一种水利水电工程用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌装置，尤其是一种水利水电工程用搅拌装置。


背景技术：

2.水利水电工程是指为了控制、调节和利用自然界的地表水和地下水，以达到除害兴利目的而兴建的各类工程，为较为重要的民生工程，水利水电工程在使用时，需要混凝土等建筑材料，混凝土在加工时，需要通过搅拌装置将水泥、砂、水、石子等搅拌混合。
3.目前水利水电工程用的立式搅拌装置，都是通过底端的电机带动搅拌辊，对内部的原材料进行搅拌混合，但是由于单个搅拌辊的搅拌混合效果有限，导致搅拌桶内部的原材料较多时，在搅拌时混合范围有限，导致搅拌装置在搅拌时用时较长，降低了搅拌装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种水利水电工程用搅拌装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种水利水电工程用搅拌装置用于解决现有技术中的搅拌装置的搅拌效果较差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种水利水电工程用搅拌装置，包括搅拌桶、第一电机和第一搅拌辊，所述搅拌桶底端一侧设置有下料结构，所述搅拌桶底端另一侧设置有辅助结构；所述第一搅拌辊顶端固定有连接板，且连接板两端卡合有连接块，所述连接块皆通过螺栓与连接板固定连接，两个所述连接块顶端皆固定在支撑盒底端，所述支撑盒两端皆通过轴承连接有第二搅拌辊，所述支撑盒内部的第二搅拌辊上皆固定有从动轮，两个所述从动轮之间皆通过皮带连接，一侧所述第二搅拌辊顶端延伸至支撑盒外侧的一端固定有第二电机。
6.进一步地，所述下料结构包括下料口和支撑杆，所述搅拌桶底端设置有底板，且底板顶端对称固定有支撑板，所述搅拌桶前后端皆固定有支撑杆，且支撑杆皆与支撑板内部转动连接，所述支撑杆顶端的支撑板内部转动连接有固定杆，且固定杆底端皆与支撑板内部螺纹连接，所述搅拌桶底端一侧开设有下料口，且下料口侧边的搅拌桶底端内部滑动连接有封堵板，所述封堵板外侧中部固定有转动螺杆，且转动螺杆延伸至搅拌桶外侧的一端螺纹连接有夹块。
7.进一步地，所述辅助结构包括支撑套管，所述搅拌桶另一侧底端设置有推板，且推板底端对称设置有支撑套管，所述支撑套管皆通过轴承与底板转动连接，所述支撑套管内部皆螺纹连接有连接螺杆，且连接螺杆顶端固定有移动杆，所述移动杆延伸至支撑套管外侧的一端皆固定在推板底端。
8.进一步地，所述搅拌桶侧边开设有与转动螺杆配合的开槽，且开槽的弧长大于下料口的弧长，所述夹块的直径高度大于开槽的高度。
9.进一步地，所述支撑盒的长度小于搅拌桶内部直径长度，所述连接块皆设置为与连接板配合的横向放置的“u”形。
10.进一步地，所述第二搅拌辊的高度皆小于第一搅拌辊的高度，两个所述第二搅拌辊之间的长度皆大于第一搅拌辊的长度。
11.进一步地，所述下料口和封堵板设置为相互配合的扇形，所述下料口的弧长小于封堵板的弧长，所述搅拌桶底端开设有与封堵板配合的扇形放置槽。
12.进一步地，所述支撑杆内部皆开设有与固定杆配合的通孔，所述支撑杆皆设置为横向放置的“t”形。
13.进一步地，所述支撑杆底端的支撑板内部皆开设有与固定杆配合的螺纹槽，所述支撑杆上方的固定杆上固定有限位块，所述支撑板内部开设有与限位块配合的移动槽，且移动槽的高度皆大于支撑杆和螺纹槽的高度之和。
14.进一步地，所述推板顶端两侧皆设置有弧形，所述推板顶端胶粘有橡胶垫，所述支撑套管外表面等距固定有多个辅助握杆。
15.通过本技术上述实施例，采用了两组辅助搅拌辊进行辅助搅拌，增大了搅拌辊在转动时搅拌的范围，且通过可拆分式设置，方便对辅助搅拌辊进行拆分清理或者维修，提高了搅拌装置的实用性，解决了现有的搅拌装置的搅拌效果较差的问题，提高了搅拌装置的搅拌效果和速率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的结构仰视剖面示意图；
20.图4为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；
21.图5为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图。
22.图中：1、搅拌桶，2、第一电机，3、第一搅拌辊，4、支撑盒，5、连接板，6、连接块，7、第二搅拌辊，8、从动轮，9、皮带，10、第二电机，11、底板，12、支撑板，13、固定杆，14、限位块，15、下料口，16、封堵板，17、转动螺杆，18、夹块，19、支撑套管，20、移动杆，21、连接螺杆，22、支撑杆，23、推板。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的搅拌装置可以适用于泵送装置，例如，在本实施例提供了如下一种水利水电工程用搅拌装置，本实施例中的搅拌装置可以用于一种水利水电工程用混凝土搅拌泵送装置。
30.包括内部中空的搅拌壳体，所述搅拌壳体内部底端固定有若干根竖直设置的支撑腿，搅拌壳体包括搅拌罐和混凝土泵送室，所述支撑腿的顶端固定在搅拌罐的底端，搅拌罐的上开设有进料口，搅拌罐内设有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承座转动连接在搅拌罐内部的底端，搅拌轴的上端转动连接在搅拌壳体上，且搅拌轴的上端延伸出搅拌壳体，搅拌壳体的顶端通过固定架固定有竖直设置的搅拌电机，搅拌电机的传动输出轴通过联轴器与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴上设有若干个固定块，固定块上固定有沿固定块周向均匀间隔设置的支撑杆，支撑杆垂直于搅拌轴设置，支撑杆的端部固定有搅拌叶片；所述搅拌罐的底端设有开口，开口处固定有漏斗，所述漏斗的底端连接有第一软管，混凝土泵送室内部底端固定有混凝土泵支架，混凝土泵支架上固定有混凝土泵，混凝土泵的输入端与第一软管相连通，混凝土泵的输出端连接有第二软管，所述搅拌壳体的侧壁上开设有出料口，出料口与第二软管相连通。
31.当然本实施例也可以用于其他泵送装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的搅拌装置进行介绍。
32.请参阅图1-5所示，一种水利水电工程用搅拌装置，包括搅拌桶1、第一电机2和第一搅拌辊3，搅拌桶1底端一侧设置有下料结构，搅拌桶1底端另一侧设置有辅助结构；第一搅拌辊3顶端固定有连接板5，且连接板5两端卡合有连接块6，连接块6皆通过螺栓与连接板5固定连接，两个连接块6顶端皆固定在支撑盒4底端，支撑盒4两端皆通过轴承连接有第二搅拌辊7，支撑盒4内部的第二搅拌辊7上皆固定有从动轮8，两个从动轮8之间皆通过皮带9连接，一侧第二搅拌辊7顶端延伸至支撑盒4外侧的一端固定有第二电机10，通过第一搅拌
辊3和第二搅拌辊7配合搅拌，大大提高了搅拌装置的混合效果。
33.下料结构包括下料口15和支撑杆22，搅拌桶1底端设置有底板11，且底板11顶端对称固定有支撑板12，搅拌桶1前后端皆固定有支撑杆22，且支撑杆22皆与支撑板12内部转动连接，支撑杆22顶端的支撑板12内部转动连接有固定杆13，且固定杆13底端皆与支撑板12内部螺纹连接，搅拌桶1底端一侧开设有下料口15，且下料口15侧边的搅拌桶1底端内部滑动连接有封堵板16，封堵板16外侧中部固定有转动螺杆17，且转动螺杆17延伸至搅拌桶1外侧的一端螺纹连接有夹块18，通过支撑杆22和支撑板12配合，方便转动第一电机2，再与下料口15和封堵板16配合，方便将搅拌桶1内部混合后的混凝土排出，使得搅拌桶1使用时更加方便；辅助结构包括支撑套管19，搅拌桶1另一侧底端设置有推板23，且推板23底端对称设置有支撑套管19，支撑套管19皆通过轴承与底板11转动连接，支撑套管19内部皆螺纹连接有连接螺杆21，且连接螺杆21顶端固定有移动杆20，移动杆20延伸至支撑套管19外侧的一端皆固定在推板23底端，通过推板23推动搅拌桶1底端，方便支撑杆22的支撑下，转动至向下料口15侧倾斜，从而方便通过下料口15下料，使得搅拌桶1下料时更加省力；
34.搅拌桶1侧边开设有与转动螺杆17配合的开槽，且开槽的弧长大于下料口15的弧长，夹块18的直径高度大于开槽的高度，方便拉动转动螺杆17带动封堵板16转动，且方便夹块18抵接固定在搅拌桶1侧边；支撑盒4的长度小于搅拌桶1内部直径长度，连接块6皆设置为与连接板5配合的横向放置的“u”形，保证支撑盒4可以在搅拌桶1内部转动，且方便连接块6与连接板5卡合；第二搅拌辊7的高度皆小于第一搅拌辊3的高度，两个第二搅拌辊7之间的长度皆大于第一搅拌辊3的长度，保证第二搅拌辊7可以在搅拌桶1内部转动并做圆周运动；下料口15和封堵板16设置为相互配合的扇形，下料口15的弧长小于封堵板16的弧长，搅拌桶1底端开设有与封堵板16配合的扇形放置槽，方便封堵板16对下料口15进行封堵，活动转动封堵板16将下料口15打开；支撑杆22内部皆开设有与固定杆13配合的通孔，支撑杆22皆设置为横向放置的“t”形，方便固定杆13插入支撑杆22内部，避免支撑杆22与支撑板12分离；支撑杆22底端的支撑板12内部皆开设有与固定杆13配合的螺纹槽，支撑杆22上方的固定杆13上固定有限位块14，支撑板12内部开设有与限位块14配合的移动槽，且移动槽的高度皆大于支撑杆22和螺纹槽的高度之和，方便固定杆13底端与支撑板12固定，避免固定杆13与支撑板12分离，且保证固定杆13可以拉动至与支撑杆22分离；推板23顶端两侧皆设置有弧形，推板23顶端胶粘有橡胶垫，支撑套管19外表面等距固定有多个辅助握杆，避免推板23推动搅拌桶1时与搅拌桶1底端产生磨损，且通过辅助握杆转动支撑套管19更加方便省力。
35.本技术在使用时，当需要进行搅拌时，打开第一电机2和第二电机10，使得第一电机2和第二电机10运行带动第一搅拌辊3和第二搅拌辊7转动，第一搅拌辊3转动的同时，通过连接板5和连接块6带动支撑盒4转动，即可带动两侧的第二搅拌辊7在自转动的同时，也做圆周转动，第二搅拌辊7在转动的同时，带动其固定在从动轮8转动，通过皮带9带动另一第二搅拌辊7同时进行自转，即可带动第一搅拌辊3和第二搅拌辊7同时需搅拌桶1内部的原材料进行搅拌，搅拌混合完成后，关闭第一电机2和第二电机10，再转动固定杆13，在螺纹的带动作用下，固定杆13与支撑杆22底端的支撑板12内部的螺纹固定解除，再拉动固定杆13，使得固定杆13移出支撑杆22内部，即可使得固定杆13对支撑杆22的限位解除，同时转动两个支撑套管19，在螺纹的作用下，通过移动杆20带动推板23上移，即可推动搅拌桶1向下料
口15侧倾斜，同时带动支撑杆22在支撑板12内部转动，然后拧动夹块18，使得夹块18对搅拌桶1的夹紧固定解除，然后转动转动螺杆17，带动封堵板16转动至与下料口15错位，即可将下料口15打开，此时搅拌桶1内部的混凝土即可通过下料口15排出，当排料完成后，转动封堵板16，将下料口15封堵闭合后，拧动夹块18，使得夹块18重新抵接在搅拌桶1侧边，然后转动支撑套管19，使得移动杆20移动收回支撑套管19内部，此时移动杆20对搅拌桶1的推动限位解除，即可将搅拌桶1转动时水平放置，然后将固定杆13贯穿支撑杆22，并拧动至支撑板12内部的螺纹槽内固定即可，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作简单，通过第一搅拌辊3和第二搅拌辊7配合对搅拌桶1内部的原材料进行搅拌，提高了搅拌时的混合范围，从而提高了混合速度，再通过支撑盒4与第一搅拌辊3的可拆分式设置，可以根据实际情况对支撑盒4进行拆分和安装，也方便对支撑盒4和第二电机10等拆分维修；
38.2.本技术结构合理，通过搅拌桶1与支撑板12的可转动式连接，方便在下料口15打开后，转动搅拌桶1，将搅拌桶1内部混合后的混凝土排出，在排料完成后，搅拌桶1可以与支撑板12重新固定，不会影响后续搅拌；
39.3.本技术结构合理，通过支撑套管19带动推板23上移辅助推动搅拌桶1，使得搅拌桶1在下料转动更加方便省力，通过推板23限位也方便搅拌桶1下料后转动至水平放置，提高了搅拌装置使用时的便捷性。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。