浮动主轴的制作方法

1.本实用新型涉及浮动主轴技术领域，具体为浮动主轴。


背景技术：

2.目前国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，现有的工件在打磨时，由于打磨刀具有很强的刚性、定位误差等其他因素，使得大多数工件打磨后不良率较高，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题，为此，提出浮动主轴。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供浮动主轴，以解决上述背景技术中提出打磨刀具有很强的刚性、定位误差等其他因素，使得大多数工件打磨后不良率较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浮动主轴，包括壳体，所述壳体内部滑动连接有浮动环，所述浮动环内部转动连接有气动主轴，所述气动主轴一侧固定连接有轴套，所述气动主轴表面开设有通孔，所述轴套轴心处固定插入有连接块，所述连接块一侧固定有刀具夹头，所述刀具夹头轴心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动插入有刀具，所述气动主轴远离轴套一侧固定有尾座架，所述尾座架一侧固定有端盖，所述端盖一侧固定有连通于气动主轴的气管接头，所述气管接头一侧设有固定于端盖一侧的连接头，所述连接头内部开设有第二滑槽，所述连接头外侧设有限位槽。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体一侧设有套接于尾座架外侧的第一防尘罩，所述第一防尘罩表面均匀开设有若干个第三固定槽。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述所述壳体远离第一防尘罩一侧套接有第二防尘罩，所述第二防尘罩表面均匀开设有若干个第一固定槽。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体一侧开设有若干个第四固定槽，所述第四固定槽通过螺丝连接于第三固定槽。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体远离第四固定槽一侧开设有若干个第五固定槽，所述第五固定槽通过螺丝连接于第一固定槽。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体一侧固定有固定板，所述固定板表面开设有若干个第二固定槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过浮动环和气动主轴的作用下，使得该装置的刀具可以轴向浮动8mm，并且在径向可以浮动正负5度，使得浮动主轴对难加工的边、角、交叉孔进行去毛刺时，刀具能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差，提高了工件去除毛刺的效率，降低了工件打磨后的不良率，提高了工件的合格率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的刀具结构示意图；
13.图3为本实用新型的连接头结构示意图；
14.图4为本实用新型的主视剖面结构示意图；
15.图中：1、壳体；2、固定板；3、第一防尘罩；4、连接头；5、气管接头；6、第二防尘罩；7、轴套；8、连接块；9、刀具夹头；10、刀具；11、第一滑槽；12、第一固定槽；13、第二固定槽；14、第三固定槽；15、端盖；16、第二滑槽；17、限位槽；18、气动主轴；19、第四固定槽；20、第五固定槽；21、浮动环；22、通孔；23、尾座架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：浮动主轴，包括壳体1，壳体1内部滑动连接有浮动环21，浮动环21内部转动连接有气动主轴18，气动主轴18一侧固定连接有轴套7，气动主轴18表面开设有通孔22，轴套7轴心处固定插入有连接块8，连接块8一侧固定有刀具夹头9，刀具夹头9轴心处开设有第一滑槽11，第一滑槽11内部活动插入有刀具10，气动主轴18远离轴套7一侧固定有尾座架23，尾座架23一侧固定有端盖15，端盖15一侧固定有连通于气动主轴18的气管接头5，气管接头5一侧设有固定于端盖15一侧的连接头4，连接头4内部开设有第二滑槽16，连接头4外侧设有限位槽17，通过浮动环21和气动主轴18的作用下，使得该装置的刀具10可以轴向浮动8mm，并且在径向可以浮动正负5度，使得浮动主轴对难加工的边、角、交叉孔进行去毛刺时，刀具10能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具10和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差，提高了工件去除毛刺的效率，降低了工件打磨后的不良率，提高了工件的合格率。
19.本实施例中，具体的：壳体1一侧设有套接于尾座架23外侧的第一防尘罩3，第一防尘罩3表面均匀开设有若干个第三固定槽14，第一防尘罩3防止打磨的碎屑进入壳体1内部。
20.本实施例中，具体的：壳体1远离第一防尘罩3一侧套接有第二防尘罩6，第二防尘罩6表面均匀开设有若干个第一固定槽12，第二防尘罩6防止打磨的碎屑进入壳体1内部。
21.本实施例中，具体的：壳体1一侧开设有若干个第四固定槽19，第四固定槽19通过螺丝连接于第三固定槽14，第四固定槽19与第三固定槽14的数量相同，并通过螺丝连接壳体1与第一防尘罩3。
22.本实施例中，具体的：壳体1远离第四固定槽19一侧开设有若干个第五固定槽20，第五固定槽20通过螺丝连接于第一固定槽12，第五固定槽20与第一固定槽12的数量相同，通过螺丝连接壳体1与第二防尘罩6。
23.本实施例中，具体的：壳体1一侧固定有固定板2，固定板2表面开设有若干个第二
固定槽13，通过固定板2使得浮动主轴与机械手连接。
24.工作原理：使用时，将壳体1一侧的固定板2通过第二固定槽13与机械手表面固定，并将高压气体与壳体1表面的气管接头5相连通，此时高压气体从气管接头5一侧分别通过尾座架23、气动主轴18和浮动环21，最终使得刀具夹头9带动刀具10高速转动，在刀具10转动打磨时，刀具10通过浮动环21和气动主轴18的作用下，可以进行轴向浮动8mm，并且在径向可以浮动正负5度，使得浮动主轴对难加工的边、角、交叉孔进行去毛刺时，刀具10能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具10和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差，降低了工件在打磨过程中的不良率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.浮动主轴，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部滑动连接有浮动环(21)，所述浮动环(21)内部转动连接有气动主轴(18)，所述气动主轴(18)一侧固定连接有轴套(7)，所述气动主轴(18)表面开设有通孔(22)，所述轴套(7)轴心处固定插入有连接块(8)，所述连接块(8)一侧固定有刀具夹头(9)，所述刀具夹头(9)轴心处开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内部活动插入有刀具(10)，所述气动主轴(18)远离轴套(7)一侧固定有尾座架(23)，所述尾座架(23)一侧固定有端盖(15)，所述端盖(15)一侧固定有连通于气动主轴(18)的气管接头(5)，所述气管接头(5)一侧设有固定于端盖(15)一侧的连接头(4)，所述连接头(4)内部开设有第二滑槽(16)，所述连接头(4)外侧设有限位槽(17)。2.根据权利要求1所述的浮动主轴，其特征在于：所述壳体(1)一侧设有套接于尾座架(23)外侧的第一防尘罩(3)，所述第一防尘罩(3)表面均匀开设有若干个第三固定槽(14)。3.根据权利要求2所述的浮动主轴，其特征在于：所述壳体(1)远离第一防尘罩(3)一侧套接有第二防尘罩(6)，所述第二防尘罩(6)表面均匀开设有若干个第一固定槽(12)。4.根据权利要求2所述的浮动主轴，其特征在于：所述壳体(1)一侧开设有若干个第四固定槽(19)，所述第四固定槽(19)通过螺丝连接于第三固定槽(14)。5.根据权利要求3所述的浮动主轴，其特征在于：所述壳体(1)远离第四固定槽(19)一侧开设有若干个第五固定槽(20)，所述第五固定槽(20)通过螺丝连接于第一固定槽(12)。6.根据权利要求1所述的浮动主轴，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定有固定板(2)，所述固定板(2)表面开设有若干个第二固定槽(13)。

技术总结
本实用新型公开了浮动主轴，包括壳体，所述壳体内部滑动连接有浮动环，所述浮动环内部转动连接有气动主轴，所述气动主轴一侧固定连接有轴套，所述气动主轴表面开设有通孔，所述轴套轴心处固定插入有连接块，所述连接块一侧固定有刀具夹头，所述刀具夹头轴心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动插入有刀具，通过浮动环和气动主轴的作用下，使得该装置的刀具可以轴向浮动8mm，并且在径向可以浮动正负5度，使得浮动主轴对难加工的边、角、交叉孔进行去毛刺时，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差，提高了工件去除毛刺的效率，提高了工件的合格率。提高了工件的合格率。提高了工件的合格率。


技术研发人员：谷东福
受保护的技术使用者：昆山路得威自动化设备有限公司
技术研发日：2021.10.07
技术公布日：2022/3/8