一种异型钢结构喷漆设备的制作方法

1.本实用新型属于金属加工用设备技术领域，特别是涉及一种异型钢结构喷漆设备。


背景技术：

2.金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，对异型钢的喷漆处理属于金属加工的一种，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的喷漆设备，一般通过人工进行异型钢的取料，劳动强度大，耗费时间长，降低喷漆效率；
4.2、现有的喷漆设备，喷射的漆体直接与外置料机构接触，长时间的使用后，造成表面难以清理，影响美观。
5.因此，现有的异型钢结构喷漆设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种异型钢结构喷漆设备，通过设置置料机构和隔离机构，解决了现有喷漆设备，一般通过人工进行异型钢的取料，劳动强度大，耗费时间长，降低喷漆效率，同时，喷射的漆体直接与外置料机构接触，长时间的使用后，造成表面难以清理，影响美观的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种异型钢结构喷漆设备，包括安装机构、置料机构、隔离机构和喷漆机构，所述安装机构上中部连接有置料机构，且置料机构包括连接于安装机构上一侧以及另一侧的第一液压缸、第二液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸上端连接有置料架。
9.所述安装机构上后部通过升降机构连接有喷漆机构。
10.所述置料机构内侧面连接有隔离机构。
11.进一步地，所述隔离机构包括连接于置料架内两侧的一组侧隔离板，且置料架内底端连接有底隔离板，置料架前后端上部贯穿的伸缩杆输出端与侧隔离板连接。
12.基于上述技术特征，由侧隔离板以及底隔离板对置料架内侧面进行隔离处理，以避免喷漆的漆体对其进行外观的影响，而伸缩杆则通过对侧隔板施加推动的力，对放置的异型钢进行定位。
13.进一步地，所述安装机构包括的安装架底中部焊接有支板，且支板两侧以及安装架内两侧呈等距的卡槽设置，卡槽内卡接有托板。
14.基于上述技术特征，由安装架对置料机构以及升降机构进行承接，而通过卡槽，由安装架、支板对托板进行承接，通过托板进行异型钢结构的放置。
15.进一步地，所述安装架两侧连接有集料机构，且集料机构包括的一组集料板上边
缘呈向上的腔体设置，腔体内卡接有挡板。
16.基于上述技术特征，由集料板上端面进行异型钢结构的承接，而通过腔体对挡板进行连接，通过挡板对放置于集料板上的异型钢进行外隔挡处理。
17.进一步地，所述升降机构包括的支架正上部通过滑轨滑动连接有滑块，且滑块上端与支架顶端设置的推杆输出端连接，滑块前端与喷漆机构后部连接。
18.基于上述技术特征，由外控制端对推杆进行控制，通过推杆对滑块施加推拉的力，由滑块在滑轨内侧上移或下移，对喷漆机构进行升降处理。
19.进一步地，所述喷漆机构包括的供料箱上中部贯穿有增压泵，且供料箱两侧上部贯穿有螺塞，供料箱底中部呈等距贯穿有喷嘴。
20.基于上述技术特征，由供料箱对油漆进行存储，而外控制端通过对增压泵进行控制，使得供料箱内的油漆由喷嘴进行喷射，而通过打开螺塞可对供料箱内进行油漆的补料处理。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置置料机构，由对置料机构进行角度可调节式设置，易于其下料作业，以降低劳动强度，提高作业效率，具体的，置料机构包括的置料架底端部分别与第一液压缸、第二液压缸上输出端连接，而在对异型钢进行喷漆处理后，外控制端对第一液压缸、第二液压缸控制，第一液压缸、第二液压缸同时对置料架施加向上的力，使其处于一定高度，此时，第一液压缸恢复原状，使得置料架形成高度差，在重力的作用下，异型钢发生滑落并掉落于集料板内。
23.2、本实用新型通过设置隔离机构，由对置料机构进行外隔离处理，提升其使用性，具体的，隔离机构包括的侧隔离板以及底隔离板内侧呈凸块设置，并阻尼滑动连接于置料架内侧，对置料架内侧面进行外隔离，并在进行异型钢的喷漆处理后，对侧隔离板、底隔离板施加向外的力，使其进行结构脱离并进行表面的清理。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型外观示意图；
27.图2为本实用新型置料机构、隔离机构连接示意图；
28.图3为本实用新型升降机构、喷漆机构连接示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.100、安装机构；110、安装架；120、支板；130、托板；200、置料机构；210、第一液压缸；220、第二液压缸；230、置料架；300、隔离机构；310、侧隔离板；320、底隔离板；330、伸缩杆；400、集料机构；410、集料板；420、挡板；500、升降机构；510、支架；520、滑轨；530、滑块；540、推杆；600、喷漆机构；610、供料箱；620、增压泵；630、喷嘴；640、螺塞。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种异型钢结构喷漆设备，包括安装机构100、置料机构200、隔离机构300和喷漆机构600，安装机构100上中部连接有置料机构200，且置料机构200包括连接于安装机构100上一侧以及另一侧的第一液压缸210、第二液压缸220，第一液压缸210、第二液压缸220上端连接有置料架230。
33.安装机构100上后部通过升降机构500连接有喷漆机构600。
34.置料机构200内侧面连接有隔离机构300，隔离机构300包括连接于置料架230内两侧的一组侧隔离板310，且置料架230内底端连接有底隔离板320，置料架230前后端上部贯穿的伸缩杆330输出端与侧隔离板310连接，进行该喷漆机构600的使用时；
35.首先，对放置于托板130上的异型钢进行取料，并放置于置料架230内，此时，外控制端对伸缩杆330进行控制，伸缩杆330对侧隔离板310施加向内推动的力，使得侧隔离板310内侧面对异型钢进行抵触；
36.接着，外控制端对推杆540进行控制，推杆540对滑块530施加下移的力，使得喷漆机构600进行指定位置的下降，此时，外控制端对增压泵620进行控制，增压泵620对供料箱610内进行施压，而受压后的油漆通过喷嘴630对外喷射，进行对异型钢表面的涂布；
37.然后，在对异型钢进行涂漆后，伸缩杆330施加反向的力，使得异型钢与侧隔离板310间脱离，此时，外控制端对第一液压缸210、第二液压缸220进行控制，第一液压缸210、第二液压缸220同时对置料架230施加向上的力，使其处于一定高度，此时，第一液压缸210恢复原状，使得置料架230形成高度差，在重力的作用下，异型钢发生滑落并掉落于集料板410上端面；
38.最后，依次重复上述步骤，对剩余异型钢进行涂漆处理，并在涂漆后，对侧隔离板310、底隔离板320施加向外的力，使其与置料架230间脱离，并对其表面进行清理。
39.其中如图1所示，安装机构100包括的安装架110底中部焊接有支板120，且支板120两侧以及安装架110内两侧呈等距的卡槽设置，卡槽内卡接有托板130，具体的，进行安装机构100的使用时，通过安装架110上端面对置料机构200以及升降机构500进行承接，而将托板130卡接于卡槽内，通过托板130上端面对异型钢进行结构放置。
40.安装架110两侧连接有集料机构400，且集料机构400包括的一组集料板410上边缘呈向上的腔体设置，腔体内卡接有挡板420，具体的，进行集料机构400的使用时，将挡板420放置于腔体内，并施加向下的力，此时，可通过集料板410上端面对喷漆后的异型钢进行置料，通过挡板420对异型钢进行外隔离。
41.升降机构500包括的支架510正上部通过滑轨520滑动连接有滑块530，且滑块530上端与支架510顶端设置的推杆540输出端连接，滑块530前端与喷漆机构600后部连接，具体的，对喷漆机构600进行升降时，外控制端对推杆540进行控制，此时，推杆540对滑块530施加上移或下移的力，通过滑块530在滑轨520内的滑动，进行对喷漆机构600的升降。
42.喷漆机构600包括的供料箱610上中部贯穿有增压泵620，且供料箱610两侧上部贯穿有螺塞640，供料箱610底中部呈等距贯穿有喷嘴630，具体的，对异型钢进行喷漆处理时，外控制端对增压泵620进行控制，增压泵620对供料箱610内进行施压，而受压后的油漆通过
喷嘴630对外喷射，进行对异型钢表面的涂布。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。