一种压板装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种压板装置。


背景技术：

2.在厨房家具中，在柜门、柜体等加工过程中，涉及板材的压合加工，通常为预先在板材上涂抹胶水，然后通过压板装置将板材压紧，而现有的压板装置其自动化程度低，加工效率低，难以满足生产需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高高、适应性强的压板装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种压板装置，包括机架、多个升降液压缸、两个横截面面积不同的压合架、多条升降链条、升降架、第一输送带与第二输送带，所述机架上设置有压合平台，所述机架设置于第一输送带与第二输送带之间，所述机架上竖直设置多个所述升降液压缸，多个所述升降液压缸分别向下连接两所述压合架用于带动两压合架下移与压合平台上下压合工件，多条所述升降链条竖向滑动连接于机架上，多条所述升降链条分别向下连接两压合架；
5.所述升降架向上转动连接有多个滚轮，所述升降架带动多个滚轮向上穿过压合平台。
6.本实用新型的有益效果为：实现快速压合板材，适应性强，该压板装置通过设置第一输送带与第二输送带，实现板材的自动上料与出料，然后通过设置多个滚轮使板材可移动至压合平台上，再通过设置升降液压缸与压合架实现自动压合板材，使整个压合加工过程自动化程度高，加工效率高；同时，通过设置升降链条，以引导压合架升降，从而保证压合架底面尽可能地位于水平面上，使压合架底面尽可能地贴合板材，以提高压合质量；还有，通过设置两横截面面积不同的压合架，从而可压合不同规格的板材，适应性强。
7.进一步地，所述压合平台开有多个通孔，多个所述通孔分别一一对应多个滚轮以供多个滚轮向上穿过压合平台。本实用新型采用上述结构后，使滚轮可向上穿过压合平台，以承托并带动板材移动，且可不会影响板材的压合加工。
8.进一步地，所述机架上设置有推进液压缸，所述推进液压缸竖向设置，所述推进液压缸向上连接所述升降架。本实用新型采用上述结构后，实现带动升降架升降。
9.进一步地，所述第一输送带通过第一驱动电机带动输送，所述第二输送带通过第二驱动电机带动输送。本实用新型采用上述结构后，实现带动第一输送带与第二输送带输送。
10.进一步地，所述机架上设置有多个滑动套筒，多个所述滑动套筒分别一一对应多条升降链条，每个所述滑动套筒用于供升降链条穿过。本实用新型采用上述结构后，实现引导升降链条上下移动。
11.进一步地，所述机架上转动连接有多个传动齿轮，所述传动齿轮与升降链条啮合。
12.进一步地，位于同一水平位置的多个传动齿轮同轴相连。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视示意图。
14.图2为图1中a处局部放大图。
15.图3为本实用新型的机架俯视图。
16.其中，1为机架，11为升降液压缸，12为压合架，13为升降链条,131为滑动套筒，132为传动齿轮，14为升降架，141为滚轮，15为压合平台，151为通孔，16为推进液压缸，2为第一输送带，21为第一驱动电机，3为第二输送带，31为第二驱动电机。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
18.参见附图1至附图3所示，一种压板装置，包括机架1、多个升降液压缸11、两个横截面面积不同的压合架12、多条升降链条13、升降架14、第一输送带2与第二输送带3，机架1上设置有压合平台15，机架1设置于第一输送带2与第二输送带3之间，机架1上竖直设置多个升降液压缸11，多个升降液压缸11分别向下连接两压合架12用于带动两压合架12下移与压合平台15上下压合工件，多条升降链条13竖向滑动连接于机架1上，多条升降链条13分别向下连接两压合架12；压合平台15开有多个通孔151，多个通孔151分别一一对应多个滚轮141以供多个滚轮141向上穿过压合平台15。
19.升降架14向上转动连接有多个滚轮141，升降架14带动多个滚轮141向上穿过压合平台15。
20.机架1上设置有推进液压缸16，推进液压缸16竖向设置，推进液压缸16向上连接升降架14。
21.第一输送带2通过第一驱动电机21带动输送，第二输送带3通过第二驱动电机31带动输送。
22.机架1上设置有多个滑动套筒131，多个滑动套筒131分别一一对应多条升降链条13，每个滑动套筒131用于供升降链条13穿过；机架1上转动连接有多个传动齿轮132，传动齿轮132与升降链条13啮合，位于同一水平位置的多个传动齿轮132同轴相连。
23.在本实施例中，两个压合架12的横截面面积不相同，通常一个压合架12的横截面面积为另一压合架12的横截面面积的两倍。
24.在本实施例中，具体工作过程为：首先启动第一驱动电机21与推进液压缸16，第一驱动电机21带动第一输送带2输送待压合的板材，推进液压缸16的活塞杆伸出以带动升降架14、多个滚轮141向上移动，直接多个滚轮141向上穿过压合平台15的通孔151；当第一输送带2上的板材进入机架1后，板材通过多个滚轮151于压合平台15上移动；
25.此时根据板材的面积选择压合架12，若板材得面积小于等于面积较小的压合架12，则选用面积较小的压合架12，若板材的面积大于面积较小的压合架12且小于面积较大的压合架12，则选择面积较大的压合架12，若板材的面积大于面积较大的压合架12且小于两压合架12的面积之和，则选择两个压合架12同时工作；选定压合架12后，将待压合的板材
配合滚轮141移动至对应压合架12的正下方，然后控制推进液压缸16的活塞杆回缩使滚轮141向下退出通孔151，从而使板块下落至压合平台15上；
26.此时启动对应的升降液压缸11，升降液压缸11的活塞杆深处以推动压合架12下移，直至压合架12与压合平台15上下配合将板材压合；压合完成后，再次控制推进液压缸16的活塞杆伸出，使滚轮141向上伸出压合平台15并托起板材，最后将板材推进至第二输送带3上，并启动第二驱动电机31，使第二驱动电机31带动第二输送带3输送以将完成压合后的板材运输走。
27.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种压板装置，包括机架（1）、多个升降液压缸（11）、两个横截面面积不同的压合架（12）、多条升降链条（13）、升降架（14）、第一输送带（2）与第二输送带（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有压合平台（15），所述机架（1）设置于第一输送带（2）与第二输送带（3）之间，所述机架（1）上竖直设置多个所述升降液压缸（11），多个所述升降液压缸（11）分别向下连接两所述压合架（12）用于带动两压合架（12）下移与压合平台（15）上下压合工件，多条所述升降链条（13）竖向滑动连接于机架（1）上，多条所述升降链条（13）分别向下连接两压合架（12）；所述升降架（14）向上转动连接有多个滚轮（141），所述升降架（14）带动多个滚轮（141）向上穿过压合平台（15）。2.根据权利要求1所述的一种压板装置，其特征在于：所述压合平台（15）开有多个通孔（151），多个所述通孔（151）分别一一对应多个滚轮（141）以供多个滚轮（141）向上穿过压合平台（15）。3.根据权利要求2所述的一种压板装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有推进液压缸（16），所述推进液压缸（16）竖向设置，所述推进液压缸（16）向上连接所述升降架（14）。4.根据权利要求3所述的一种压板装置，其特征在于：所述第一输送带（2）通过第一驱动电机（21）带动输送，所述第二输送带（3）通过第二驱动电机（31）带动输送。5.根据权利要求4所述的一种压板装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有多个滑动套筒（131），多个所述滑动套筒（131）分别一一对应多条升降链条（13），每个所述滑动套筒（131）用于供升降链条（13）穿过。6.根据权利要求5所述的一种压板装置，其特征在于：所述机架（1）上转动连接有多个传动齿轮（132），所述传动齿轮（132）与升降链条（13）啮合。7.根据权利要求6所述的一种压板装置，其特征在于：位于同一水平位置的多个传动齿轮（132）同轴相连。

技术总结
本实用新型公开了一种压板装置，包括机架、多个升降液压缸、两个横截面面积不同的压合架、多条升降链条、升降架、第一输送带与第二输送带，所述机架上设置有压合平台，所述机架设置于第一输送带与第二输送带之间，所述机架上竖直设置多个所述升降液压缸，多个所述升降液压缸分别向下连接两所述压合架用于带动两压合架下移与压合平台上下压合工件；该压板装置通过设置第一输送带与第二输送带，实现板材的自动上料与出料，然后通过设置多个滚轮使板材可移动至压合平台上，再通过设置升降液压缸与压合架实现自动压合板材，使整个压合加工过程自动化程度高，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：朱伙能
受保护的技术使用者：佛山夏奇拉家具有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8