有效减缓垂直方向产生的震动,保证风机机体1使用的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程:该装置使用时,向内侧挤压调节杆63使限制杆62向内侧滑动并挤压在水平减震弹簧61的表面,然后将风机机体1置于风机固定座2的内部,使得定位杆3对接在定位槽4内,实现定位安装,此时松开调节杆63,水平减震弹簧61复位拉伸并使限制杆62挤压在限制槽8的内壁,实现风机机体1的初步固定,然后朝相反方向调节上下两组驱动电机91,使得滑动套93沿着限制杆62的表面定位滑动,最终限位压杆97
对接在限位孔10的内部,实现对风机机体1的二次限位固定,保证风机机体1的安装质量,使用过程中,通过水平减震弹簧61有效减缓水平方向产生的震动,同时减震套111滑动在减震杆112的表面并挤压在垂直减震弹簧113的表面,有效减缓垂直方向产生的震动,保证风机机体1使用过程中的稳定性,避免在震动力的作用下导致风机机体1的安装结构出现松动,进而保证风机机体1的使用质量,需要拆卸风机机体1时,驱动驱动电机91使滑动套93沿着限制杆62的表面向内侧移动,使得限位压杆97脱离限位孔10,然后向内侧挤压调节杆63使限制杆62脱离限制槽8,然后即可将风机机体1取下,结构简单,方便对风机机体1进行安装和拆卸,适合推广。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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