一种可调节的蒜蓉生产用切丁机的制作方法

1.本实用新型涉及蒜蓉切丁技术领域，具体为一种可调节的蒜蓉生产用切丁机。


背景技术：

2.在国人的菜品炒制中，蒜蓉是极其重要的调制品，蒜蓉制作前需要将大蒜切丁粉碎，由于人力切丁费事费力，在厨房中通常使用切丁机对大蒜进行切丁粉碎，但是目前市场上的蒜蓉生产用切丁机还是存在以下的问题：
3.1、现有的的蒜蓉生产用切丁机，在装置对大蒜进行切丁时，无法对大蒜粉碎的大小进行调节，导致装置能够制作的蒜泥变少，不利于之后蒜蓉的炒制；
4.2、常规的蒜蓉生产用切丁机，装置制作切丁大蒜时，对大蒜的切丁速度慢，且容易出现切丁不彻底的情况，从而导致装置的切丁效率变差，不利于装置对蒜蓉的制作。
5.针对上述问题，在原有的可调节的蒜蓉生产用切丁机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可调节的蒜蓉生产用切丁机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的可调节的蒜蓉生产用切丁机，在将终端的顶板进行打开时，挡板通常占据有大量空间，不方便对终端进行存放，同时在受到撞击时，且内部硬件容易出现损坏的现象，从而影响硬件的后续使用，并且缺少防护机构对硬件进行防护，从而降低了终端的使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的蒜蓉生产用切丁机，包括装置主体，所述装置主体的下方卡合连接有储料盒，且装置主体的上方连接有进料口，所述储料盒的左侧转动连接有出料板，且储料盒的上方粘贴连接有卡块，所述储料盒的两侧转动连接有卡扣，且储料盒的右侧上方粘贴连接有马达，并且马达的左侧转动连接有刀片，所述装置主体的右侧粘贴连接有固定块，且固定块的内部转动连接有摇杆，所述装置主体的内部转动连接有转动杆，且装置主体右侧粘贴连接有挤压管，所述挤压管的左侧连接有挤压柱，且挤压管的右侧卡合连接有扭动环，并且扭动环的上方粘贴连接有扭动杆。
8.优选的，所述马达的上方呈弧面设置，且马达的左侧转动连接的刀片与切割丝网相互贴合。
9.优选的，所述转动杆的外侧转动连接有第一齿轮与第二齿轮，且转动杆水平分布在挤压柱上方。
10.优选的，所述转动杆单体之间通过第二齿轮构成连动结构，且第一齿轮的外侧设置有一半的齿痕，并且第一齿轮个体之间外侧的齿痕位置相同。
11.优选的，所述挤压管的右端与扭动环的内部均粘贴连接有切割丝网，且扭动环的内侧设置有凹槽，并且扭动环与挤压管构成转动结构。
12.优选的，所述挤压柱的上方设置有齿痕，且挤压柱与挤压管构成滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的蒜蓉生产用切丁机，
14.1、工作人员可转动摇杆使挤压柱将大蒜推动到切割丝网上，通过切割丝网个体之间的转动，使得切割丝网的空隙可以调节，从而使装置可以分切出不同大小的蒜泥，有利于后续蒜蓉的制作；
15.2、装置可通过刀片的转速调节，使得装置能够对大蒜进行快速粉碎，使得装置能够快速制作蒜泥，从而提高装置的切丁效率，有利于装置适应蒜泥需求量达的场景。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视面结构示意图；
17.图2为本实用新型储料盒右侧剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型装置主体右侧剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型挤压柱与第一齿轮连接结构示意图；
20.图5为本实用新型扭动环与挤压管左视结构示意图；
21.图6为本实用新型扭动环与挤压管右视结构示意图；
22.图7为本实用新型切割丝网与扭动环转动示意图。
23.图中：1、装置主体；2、储料盒；3、卡块；4、出料板；5、卡扣；6、马达；7、刀片；8、进料口；9、固定块；10、摇杆；11、转动杆；12、挤压柱；13、挤压管；14、扭动环；15、扭动杆；16、切割丝网；17、第一齿轮；18、第二齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图3-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的蒜蓉生产用切丁机，包括装置主体1，为了装置能够可以调节大蒜切丁时大小，在装置主体1的内部转动连接有转动杆11，且在装置主体1右侧粘贴连接有挤压管13，在挤压管13的左侧连接有挤压柱12，且在挤压管13的右侧卡合连接有扭动环14，并且在扭动环14的上方粘贴连接有扭动杆15，在挤压管13的右端与扭动环14的内部均粘贴连接有切割丝网16，且扭动环14的内侧设置有凹槽，并且扭动环14与挤压管13构成转动结构，通过挤压管13卡合扭动环14的凹槽内，使得扭动环14与切割丝网16能够在挤压管13外侧转动，由于挤压管13的右端与扭动环14的内部均连接有切割丝网16，当扭动环14带动切割丝网16转动时，切割丝网16个体之间的网格便会发生错位，使得装置能够通过扭动杆15调节切割丝网16个体之间的网格间隙，从而使装置可以调节大蒜切丁颗粒大小，有利于蒜泥后期制作蒜蓉口感更加多样化。
26.请参阅图1-4，为了装置的能够连续挤压大蒜进行分切，装置主体1的下方卡合连接有储料盒2，且在装置主体1的上方连接有进料口8，在装置主体1的右侧粘贴连接有固定块9，且在固定块9的内部转动连接有摇杆10，在转动杆11的外侧转动连接有第一齿轮17与第二齿轮18，且转动杆11水平分布在挤压柱12上方，在转动杆11单体之间通过第二齿轮18构成连动结构，且第一齿轮17的外侧设置有一半的齿痕，并且第一齿轮17个体之间外侧的齿痕位置相同，工作人员通过转动摇杆10使得转动杆11带动第一齿轮17与第二齿轮18转
动，由于转动杆11单体之间通过第二齿轮18构成连动结构，因此不同的第一齿轮17与第二齿轮18转动方向相反，在挤压柱12的上方设置有齿痕，且挤压柱12与挤压管13构成滑动结构，工作人员通过摇杆10带动第一齿轮17向左转动，由于第一齿轮17与挤压柱12上方设置的齿痕相互啮合，使得左侧的第一齿轮17能够带动挤压柱12向右移动，当左侧的第一齿轮17的齿痕转动结束之后，通过转动杆11单体之间的连动结构，使得右侧的第一齿轮17能够将挤压柱12向左移动，从而使装置能够轻松连续对大蒜进行挤压分切，提高了装置分切大蒜的便捷性。
27.请参阅图1-2，为了装置能够快速对分切的大蒜进行粉碎，在储料盒2的左侧转动连接有出料板4，且在储料盒2的上方粘贴连接有卡块3，通过出料板4与卡块3的卡合能够使装置可以打开取出内部的切丁完成的大蒜，在储料盒2的两侧转动连接有卡扣5，且在储料盒2的右侧上方粘贴连接有马达6，并且在马达6的左侧转动连接有刀片7，马达6的上方呈弧面设置，且马达6的左侧转动连接的刀片7与切割丝网16相互贴合，通过马达6带动刀片7旋转，使得刀片7能够快速切下已经经过切割丝网16的大蒜，，从而提高装置的切丁效率，上方呈弧面设置的马达6能够防止刀片7切落的大蒜四处飞落，能够切落的大蒜能够轻松落下，防止蒜泥粘连在储料盒2的内壁上，有利于装置切丁之后蒜泥的取出。
28.工作原理：根据图1-4，当需要装置对大蒜进行切丁时，首先工作人员剥好的大蒜通过进料口8，放入挤压管13内部，此时工作人员转动摇杆10带动转动杆11旋转，通过转动杆11使第一齿轮17与第二齿轮18一起转动，转动的转动杆11单体之间通过第二齿轮18构成连动结构，此时不同的第一齿轮17与第二齿轮18便会向相反方向转动，由于第一齿轮17与挤压柱12上方设置的齿痕相互啮合，工作人员通过摇杆10能够使左侧的第一齿轮17将挤压柱12向左推动，由于，使得左侧的第一齿轮17能够带动挤压柱12向右移动，当左侧的第一齿轮17的齿痕转动结束之后，右侧的第一齿轮17朝相反方向转动使挤压柱12向左移动，从而达到往复挤压大蒜的效果；
29.根据图1-4，被挤压的大蒜会由挤压管13的右端与扭动环14的内部连接的切割丝网16分割呈长条状，接着启动马达6带动刀片7旋转对分割后的大蒜进行切丁，从而使蒜泥更容易制成蒜蓉，再然后被切丁粉碎的大蒜会落入储料盒2内部，当需要取出蒜泥时，掰开卡扣5打开出料板4将蒜泥倒出，再装置工作完成之后，由于装置主体1与储料盒2通过卡块3构成拆卸结构，从而方便工作人员对装置进行清洗，工作人员可以摆动扭动杆15，使扭动环14带动切割丝网16转动，使得挤压管13的右端与扭动环14的内部连接的切割丝网16发生错位，使装置可以调节切割丝网16个体之间的网格间隙，从而使得装置能够调节大蒜的切丁大小，有利于装置切丁的蒜泥能够炒制出更多类型的蒜蓉，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。