一种高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具。


背景技术：

2.粉末冶金是一种制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，但是目前市场上现有的粉末冶金用模具尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn208390945u的一种便于拆分的冶金模具，其缺少一种便于去毛刺的机构，导致模具最后冲出来的成品表面毛刺太多，不美观，且影响加工质量，因此该实用新型不实用；
4.且传统的冶金模具不便于定位装夹，导致在安装和拆卸时较为麻烦，进而影响产品的生产质量和生产效率，因此传统的冶金模具不实用。
5.所以我们提出了一种高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上不具备自动去毛刺机构和不便于定位装夹的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具，包括：
8.基体，其外形为长方体形结构，所述基体的表面光滑无摩擦，且基体内部设置有传动机构；
9.旋转把手，其设置在基体的上端，所述旋转把手的表面设置有防滑纹，且旋转把手设置有定位机构；
10.箱体，其外形为长方体形结构，所述箱体的内部空间为圆形腔体结构，且箱体设置有夹紧机构。
11.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动去毛刺功能，能够有效地去除成品表面的毛刺，且该装置便于定位装夹，能够有效地提高工作效率和生产质量，增加了实用性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的传动机构包括：
13.伺服电机，其设置在基体的内部，所述伺服电机的上端连接着第一齿轮；
14.旋转插座，其设置在基体的内部，所述旋转插座与基体构成旋转机构，且旋转插座下端的第二齿轮与第一齿轮构成齿轮啮合机构。
15.采用上述技术方案能够使得伺服电机能够带动第一齿轮旋转，进而带动第二齿轮旋转，从而带动旋转插座旋转，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转把手的定位机构包括：
17.螺纹杆，其连接在旋转把手的一端；
18.限位板，其连接在螺纹杆的一端。
19.采用上述技术方案能够使得该装置便于定位夹紧，用手握住旋转把手旋转时，会带动螺纹杆移动，进而带动限位板向箱体挤压，从而对箱体固定，防止箱体旋转。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的夹紧机构包括：
21.压板，其设置在箱体的上端；
22.固定螺栓，其与压板连接；
23.盖板，其外形为长方体形板状结构，所述盖板的中间开设有通孔。
24.采用上述技术方案能够便于夹紧定位，用扳手旋转固定螺栓可以带动压板向下挤压，从而使得压板夹住盖板，使该装置的密封性提高，增加了实用性。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体还设置有：
26.旋转底板，其设置在箱体的底部，且旋转底板的外形为圆柱体形板状结构；
27.圆柱棒，其设置在旋转底板的上端。
28.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动去毛刺功能，将旋转底板与旋转插座插入后，再用限位板固定住箱体后，启动伺服电机，旋转底板将会旋转，旋转底板由于设置有圆柱棒，从而会带动成品旋转，成品与箱体内壁摩擦去除毛刺，增加了实用性。
29.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体还设置有：
30.控制面板，其设置在基体的表面；
31.防滑底座，其设置在基体的底部；
32.支撑板，其设置在基体的上端。
33.采用上述技术方案能够使得支撑板对箱体起到支撑作用，且防滑底座保证基体不会滑动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.1.该高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具设置有便于定位安装拆卸机构，能够快速地对该装置进行组装和拆卸，有效地提高了产品的生产质量和速度，且该装置便于清洁维护，增加了实用性；
36.2.该高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具设置有自动去毛刺机构，与传统的冶金模具相比，本装置具有独特的去毛刺机构，能够使得加工完成的成品表面毛刺大大减少，有效地提高了产品的生产质量，增加了实用性。
附图说明
37.图1为本实用新型正视半剖结构示意图；
38.图2为本实用新型正视结构示意图；
39.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
40.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
41.图中：1、基体；2、伺服电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、旋转插座；6、旋转把手；7、限位板；8、控制面板；9、防滑底座；10、支撑板；11、箱体；12、压板；13、固定螺栓；14、盖板；15、旋转底板；16、圆柱棒。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具，包括：基体1外形为长方体形结构，且基体1的表面光滑无摩擦，并且基体1内部设置有传动机构；基体1的传动机构包括：伺服电机2设置在基体1的内部，且伺服电机2的上端连接着第一齿轮3；旋转插座5设置在基体1的内部，且旋转插座5与基体1构成旋转机构，并且旋转插座5下端的第二齿轮4与第一齿轮3构成齿轮啮合机构，基体1还设置有：控制面板8设置在基体1的表面；防滑底座9设置在基体1的底部；支撑板10设置在基体1的上端，使得伺服电机2能够带动第一齿轮3旋转，进而带动第二齿轮4旋转，从而带动旋转插座5旋转，使该装置结构稳定合理，使得支撑板10对箱体11起到支撑作用，并且防滑底座9保证基体1不会滑动，使该装置结构稳定合理；
44.如图1、图2和图3所示，旋转把手6设置在基体1的上端，且旋转把手6的表面设置有防滑纹，并且旋转把手6设置有定位机构；旋转把手6的定位机构包括：螺纹杆连接在旋转把手6的一端；限位板7连接在螺纹杆的一端，使得该装置便于定位夹紧，用手握住旋转把手6旋转时，会带动螺纹杆移动，进而带动限位板7向箱体11挤压，从而对箱体11固定，防止箱体11旋转；
45.如图1、图2、图3和图4所示，箱体11外形为长方体形结构，且箱体11的内部空间为圆形腔体结构，并且箱体11设置有夹紧机构；箱体11的夹紧机构包括：压板12设置在箱体11的上端；固定螺栓13与压板12连接；盖板14外形为长方体形板状结构，且盖板14的中间开设有通孔，箱体11还设置有：旋转底板15设置在箱体11的底部，并且旋转底板15的外形为圆柱体形板状结构；圆柱棒16设置在旋转底板15的上端，使得该装置便于夹紧定位，用扳手旋转固定螺栓13可以带动压板12向下挤压，从而使得压板12夹住盖板14，使该装置的密封性提高，增加了实用性，使得该装置具备自动去毛刺功能，将旋转底板15与旋转插座5插入后，再用限位板7固定住箱体11后，启动伺服电机2，旋转底板15将会旋转，旋转底板15由于设置有圆柱棒16，从而会带动成品旋转，成品与箱体11内壁摩擦去除毛刺；
46.工作原理：在使用高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具时，首先将盖板14放置在箱体11上端，然后旋转固定螺栓13将盖板14固定，从盖板14上端通孔倒入相关粉末物料进入箱体11，然后对箱体11进行烧结，最后将箱体11下端的旋转底板15对准旋转插座5插入，旋转旋转把手6对箱体11进行固定，启动伺服电机2从而对成品进行去毛刺。
47.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。