一种变频热风循环系统及热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉技术领域，特别涉及一种变频热风循环系统及热处理炉。


背景技术：

2.金属的加工生产中对金属的加热时极其重要的一步，因此需要专门的设备热处理炉，热处理炉对金属进行淬火、回火等加工，从而改变金属的机械性能。
3.但是现有的热处理炉，使用时，当其内部摆放相应的金属材料后，不便于对金属材料进行一个限位，所以现开发出一种变频热风循环系统及热处理炉，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种变频热风循环系统及热处理炉。，用以解决现有的不便于对炉体内部摆放好的金属材料进行一个限位的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变频热风循环系统及热处理炉，包括底座、放置槽和门体，所述底座的顶端安装有炉体，所述炉体内部的顶端设置有放置槽；
8.所述放置槽的内部设置有限位结构，所述限位结构包括限位杆、槽体、卡杆、收纳槽和卡槽，所述收纳槽设置于放置槽内部的底端，所述炉体的一端设置有变频电机，所述变频电机的顶端安装有散热风机，所述变频电机的底端设置有变频器，所述变频器的一侧设置有温控器，所述炉体的另一端铰接有门体；
9.所述门体一端的一侧安装有握把。
10.优选的，所述门体与炉体之间设置有密封结构，所述密封结构包括磁条、密封槽、密封块和金属条，所述金属条安装于门体的一端，所述金属条的一端均匀设置有密封块，所述金属条的一端设置有磁条，且磁条固定于炉体的一端，所述磁条的内部均匀设置有密封槽。
11.优选的，所述密封槽的横截面大于密封块的横截面，所述密封槽与密封块之间构成卡合结构。
12.优选的，所述密封槽和密封块均设置有若干个，且若干个所述密封槽和密封块分别关于磁条和金属条的中轴线呈对称分布。
13.优选的，所述收纳槽的内部均铰接有限位杆，所述限位杆内部的一侧设置有槽体，所述槽体的内部铰接有卡杆，所述卡杆的一侧设置有卡槽。
14.优选的，所述限位杆设置有两组，所述限位杆关于放置槽的中轴线呈对称分布。
15.优选的，所述卡杆的横截面小于卡槽的横截面，所述卡杆与卡槽之间构成卡合结构。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的变频热风循环系统及热处理炉。其优点在于：通过设置有限位结构，金属材料摆放到放置槽的内部后，可以依次掰动限位杆使其展开，后将槽体一侧的卡杆卡入卡槽中将限位杆固定在放置槽内部的底端，对摆放好的金属材料的托盘进行一个限位，实现了对金属材料的限位，使得该热处理炉的使用效果更好；
18.通过设置有密封结构，该门体关闭在炉体的一端时，门体一端金属条上的密封块则会卡入炉体一端的密封槽中，使得门体紧密贴合在炉体的一端，有效增加了该热处理炉的密封性，使用效果更好；
19.通过设置有温控器对该炉体内部的温度进行一个实时监控，且可以根据实际检测到炉体内部的温度需求通过变频器改变密封结构的转速，从而带动炉体内部的风机在密封结构的带动下进行相应转速的转动，实用性大大增加。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的金属条立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的门体正视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、炉体；3、放置槽；4、门体；5、密封结构；501、磁条；502、密封槽；503、密封块；504、金属条；6、限位结构；601、限位杆；602、槽体；603、卡杆；604、收纳槽；605、卡槽；7、握把；8、变频器；9、变频电机；10、散热风机；11、温控器。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种变频热风循环系统及热处理炉，包括底座1、放置槽3和门体4，底座1的顶端安装有炉体2，炉体2内部的顶端设置有放置槽3；
30.放置槽3的内部设置有限位结构6，限位结构6包括限位杆601、槽体602、卡杆603、收纳槽604和卡槽605，收纳槽604设置于放置槽3内部的底端，收纳槽604的内部均铰接有限位杆601，限位杆601内部的一侧设置有槽体602，槽体602的内部铰接有卡杆603，卡杆603的一侧设置有卡槽605，炉体2的另一端铰接有门体4，门体4一端的一侧安装有握把7；
31.限位杆601设置有两组，限位杆601关于放置槽3的中轴线呈对称分布，两组限位杆601对摆放金属材料的托盘限位效果更好；
32.卡杆603的横截面小于卡槽605的横截面，卡杆603与卡槽605之间构成卡合结构，使得两组限位杆601在放置槽3内部立的更加稳固；
33.实施例1：具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，当放置槽3的内部放好摆放了金属材料的托盘后，依次掰动收纳槽604内部的限位杆601使其垂直分布在放置槽3的内部，后掰动其中一个限位杆601内部槽体602中的卡杆603使其展开卡入另一个限位杆601一侧的卡槽605中，从而使得限位杆601稳固立在放置槽3内部的底端，对摆放金属材料的托盘进行一个限位，避免其产生移动造成后续打开取料的不便或是其它等不便，接着当加工完成打开门体4取料时，掰动卡杆603使其收纳进入槽体602的内部，后分别向两侧掰动限位杆601使其收纳进入到收纳槽604的内部即可取出托盘，从而取出金属材料；
34.门体4与炉体2之间设置有密封结构5，密封结构5包括磁条501、密封槽502、密封块503和金属条504，金属条504安装于门体4的一端，金属条504的一端均匀设置有密封块503，金属条504的一端设置有磁条501，且磁条501固定于炉体2的一端，磁条501的内部均匀设置有密封槽502；
35.密封槽502的横截面大于密封块503的横截面，密封槽502与密封块503之间构成卡合结构，密封槽502和密封块503均设置有若干个，且若干个密封槽502和密封块503分别关于磁条501和金属条504的中轴线呈对称分布，使得门体4与炉体2之间的密封效果更好；
36.实施例2：具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，当门体4关闭在炉体2一端时，金属条504则带着密封块503卡入炉体2一端磁条501内部的密封槽502中，使得磁条501和密封槽502卡合在一起，同时磁条501和金属条504紧紧吸附在一起，大大增加了该门体4的密封性，使得该底座1的密封性更强使用效果更好；
37.炉体2的一端设置有变频电机9，该变频电机9的型号可为ch/v，变频电机9的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，变频电机9的顶端安装有散热风机10，该散热风机10的型号可为bfx—100，散热风机10的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，变频电机9的底端设置有变频器8，该变频器8的型号可为si600，变频器8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，变频器8的一侧设置有温控器11，该温控器11的型号可为rex-c100，温控器11的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接；
38.具体地，如图3所示，使用该结构时，温控器11对炉体2内部工作时的温度进行监测，且人们可根据实际所需的温度，启动变频器8对变频电机9进行操作，调节变频电机9的转速，改变变频电机9对炉体2内部风机的转速，从而将炉体2的内部温度调节成所需的。
39.工作原理：使用时，首先，打开炉体2一端的门体4，后将需要加热的金属材料摆放到放置槽3的内部，后依次掰动收纳槽604内部的限位杆601使其垂直分布在放置槽3的内部，接着掰动其中一个限位杆601内部槽体602中的卡杆603使其展开卡入另一个限位杆601一侧的卡槽605中，从而使得限位杆601稳固立在放置槽3内部的底端，对摆放金属材料的托
盘进行一个限位；
40.其次限位好后关闭门体4，关闭门体4时，金属条504则带着密封块503卡入炉体2一端磁条501内部的密封槽502中，同时磁条501和金属条504紧紧吸附在一起；
41.最后开启变频电机9使其带动炉体2内部的风机运作，同时在炉体2内部其他组件的配合下对摆放在放置槽3内部的金属材料进行加热淬火等，且加热的过程中温控器11对炉体2内部工作时的温度进行监测，人们可根据实际所需的温度，启动变频器8对变频电机9进行操作，对炉体2内部的温度进行调控，最终完成该热处理炉的使用工作。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。