一种洗涤用带有防护结构的自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及自动打包机技术领域，特别涉及一种洗涤用带有防护结构的自动打包机。


背景技术：

2.随着经济水平的不断提高，自动打包机得到了广泛的应用，自动打包机的种类繁多，自动捆扎机是其中的一种，自动捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，一般洗涤厂在洗涤完布草后，通常需要利用自动捆扎机对布草进行捆扎包装。
3.公开号为cn208498860u的专利说明书中公开了一种新型全自动捆扎机，包括设备主体，设备主体的底端一侧设置有机身主体，机身主体的两侧分别设置有圆盘和圆盖，机身主体的一端设置有小机身，机身主体的顶端中央设置有鸟嘴，鸟嘴的一侧设置有推线板，推线板的一侧设置有勾线板。该捆扎机通过鸟嘴进行勾线工作，通过推线板上的刀片将绳切断，完成工作，工作效率较高，操作简单实用。
4.上述中的现有技术方案存在不足之处，自动打包机防护效果较差，在打包机运行时不能起到很好的减震作用，在一定程度上容易造成打包机内部电气元件的损坏。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种洗涤用带有防护结构的自动打包机，用以解决现有的自动打包机防护效果较差的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种洗涤用带有防护结构的自动打包机，包括机主体、底座和捆扎台，所述底座底端的四个拐角处均安装有支撑柱，所述底座的顶端安装有机主体，所述机主体的底端均匀设置有减震结构，所述机主体的一侧安装有卷筒，所述机主体的顶端安装有捆扎台，所述捆扎台的底端与机主体的顶端固定连接，所述捆扎台的顶端安装有龙门架。
9.优选的，所述捆扎台顶部两侧的两端均设置有定位结构，所述定位结构包括有定位板、固定板和液压气缸，所述固定板均安装在捆扎台顶部两侧的两端，所述固定板的一侧均安装有液压气缸，且液压气缸的一端均安装有定位板。
10.优选的，所述定位板呈对称设置，所述定位板关于捆扎台的中心对称分布。
11.优选的，所述减震结构包括有伸缩弹簧、限位槽、滑槽、滑块、限位块和连接块，所述限位槽均匀安装在底座的内部，所述限位槽内部的底端均匀安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端均安装有限位块，所述限位槽内部的两侧均安装有滑槽，所述滑槽的一侧均安装有滑块，且相邻滑块之间均安装有连接块。
12.优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。
13.优选的，所述捆扎台的上表面均设置有移动结构，所述移动结构包括有安装槽、滚珠和钢珠，所述安装槽均匀安装在捆扎台的内部，所述安装槽的内部均安装有钢珠，且钢珠的底端均匀安装有滚珠。
14.优选的，所述滚珠设置在安装槽的内部，所述滚珠在安装槽内部的底端呈等间距排列。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的洗涤用带有防护结构的自动打包机，其优点在于：
17.(1)通过在底座内部均匀安装的伸缩弹簧，利用伸缩弹簧的伸缩性，连接块带动滑块顺着滑槽的方向移动，从而可减小机主体运行时所产生的震动，起到一定的抗震作用，在一定程度上可保护机主体内部的电气元件不会因震动而遭到损坏；
18.(2)通过在安装槽内部均匀安装的滚珠，在滚珠的作用下，使得钢珠能够在安装槽的内部灵活转动，需要捆扎的产品放置在捆扎台上，通过钢珠使得产品在捆扎台上移动和转动的更加容易；
19.(3)通过在固定板一侧安装的液压气缸，启动液压气缸，液压气缸推动定位板移动，定位板可对不同尺寸的产品进行夹持定位，在一定程度上可保持产品在捆扎时的稳定性，提高捆扎效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的捆扎台局部俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的防护结构局部结构示意图；
24.图4为本实用新型的移动结构局部剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的定位结构三维结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、定位结构；101、定位板；102、固定板；103、液压气缸；2、机主体；3、支撑柱；4、减震结构；401、伸缩弹簧；402、限位槽；403、滑槽；404、滑块；405、限位块；406、连接块；5、底座；6、卷筒；7、捆扎台；8、移动结构；801、安装槽；802、滚珠；803、钢珠；9、龙门架。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种洗涤用带有防护结构的自动打包机，包括机主体2、底座5和捆扎台7，底座5 底端的四个拐角处均安装有支撑柱3，底座5的顶端安装有机主体2，机主体2的底端均匀设置有减震结构4，减震结构4包括有伸缩弹簧 401、限位槽402、滑槽403、滑块404、限位块405和连接块406，限位槽402均匀安装在底座5的内部，限位槽402内部的底端均匀安装有伸缩弹簧401，且伸缩弹簧401的顶端均安装有限位块405，限位槽402内部的两侧均安装有滑槽403，滑槽403的一侧均安装有滑块404，且相邻滑块404之间均安装有连接块406，滑块404的外径小于滑槽403的内径，滑块404与滑槽403构成滑动结构，起到一定的防护作用，利用伸缩弹簧401的伸缩性，连接块406带动滑块404 顺着滑槽403的方向移动，从而可减小机主体2运行时所产生的震动，起到一定的抗震作用，在一定程度上可保护机主体2内部的电气元件不会因震动而遭到损坏；
30.机主体2的一侧安装有卷筒6，机主体2的顶端安装有捆扎台7，捆扎台7的底端与机主体2的顶端固定连接，捆扎台7的顶端安装有龙门架9，捆扎台7顶部两侧的两端均设置有定位结构1，定位结构 1包括有定位板101、固定板102和液压气缸103，固定板102均安装在捆扎台7顶部两侧的两端，固定板102的一侧均安装有液压气缸 103，该液压气缸103的型号可为sc100，液压气缸103的输入端与控制面板的输出端电性连接，且液压气缸103的一端均安装有定位板 101，定位板101呈对称设置，定位板101关于捆扎台7的中心对称分布，保持产品的稳定性，将产品放置在捆扎台7上，启动液压气缸 103，液压气缸103推动定位板101移动，定位板101可对不同尺寸的产品进行夹持定位，在一定程度上可保持产品在捆扎时的稳定性，启动开关，对产品进行捆扎打包；
31.捆扎台7的上表面均设置有移动结构8，移动结构8包括有安装槽801、滚珠802和钢珠803，安装槽801均匀安装在捆扎台7的内部，安装槽801的内部均安装有钢珠803，且钢珠803的底端均匀安装有滚珠802，滚珠802设置在安装槽801的内部，滚珠802在安装槽801内部的底端呈等间距排列，提高产品调转效率，当产品需要调转方向时，在滚珠802的作用下，使得钢珠803能够在安装槽801的内部灵活转动，通过钢珠803使得产品在捆扎台7上移动和转动的更加容易。
32.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将产品放置在捆扎台7上，启动液压气缸103，液压气缸103推动定位板101移动，定位板101可对不同尺寸的产品进行夹持定位，在一定程度上可保持产品在捆扎时的稳定性，启动开关，对产品进行捆扎打包；
33.其次，利用伸缩弹簧401的伸缩性，连接块406带动滑块404顺着滑槽403的方向移动，从而可减小机主体2运行时所产生的震动，起到一定的抗震作用，在一定程度上可保护机主体2内部的电气元件不会因震动而遭到损坏；
34.最后，当产品需要调转方向时，在滚珠802的作用下，使得钢珠 803能够在安装槽801的内部灵活转动，通过钢珠803使得产品在捆扎台7上移动和转动的更加容易。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。