一种板材封边机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种板材封边机。


背景技术：

2.在厨房家具中，部件的加工涉及板材的多项加工工艺，包括板材的封边，现有的封边装置其自动化程度低，使整体加工效率低，且封边质量差，无法满足生产要求，还有，一种封边装置通常只能加工一个规格的板材，适应性低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、适应性强的板材封边机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种板材封边机，包括机架以及设置于机架上的输送带、从动导轨、放卷机构、多个滚动轮，所述从动导轨与放卷机构分别设置输送带的左右两侧，且所述输送带与从动导轨沿输送方向延伸，所述输送带正上方设置有多个辊压轮用于配合输送带夹持待加工的板材，所述从动导轨与输送带的相背侧设置有顶压架用于配合多个滚动轮共同左右夹持板材，所述顶压架转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆螺纹连接机架用于带动顶压架靠近或远离输送带；
5.所述放卷机构包括依次设置的放卷辊、牵引轮、压紧轮、第二调节螺杆，所述第二调节螺杆用于带动牵引轮与压紧轮靠近或远离输送带，所述压紧轮由弹性材料制造，多个所述滚动轮依次设置于所述压紧轮下游。
6.本实用新型的有益效果为：实现自动封边，且封边效果佳，该封边机通过设置输送带、从动导轨实现自动输送待加工的板材，从而实现自动上料出料，然后通过设置放卷辊、牵引轮、压紧轮，实现贴边条的自动输出以及将贴边条紧贴于板材侧边上，完成自动封边，整体自动化程度高，加工效率高，实用性强；同时，压紧轮由弹性材料制造，可利用压紧轮的弹性将贴边条更紧贴地贴于板材侧边上，提高封边质量；还有，通过设置顶压架、第一调节螺杆、第二调节螺杆，以调节顶压架与压紧轮之间的距离，从而可适应不同宽度规格的板材，适应性强。
7.进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱用于带动输送带输送。本实用新型采用上述结构后，实现带动输送带输送。
8.进一步地，所述从动导轨上转动连接有多个输送轮。本实用新型采用上述结构后，使输送轮与板材滚动连接，以便于辅助输送板材。
9.进一步地，多个所述辊压轮沿输送方向等间隔排布。
10.进一步地，所述机架上设置有第一滑动导轨，所述顶压架滑动连接于第一滑动导轨上。本实用新型采用上述结构后，实现引导顶压架靠近或远离输送带。
11.进一步地，所述放卷机构还包括支架、平移座、第二滑动导轨，所述牵引轮、压紧轮分别转动连接于平移座上，所述第二滑动导轨设置于支架上，所述平移座滑动连接于第二
滑动导轨上，所述第二调节螺杆转动连接所述平移座，所述第二调节螺杆螺杆连接所述支架。本实用新型采用上述结构后，实现引导牵引轮、压紧轮靠近或远离输送带。
12.进一步地，所述第一调节螺杆套装有第一调节手轮，所述第二调节螺杆套装有第二调节手轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动第一调节螺杆与第二调节螺杆转动。
13.进一步地，还包括平移架与推进液压缸，多个所述滚动轮分别转动连接于平移架上，所述推进液压缸连接所述平移架用于带动平移架靠近或远离输送带。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。
15.图2为图1中a处局部放大图。
16.图3为图1中b处局部放大图。
17.其中，1为机架，2为输送带,21为辊压轮，22为驱动电机，23为驱动减速箱，3为从动导轨，31为输送轮，32为顶压架，33为第一调节螺杆，331为第一调节手轮，34为第一滑动导轨，41为放卷辊，42为牵引轮，43为压紧轮，44为第二调节螺杆，441为第二调节手轮，45为支架，46为平移座，47为第二滑动导轨，5为滚动轮，51为平移架，52为推进液压缸。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
19.参见附图1至附图3所示，一种板材封边机，包括机架1以及设置于机架1上的输送带2、驱动电机22、从动导轨3、放卷机构、多个滚动轮5、平移架51、推进液压缸52，从动导轨3与放卷机构分别设置输送带2的左右两侧，且输送带2与从动导轨3沿输送方向延伸，输送带2正上方设置有多个辊压轮21用于配合输送带2夹持待加工的板材，从动导轨3与输送带2的相背侧设置有顶压架32用于配合多个滚动轮5共同左右夹持板材，顶压架32转动连接有第一调节螺杆33，第一调节螺杆33螺纹连接机架1用于带动顶压架32靠近或远离输送带2；驱动电机22连接有驱动减速箱23，驱动减速箱23用于带动输送带2输送。
20.放卷机构包括依次设置的放卷辊41、牵引轮42、压紧轮43、第二调节螺杆44、支架45、平移座46、第二滑动导轨47，第二调节螺杆44用于带动牵引轮42与压紧轮43靠近或远离输送带2，压紧轮43由弹性材料制造，多个滚动轮5依次设置于压紧轮43下游，牵引轮42、压紧轮43分别转动连接于平移座46上，第二滑动导轨47设置于支架45上，平移座46滑动连接于第二滑动导轨47上，第二调节螺杆44转动连接平移座46，第二调节螺杆44螺杆连接支架45。
21.从动导轨3上转动连接有多个输送轮31；多个辊压轮21沿输送方向等间隔排布。
22.机架1上设置有第一滑动导轨34，顶压架32滑动连接于第一滑动导轨34上。
23.第一调节螺杆33套装有第一调节手轮331，第二调节螺杆44套装有第二调节手轮441。
24.多个滚动轮5分别转动连接于平移架51上，推进液压缸52连接平移架51用于带动平移架51靠近或远离输送带2。
25.在本实施例中，具体封边过程为：首先根据待加工的板材的宽度调节顶压架32与牵引轮42、压紧轮43之间的距离，具体地，分别拧动第一调节手轮331、第二调节手轮441以
及启动推进液压缸52，第一调节手轮331带动第一调节螺杆33转动，以带动顶压架32于第一滑动导轨34上滑动，使顶压架32平移至设定位置，第二调节手轮441带动第二调节螺杆44转动，以带动平移座46于第二滑动导轨47上滑动，从而带动牵引轮42与压紧轮43移动至设定位置，推进液压缸52的活塞杆伸缩，以带动平移架51靠近或远离输送带2，直至多个滚动轮5移动至设定位置；
26.此时将待加工的板材放置于于输送带2与从动导轨3上，并启动驱动电机22，驱动电机22带动驱动减速箱23工作，驱动减速箱23带动输送带2输送，多个辊压轮21配合输送带2上下夹持待加工的板材，并配合从动导轨3的多个输送轮31，实现输送板材；然后启动放卷辊41，放卷辊41输出贴边条，贴边条通过牵引轮42后进入压紧轮43，压紧轮43将贴边条紧贴于板材的侧边上，完成封边。
27.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。