一种用于阻燃剂的新型进料装置的制作方法

1.本实用新型属于阻燃剂生产技术领域，具体为一种用于阻燃剂的新型进料装置。


背景技术：

2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
3.现有的阻燃剂生产中需要将原料送入研磨机体中碾碎研磨，但由于机体高度过高，人工上料十分麻烦，为了解决上述提出的问题，提供一种用于阻燃剂的新型进料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于阻燃剂的新型进料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于阻燃剂的新型进料装置，包括机体，所述机体的侧壁固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转动轴，所述转动轴的一端焊接有齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二的中心固定连接有电机，所述电机固定连接在所述机体上，所述转动轴的外壁焊接有链轮，所述链轮的外壁啮合有链条，所述链条的一侧外壁上固定连接有连接板一，所述连接板一的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有放料盒，所述固定板的上部侧壁固定连接有连接板二，所述连接板二的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的外侧壁固定连接有收集箱，所述收集箱上连接有风管，所述风管的一端连通有吸嘴，所述风管的中部设置有抽风机，所述抽风机固定连接在所述防护罩上。
6.在一优选的实施方式中，所述固定板的下部焊接有下限位板，所述固定板的上部焊接有上限位板。
7.在一优选的实施方式中，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别设置在所述转动轴的两侧，所述转动轴的数量为两个，两个所述转动轴分别设置在所述所述固定板的两侧。
8.在一优选的实施方式中，所述链轮每两个为一组设置在每个所述转动轴的两侧，所述链条的数量为两个，且每个所述链条的两侧分别连接两个所述转动轴上对称的所述链轮。
9.在一优选的实施方式中，所述连接板一的数量为两个，分别呈对称连接在两个所述链条上。
10.在一优选的实施方式中，所述连接板二的数量为两个，分别呈对称设置在所述防护罩的两侧侧壁上。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过启动电机带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，从而带动转动轴转动，转动轴转动带动链轮转动，从而带动链条转动，链条移动带动连接在链条上
的放料盒向上移动，并在最高处带动放料盒翻转卸料，此结构方便上料，省时省力。
13.2、本实用新型中，通过启动抽风机提供吸力，将上料时产生的粉尘通过吸嘴吸入到风管中，并由风管送入到收集箱中集中处理，此结构能有效减少上料时的粉尘，保护环境的同时能有效减少粉尘对员工的伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意简图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意简图。
17.图中标记：1-机体、2-固定板、3-转动轴、4-齿轮一、5-齿轮二、6-电机、7-链轮、8-链条、9-连接板一、10-支撑板、11-放料盒、12-连接板二、13-防护罩、14-收集箱、15-风管、16-吸嘴、17-抽风机、18-下限位板、19-上限位板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种用于阻燃剂的新型进料装置进行详细的说明。
20.实施例：
21.本实用新型实施例提供的一种用于阻燃剂的新型进料装置，参考图1和图2所示，包括机体1，机体1的侧壁固定连接有固定板2，固定板2上转动连接有转动轴3，转动轴3的一端焊接有齿轮一4，齿轮一4啮合有齿轮二5，齿轮二5的中心固定连接有电机6，电机6固定连接在机体1上，通过电机6带动齿轮二5转动，从而带动齿轮一4转动，从而带动转动轴3转动，转动轴3的外壁焊接有链轮7，链轮7的外壁啮合有链条8，链条8的一侧外壁上固定连接有连接板一9，9的顶端固定连接有支撑板10，支撑板10上固定连接有放料盒11，转动轴3转动带动链轮7转动，从而带动链条8转动，进而带动通过连接板一9和支撑板10连接的放料盒11上下移动，从而方便对机体1上料。
22.参考图1所示，固定板2的下部焊接有下限位板18，下限位板18和支撑板10配合限制放料盒11最低下降位置，固定板2的上部焊接有上限位板19，上限位板19和支撑板10配合限制放料盒11的最大翻转位置。
23.参考图1和图2所示，固定板2的数量为两个，两个固定板2分别设置在转动轴3的两侧，转动轴3的数量为两个，两个转动轴3分别设置在固定板2的两侧，链轮7每两个为一组设置在每个转动轴3的两侧，链条8的数量为两个，且每个链条8的两侧分别连接两个转动轴3上对称的链轮7，连接板一9的数量为两个，分别呈对称连接在两个链条8上。
24.参考图1和图3所示，固定板2的上部侧壁固定连接有连接板二12，连接板二12的一侧固定连接有防护罩13，防护罩13防止份尘飘散，防护罩13的外侧壁固定连接有收集箱14，
收集箱14上连接有风管15，风管15的一端连通有吸嘴16，风管15的中部设置有抽风机17，抽风机17固定连接在防护罩13上，通过启动抽风机17，将放料盒11卸料时产生的灰尘通过吸嘴16吸入到风管15中，然后由风管15送入到收集箱14中集中处理，减少卸料灰尘。
25.参考图3所示，连接板二12的数量为两个，分别呈对称设置在防护罩13的两侧侧壁上，两个连接板二12保证连接强度。
26.本技术实施例的一种用于阻燃剂的新型进料装置的实施原理为：先将放料盒11装上原料，然后将电机6接入外接电源，启动电机6带动齿轮二5转动，从而带动齿轮一4转动，齿轮一4带动转动轴3转动，转动轴3带动链轮7转动，从而带动链条8转动，链条8移动带动通过连接板一9和支撑板10连接的放料盒11向上移动，当到达最高部时，链条8会带动放料盒11翻转卸料，并通过上限位板19限制住最大的翻转位置，在卸料过程中，会产生一些粉尘，此时将抽风机17接入电源，然后启动抽风机17提供吸力，将上料时产生的粉尘通过吸嘴16吸入到风管15中，并由风管15送入到收集箱14中集中处理，当上料结束后，使电机6反向转动，带动放料箱11向下移动，并通过下限位板18限制最低下降位置，当到位后，方便下一侧上料。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。