一种氟碳铝单板干挂式安装固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及氟碳铝单板技术领域，尤其涉及一种氟碳铝单板干挂式安装固定结构。


背景技术：

2.氟碳铝单板是一种新型建筑装修饰品材料，主要采用铝合金板材为基材，在经过数控折弯等技术成型，氟碳铝单板一般是在钣金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，氟碳铝单板在安装时使用固定结构连接在装修处。
3.氟碳铝单板在安装时，氟碳铝单板固定结构的稳定效果需要提升，氟碳铝单板不便在装修的不同方位进行连接，因此，亟需设计一种氟碳铝单板干挂式安装固定结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的氟碳铝单板的稳定效果需提升，氟碳铝单板不便在装修的不同方位进行连接的缺点，而提出的一种氟碳铝单板干挂式安装固定结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氟碳铝单板干挂式安装固定结构，包括氟碳铝单板与固定架，所述固定架的内壁上焊接有安装件，所述安装件的两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动连接有轴承，所述轴承外壁的一侧焊接有限位杆，所述轴承外壁的一侧活动连接有推移杆，所述推移杆的底端活动连接有外套件，且外套件的顶部开设有凹槽，所述氟碳铝单板的一侧通过螺栓安装有连接板，所述连接板的顶部通过螺栓安装有卡接件，所述固定架的底部外壁通过螺栓安装有背板，所述背板的底部通过螺栓安装有安装底板。
7.进一步的，所述背板的内部插接有若干个衔接柱，所述衔接柱的一端通过螺栓安装有吸盘。
8.进一步的，所述衔接柱的端部之间设置有对接板，且对接板的外壁通过螺栓安装在背板的一侧。
9.进一步的，所述安装底板的两侧均焊接有侧件，所述安装底板的一侧开设有位移槽，且位移槽的内部滑动连接有位移板。
10.进一步的，所述位移板通过螺栓安装在氟碳铝单板的一侧，所述位移板的内部焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接有按压块。
11.进一步的，所述安装底板的顶部开设有若干个调整槽，所述调整槽的内部两侧均固定安装有卡板，所述按压块的两侧均通过螺栓安装在卡板的外部。
12.进一步的，所述固定架的一侧开设有安装槽，所述限位杆的顶端滑动连接在安装件顶部的内壁，所述外套件的内壁套接在卡接件的外部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的安装件与卡接件，安装件内部的螺纹杆在转动时能够推动轴承移动，从而使推移杆带动外套件上下的活动，外套件稳定卡在卡接件外部，增强了氟碳铝单板的安装稳定效果。
15.2.通过设置的位移板与安装底板，位移板带动氟碳铝单板移动在安装底板的内部，位移板在移动后有利于氟碳铝单板在不同方位的安装，便于氟碳铝单板的使用。
16.3.通过设置的卡板与侧件，位移板内的弹簧在延伸后使按压块推出，按压块稳定连接在卡板上，便于位移板在滑动后的安装，提高稳移板的稳定程度。
17.4.通过设置的吸盘与对接板，氟碳铝单板通过对接板和衔接柱将吸盘按压在待固定的位置，使得吸盘固定吸贴，增加氟碳铝单板稳固效果的同时背板还可进行拆分。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种氟碳铝单板干挂式安装固定结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种氟碳铝单板干挂式安装固定结构的固定架结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种氟碳铝单板干挂式安装固定结构的安装底板剖面示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种氟碳铝单板干挂式安装固定结构的背板结构示意图。
22.图中：1氟碳铝单板、2固定架、3安装件、4连接板、5安装底板、6卡接件、7外套件、8螺纹杆、9轴承、10限位杆、11安装槽、12推移杆、13凹槽、14位移板、15弹簧、16按压块、17调整槽、18卡板、19位移槽、20侧件、21背板、22衔接柱、23吸盘、24对接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种氟碳铝单板干挂式安装固定结构，包括氟碳铝单板1与固定架2，固定架2的内壁上焊接有安装件3，安装件3的两侧均螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8被操作人员拧动后转动在安装件3的内部，螺纹杆8的一端活动连接有轴承9，轴承9外壁的
一侧焊接有限位杆10，轴承9和限位杆10随着螺纹杆8进行移动，轴承9外壁的一侧活动连接有推移杆12，轴承9在活动后将推移杆12推动，推移杆12的底端活动连接有外套件7，推移杆12使外套件7推动下移，且外套件7的顶部开设有凹槽13，氟碳铝单板1的一侧通过螺栓安装有连接板4，连接板4的顶部通过螺栓安装有卡接件6，外套件7套在卡接件6的外部，使氟碳铝单板1无法活动，则氟碳铝单板1稳定设置，固定架2的底部外壁通过螺栓安装有背板21，背板21的底部通过螺栓安装有安装底板5。
27.进一步的，背板21的内部插接有若干个衔接柱22，衔接柱22的一端通过螺栓安装有吸盘23，吸盘23吸附在待固定的位置使背板21稳定。
28.进一步的，衔接柱22的端部之间设置有对接板24，且对接板24的外壁通过螺栓安装在背板21的一侧，背板21和对接板24还可拆出氟碳铝单板1的一侧。
29.进一步的，安装底板5的两侧均焊接有侧件20，安装底板5的一侧开设有位移槽19，且位移槽19的内部滑动连接有位移板14，位移板14在位移槽19的内部滑动。
30.进一步的，位移板14通过螺栓安装在氟碳铝单板1的一侧，位移板14的内部焊接有弹簧15，且弹簧15的顶端焊接有按压块16，按压板16按动弹簧15，位移板14在位移槽19中活动。
31.进一步的，安装底板5的顶部开设有若干个调整槽17，调整槽17的内部两侧均固定安装有卡板18，按压块16的两侧均通过螺栓安装在卡板18的外部，按压块16在调整槽17的内部活动使位移板14不能活动。
32.进一步的，固定架2的一侧开设有安装槽11，安装槽11内通过螺栓安装连接在待固定位置，限位杆10的顶端滑动连接在安装件3顶部的内壁，外套件7的内壁套接在卡接件6的外部。
33.工作原理：使用时，人员将氟碳铝单板1一侧的连接板4放在固定架2上，操作人员转动螺纹杆8后，螺纹杆8在转动时带动轴承9和限位杆10推动，则推移杆12的底端推动外套件7活动，外套件7能够套设在卡接件6的外部，可使氟碳铝单板1卡在固定架2旁，氟碳铝单板1推动位移板14使其移动，位移板14在位移槽19的内部滑动，位移板14中的弹簧15延伸使按压块16弹出，按压块16连接在卡板18的一侧，人员通过螺栓将按压块16安装，位移板14稳定在安装底板5中，则氟碳铝单板1可在移动后固定，操作人员再将对接板24安装在氟碳铝单板1一侧，且衔接柱22一端的吸盘23可吸附在待安装位置，人员拿取螺栓插入到安装槽11和侧件20的内部，氟碳铝单板1挂设在安装处。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。