一种山楂自动去核切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及果品加工设备技术领域，具体为一种山楂自动去核切片装置。


背景技术：

2.山楂具有消食化积、活血化瘀的功效，酸甜可口，开胃、美颜、清热，是人们喜爱的一种水果，做成山楂片，不仅利于储存，也是一种重要的食用方法，目前，对于山楂去核设备，有多种报道，不管是手动还是自动，都是通过顶出杆将山楂核顶出，或者是采用圆切刀切出，这种设备，可保留山楂的圆形结构，主要用于制作山楂罐头，不能直接生产山楂片；但是现有的设备在使用圆切刀去核时，部分果肉和山楂核会堆积在圆切刀内部，从而影响后续工作，同时无法在去核的同时，将山楂进行切片，需要第二步工序，降低了相应的工作效率。
3.因此我们对此做出改进，提出一种山楂自动去核切片装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种山楂自动去核切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山楂自动去核切片装置，包括箱体、限位块、圆切刀和伺服电机，所述箱体的顶部连接电动缸一，电动缸一通过安装板连接刀片，且箱体的上表面连接传送带，传送带的一端开设滑槽一，所述限位块通过传动轴连接在圆切刀的一端，且限位块的下方设置收集箱，收集箱正对箱门，同时通孔开设在箱体的侧面，通孔的下方设置滑槽二，所述圆切刀的一端通过连接杆一连接固定板一，固定板一连接电动缸二，且圆切刀的内部滑动连接顶块，顶块通过连接杆二连接固定板二，同时固定板二连接电动缸三，固定板一滑动连接在导轨内，所述伺服电机连接在电机箱内，伺服电机的输出轴通过联轴器连接传动轴，且电机箱的下表面连接载物板，载物板连接辅助杆。
6.优选的，所述箱体整体呈l形结构，且箱体远离电动缸一的一侧表面连接传送带，传送带的一端的下方开设滑槽一，滑槽一呈倾斜设置，滑槽一远离传送带的一端相对限位块，同时箱体内部开设凹槽一，凹槽一呈t形结构。
7.优选的，所述电动缸一通过伸缩杆连接安装板，安装板的下表面平行等间距的连接多组刀片，且限位块的侧壁相对刀片的位置开设刀槽，刀槽呈u形结构，同时刀槽的深度大于限位块内部凹槽的深度。
8.优选的，所述限位块的两端对称开设圆刀槽一，圆刀槽一呈半圆形结构，且箱体相对圆刀槽一的位置开设圆刀槽二，圆刀槽二呈圆形结构，同时圆刀槽二远离限位块一侧的下方连接滑槽二，滑槽二呈斜面设置，滑槽二呈l形结构。
9.优选的，所述圆切刀远离限位块的一端的侧面连接三根连接杆一，三根连接杆一呈倒三角形结构分布，同时圆切刀的内部滑动连接顶块，连接杆一与固定板一组合在一起构成e形结构，固定板一的两端滑动连接在导轨内。
10.优选的，所述顶块通过连接杆二连接固定板二，连接杆二通过两根连接支杆和连接块组合在一起构成l形结构，且固定板二、连接杆二和电动缸三组合在一起构成z形结构，同时电动缸二和电动缸三均通过安装架连接，安装架呈π形结构，电动缸二和电动缸三之间设置隔板。
11.优选的，所述伺服电机通过电机架连接在电机箱内，且电机箱的下表面连接载物板，载物板和辅助杆组合在一起构成三角形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该山楂自动去核切片装置，通过电动缸二推动圆切刀，使得圆切刀穿过圆刀槽一，将山楂内的核留在圆切刀内，之后圆切刀穿过圆刀槽二，在电动缸二启动的同时，电动缸三随后启动，电动缸三推动顶块，在圆切刀穿过圆刀槽二时，顶块将圆切刀内的核推出圆切刀，之后核掉入滑槽二，最后滑入核收集筒，在电动缸二和电动缸三的伸缩杆回缩时，电动缸一启动，电动缸一下推刀片，刀片对准限位块的刀槽下切，之后，启动伺服电机通过传动轴转动限位块，使得切好的山楂片滑落至收集箱内，整个去核切片过程可以同时完成，且不需要人工操作，使得工作效率有效提高。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视示意图；
14.图2为本实用新型结构侧视示意图；
15.图3为本实用新型结构图1的a-a处剖面示意图；
16.图4为本实用新型结构限位块结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、电动缸一；3、安装板；4、刀片；5、滑槽一；6、限位块；7、通孔；8、滑槽二；9、传动轴；10、箱门；11、收集箱；12、顶块；13、圆切刀；14、连接杆一；15、连接杆二；16、固定板一；17、固定板二；18、隔板；19、电动缸二；20、电动缸三；21、安装架；22、传送带；23、电机箱；24、伺服电机；25、载物板；26、辅助杆；27、导轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种山楂自动去核切片装置，包括箱体1、限位块6、圆切刀13和伺服电机24，箱体1的顶部连接电动缸一2，箱体1整体呈l形结构，且箱体1远离电动缸一2的一侧表面连接传送带22，传送带22的一端的下方开设滑槽一5，滑槽一5呈倾斜设置，滑槽一5远离传送带22的一端相对限位块6，同时箱体1内部开设凹槽一，凹槽一呈t形结构；电动缸一2通过伸缩杆连接安装板3，安装板3的下表面平行等间距的连接多组刀片4，且限位块6的侧壁相对刀片4的位置开设刀槽，刀槽呈u形结构，同时刀槽的深度大于限位块6内部凹槽的深度；限位块6的两端对称开设圆刀槽一，圆刀槽一呈半圆形结构，且箱体1相对圆刀槽一的位置开设圆刀槽二，圆刀槽二呈圆形结构，同时圆刀槽二远离限位块6一侧的下方连接滑槽二8，滑槽二8呈斜面设置，滑槽二8呈l形结构；且箱体1的上表面连接传送带22，传送带22的一端开设滑槽一5，限位块6通过传动轴9连接在圆切刀13
的一端，且限位块6的下方设置收集箱11，收集箱11正对箱门10，同时通孔7开设在箱体1的侧面，通孔7的下方设置滑槽二8，圆切刀13远离限位块6的一端的侧面连接三根连接杆一14，三根连接杆一14呈倒三角形结构分布，同时圆切刀13的内部滑动连接顶块12，顶块12通过连接杆二15连接固定板二17，连接杆二15通过两根连接支杆和连接块组合在一起构成l形结构，且固定板二17、连接杆二15和电动缸三20组合在一起构成z形结构，同时电动缸二19和电动缸三20均通过安装架21连接，安装架21呈π形结构，电动缸二19和电动缸三20之间设置隔板18；连接杆一14与固定板一16组合在一起构成e形结构，固定板一16的两端滑动连接在导轨27内；固定板一16连接电动缸二19，且圆切刀13的内部滑动连接顶块12，顶块12通过连接杆二15连接固定板二17，同时固定板二17连接电动缸三20，固定板一16滑动连接在导轨27内，伺服电机24连接在电机箱23内，伺服电机24的输出轴通过联轴器连接传动轴9，且电机箱23的下表面连接载物板25，载物板25连接辅助杆26；伺服电机24通过电机架连接在电机箱23内，且电机箱23的下表面连接载物板25，载物板25和辅助杆26组合在一起构成三角形结构。
20.如图1所示，通过电动缸二19推动圆切刀13，使得圆切刀13穿过圆刀槽一，将山楂内的核留在圆切刀13内，之后圆切刀13穿过圆刀槽二，在电动缸二19启动的同时，电动缸三20随后启动，电动缸三20推动顶块12，在圆切刀13穿过圆刀槽二时，顶块12将圆切刀13内的核推出圆切刀13，之后核掉入滑槽二8，最后滑入核收集筒，有效的将果肉和核进行分离，避免了后续区分过程。
21.如图2和图3所示，在电动缸二19和电动缸三20的伸缩杆回缩时，电动缸一2启动，电动缸一2下推刀片4，刀片4对准限位块6的刀槽下切，之后，启动伺服电机24通过传动轴9转动限位块6，使得切好的山楂片滑落至收集箱11内，整个去核切片过程可以同时完成，且不需要人工操作，使得工作效率有效提高。
22.工作原理：在使用该山楂自动去核切片装置时，将山楂放置在传送带22表面，传送带22将山楂对应放置在滑槽一5内，通过滑槽一5滑落至限位块6内，之后启动电动缸二19，电动缸二19推动圆切刀13，圆切刀13穿过限位块6和山楂，将核留在圆切刀13内，之后电动缸三20启动，电动缸三20推动顶块12将核推出圆切刀13，核掉入滑槽二8内，最后滑入核收集桶内，在电动缸二19和电动缸三20的伸缩杆回缩时，启动电动缸一2，电动缸一2对准限位块6的刀槽推动刀片4，最后启动伺服电机24，通过传动轴9逆时针转动限位块6，将切好的山楂片导入收集箱11内，之后限位块6再通过传动轴9顺时针转动限位块6，使限位块6复位；这就是该山楂自动去核切片装置工作的整个过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。