污氮消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及污氮消声器。


背景技术：

2.污氮放空噪声大多属亚声速喷注，具有一定的压力，温度，湿度，速度的特点，污氮放空消声器要求，消声器阻力小，使排气通畅，能迅速泄压，在内部加设消音器后，可减弱噪音的产生与传播，使出口噪声消声量达到20∽30分贝(a声级)，相应地响度降低60％以上，主观感觉有明显效果，消声量应在30db以上。
3.传统的节流降压消声器的消声量最大值约在20db左右，不足以达到消声量的要求，同时传统的消声器内部采用单一结构空腔进行消声，进行先生气内部直接接触，无法进行缓冲，容易造成消声器外壳的损坏，使消声器使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的污氮消声器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：污氮消声器，包括外壳，出口弯头和进口端，所述外壳内部一侧设有消声段，所述外壳内部另一侧设有节流降压段，所述消声段所在的外壳内部水平开设有消声孔，所述消声孔内部贯穿设有消声管，所述消声管内部填充设有吸声棉，所述外壳靠近节流降压段的一端中心位置贯穿设有进口管，所述外壳靠近消声段的一端中心位置贯穿设有出口弯头。
6.优选的，所述外壳采用钢板挤压成型，且外壳内壁与外壁之间厚度为3mm，所述外壳表面边缘均采用打磨毛刺处理。
7.优选的，所述节流降压段采用厚度为3mm的钢板在外壳内部直线均匀分布，且钢板外部边缘与外壳内壁焊接。
8.优选的，所述消声段两端采用厚度为3mm的钢板与外壳内壁固定，且消声孔贯穿消声段两端面。
9.优选的，所述消声管采用厚度为1mm的钢管与外壳内部固定，所述消声管外壁直径与消声孔内壁直径相同。
10.优选的，所述出口弯头采用厚度为3mm的两通弯型钢管与外壳端部焊接，所述进口管采用厚度为3mm的两通直线钢管与外壳端面焊接。
11.优选的，所述出口弯头与外壳端面相抵边缘采用密封处理，所述进口管与外壳端面相抵边缘采用密封处理。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用外壳内部增加节流降压段，通过阻性片式结构对进入的气体和液体进行缓冲降压，通过消声段的消声管进行气体和液体的集中流通，通过吸声棉进行内部填补节流消声，使消声器内部的阻尼形强，对低频，高频降噪效果好，钢板的材料成型，增加使用寿命。
附图说明
14.图1为污氮消声器的立体结构示意图；
15.图2图1的a处放大图；
16.图3为污氮消声器的消声段的侧面剖视图。
17.图例说明：
18.1、外壳；2、节流降压段；3、消声段；301、消声孔；302、消声管；303、吸声棉；4、出口弯头；5、进口管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1-3，污氮消声器，包括外壳1，出口弯头4和进口端，外壳1内部一侧设有消声段3，外壳1内部另一侧设有节流降压段2，消声段3所在的外壳1内部水平开设有消声孔301，消声孔301内部贯穿设有消声管302，消声管302内部填充设有吸声棉303，外壳1靠近节流降压段2的一端中心位置贯穿设有进口管5，外壳1靠近消声段3的一端中心位置贯穿设有出口弯头4，采用外壳1内部增加节流降压段2，通过阻性片式结构对进入的气体和液体进行缓冲降压，通过消声段3的消声管302进行气体和液体的集中流通，通过吸声棉303进行内部填补节流消声，使消声器内部的阻尼形强，对低频，高频降噪效果好，钢板的材料成型，增加使用寿命，外壳1采用钢板挤压成型，且外壳1内壁与外壁之间厚度为3mm，外壳1表面边缘均采用打磨毛刺处理，节流降压段2采用厚度为3mm的钢板在外壳1内部直线均匀分布，且钢板外部边缘与外壳1内壁焊接，消声段3两端采用厚度为3mm的钢板与外壳1内壁固定，且消声孔301贯穿消声段3两端面，消声管302采用厚度为1mm的钢管与外壳1内部固定，消声管302外壁直径与消声孔301内壁直径相同，气体或者蒸汽在很大的局部阻力作用下，流过穿孔的情况下的不平衡膨胀过程，由于放出摩擦热，使流体的熵增加，而压力得到降低，节流降压段2结构是由多层节流孔板串联组成，由于喷注噪声声功率与压降的2.3次方成正比，根据排气流量的大小，设计通流截面，使原来高压气体直接排空改为通过多层降压装置把压力逐步降低再排空，而取得较好的消声效果，消声器外壳1内部摩擦阻力系数取值为0.6，消声器通道内消声器通道内每平方面积在每秒时间的气体流通量m3/秒，取值为18，与吸声材料结构相关的系数取值为0.5，气流密度气体取值1.34kg/m2，气流速度流速为18m/s,上述节流降压段2与消声段3组合型的蒸气放空消声器消声量在40db以上，完全满足降噪的需求，出口弯头4采用厚度为3mm的两通弯型钢管与外壳1端部焊接，进口管5采用厚度为3mm的两通直线钢管与外壳1端面焊接，出口弯头4与外壳1端面相抵边缘采用密封处理，进口管5与外壳1端面相抵边缘采用密封处理，保障外壳1内部的密封性，防止泄漏。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.污氮消声器，包括外壳(1)，出口弯头(4)和进口端，其特征在于：所述外壳(1)内部一侧设有消声段(3)，所述外壳(1)内部另一侧设有节流降压段(2)，所述消声段(3)所在的外壳(1)内部水平开设有消声孔(301)，所述消声孔(301)内部贯穿设有消声管(302)，所述消声管(302)内部填充设有吸声棉(303)，所述外壳(1)靠近节流降压段(2)的一端中心位置贯穿设有进口管(5)，所述外壳(1)靠近消声段(3)的一端中心位置贯穿设有出口弯头(4)。2.根据权利要求1所述的污氮消声器，其特征在于：所述外壳(1)采用钢板挤压成型，且外壳(1)内壁与外壁之间厚度为3mm，所述外壳(1)表面边缘均采用打磨毛刺处理。3.根据权利要求1所述的污氮消声器，其特征在于：所述节流降压段(2)采用厚度为3mm的钢板在外壳(1)内部直线均匀分布，且钢板外部边缘与外壳(1)内壁焊接。4.根据权利要求1所述的污氮消声器，其特征在于：所述消声段(3)两端采用厚度为3mm的钢板与外壳(1)内壁固定，且消声孔(301)贯穿消声段(3)两端面。5.根据权利要求1所述的污氮消声器，其特征在于：所述消声管(302)采用厚度为1mm的钢管与外壳(1)内部固定，所述消声管(302)外壁直径与消声孔(301)内壁直径相同。6.根据权利要求1所述的污氮消声器，其特征在于：所述出口弯头(4)采用厚度为3mm的两通弯型钢管与外壳(1)端部焊接，所述进口管(5)采用厚度为3mm的两通直线钢管与外壳(1)端面焊接。7.根据权利要求1所述的污氮消声器，其特征在于：所述出口弯头(4)与外壳(1)端面相抵边缘采用密封处理，所述进口管(5)与外壳(1)端面相抵边缘采用密封处理。

技术总结
本实用新型提供污氮消声器，涉及消声器技术领域，包括外壳，出口弯头和进口端，所述外壳内部一侧设有消声段，所述外壳内部另一侧设有节流降压段，所述消声段所在的外壳内部水平开设有消声孔，所述消声孔内部贯穿设有消声管，所述消声管内部填充设有吸声棉，所述外壳靠近节流降压段的一端中心位置贯穿设有进口管，所述外壳靠近消声段的一端中心位置贯穿设有出口弯头，采用外壳内部增加节流降压段，通过阻性片式结构对进入的气体和液体进行缓冲降压，通过消声段的消声管进行气体和液体的集中流通，通过吸声棉进行内部填补节流消声，使消声器内部的阻尼形强，对低频，高频降噪效果好，钢板的材料成型，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。


技术研发人员：陈睿轩 陈红
受保护的技术使用者：武汉博智睿源环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/3/8