蒸汽消音器的制作方法

1.本实用新型涉及消音设备技术领域，尤其涉及蒸汽消音器。


背景技术：

2.根据专利号为cn201320838348.9，一种蒸汽排汽消声器,广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业,其包括两端消声器筒体、内设于消声器筒体的接管筒芯，消声器筒体一端为封闭端，其上设有用于封口的第一封头，消声器筒体另一端为连接端，接管筒芯的一端为置于消声器筒体中的内端，另一端为外露于消声器筒体的外端，消声器筒体的外端开口为消声器的进口；接管筒芯的连接端与消声器筒体的外端之间设用于封口第二封头，接管筒芯内设有至少一层节流孔板，消声器筒体的筒壁上均布设有多个消声小孔。本实用新型蒸汽排汽消声器的实测消声量均为35分贝以上，能适用在各种压力情况下的蒸汽排汽放空消声，使蒸汽排汽消声器的性能达到国家标准的要求。
3.上述专利对消声器的整体进行了介绍了，排气放空噪声大多属亚声速喷注，具有一定的压力，温度，湿度，速度的特点，排气放空消声器要求，消声器阻力小，使排气通畅，能迅速泄压，消声量应在30db以上，传统的节流降压消声器的消声量最大值约在20db左右，显然不能满足整体降噪要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蒸汽消音器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：蒸汽消音器，包括筒体，所述筒体内分别设有节流降压段和消音段，所述节流降压段包括节流筒芯，所述节流筒芯的内壁固定有节流孔板，所述消音段包括消音筒芯，所述消音筒芯表面设有填充吸声棉，所述填充吸声棉表面设有消音隔板，消音隔板表面圆周阵列固定有加强板，且加强板一端与筒体的内壁固定，所述筒体底部固定有排液通道，所述筒体表面焊接有脚架。
6.优选的，所述节流筒芯与筒体底部的通孔相互配合，且节流筒芯嵌合于筒体内。
7.优选的，所述节流筒芯表面设有固定件，且固定件与节流筒芯表面焊接，且固定件一端与筒体的内壁固定。
8.优选的，所述填充吸声棉分别与消音隔板和消音筒芯表面相互贴合。
9.优选的，所述节流筒芯与消音筒芯固定，且消音筒芯表与消音隔板表面圆周阵列开设有通孔。
10.优选的，所述消音筒芯与消音隔板的内壁厚度为1mm。
11.优选的，所述消音段与节流降压段的厚度均为3mm，所述筒体的内壁的厚度为3mm。
12.有益效果
13.本实用新型中，通过将传统的节流降压消声器上增加了阻性片式消声器，通过在原有的节流降压段上方添加消音筒芯，并在消音筒芯表面套接有消音隔板，消音隔板之间塞有填充吸声棉，在原来的小孔喷注基础上增加消声段，更进一步增强消声器效果，实现了
设备结构简单便于安装，增加消音段阻尼形强，低频、高频降噪效果好，设备耐用，使用寿命长。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型的立体图；
16.图3为本实用新型的筒体内部图；
17.图4为本实用新型的整体剖视图。
18.图例说明：
19.1、筒体；101、节流降压段；1011、节流筒芯；1012、节流孔板；1013、固定件；102、消音段；1021、消音筒芯；1022、填充吸声棉；1023、消音隔板；1024、加强板；2、排液通道；3、脚架。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，蒸汽消音器，包括筒体1，筒体1内分别设有节流降压段101 和消音段102，消音段102与节流降压段101的厚度均为3mm的钢板，筒体1 的内壁的厚度为3mm的钢板，节流降压段101包括节流筒芯1011，节流筒芯 1011与筒体1底部的通孔相互配合，节流筒芯1011嵌合于筒体1内，节流筒芯1011的内壁固定有节流孔板1012，节流筒芯1011表面设有固定件1013，固定件1013与节流筒芯1011表面焊接，在很大的局部阻力作用下例如：在流过穿孔的情况下气体或者是蒸汽的不平衡膨胀过程节流的结果，由于放出摩擦热，使流体的熵增加，而压力得到降低，它的结构是由多层节流孔板1012串联组成，由于喷注噪声声功率与压降的2.3次方成正比，根据排气流量的大小，设计适当的通流截面，使原来高压气体直接排空改为通过多层降压装置把压力逐步降低再排空，而取得较好的消声效果，固定件1013一端与筒体1的内壁固定。
24.消音段102包括消音筒芯1021，消音筒芯1021表面设有填充吸声棉1022，填充吸声棉1022表面设有消音隔板1023，填充吸声棉1022分别与消音隔板 1023和消音筒芯1021表面相互贴合，节流筒芯1011与消音筒芯1021固定，消音筒芯1021表与消音隔板1023表面圆周阵列开设有通孔，消音筒芯1021 与消音隔板1023的内壁厚度为1mm的钢板，消音隔板1023表面圆周阵列固定有加强板1024，加强板1024一端与筒体1的内壁固定，筒体1底部固定有排液通道2，筒体1表面焊接有脚架3，通过将传统的节流降压消声器上增加了阻性片式消声器，通过在原有的节流降压段101上方添加消音筒芯1021，并在消音筒芯1021表面套接有消音隔板1023，消音隔板1023之间塞有填充吸声棉1022，通过固定件1013和加强板1024分别将节流筒芯1011和消音筒芯 1021与筒体1的内壁固定，液体进入节流筒芯1011后经过
节流孔板1012，在原来的小孔喷注基础上增加消声段，通过填充吸声棉1022以及消音隔板1023，更进一步增强消声器效果。
25.节流降压设计计算：
26.各层节流孔板所承担的压降，按临界比设计，即
27.式中：ps——节流孔板的压力
ꢀꢀ
kg/cm2
28.pn——第几级节流孔板后的压力
ꢀꢀ
kg/cm2
29.n——节流孔板级数
30.q——压强比
31.消声器阻力损失校核计算：
32.消声器内壁与气流摩擦产生的压力损失
33.根据：
⊿
p摩＝10ξ摩
34.式中：
⊿
p摩——摩擦阻力损失(pa)。
35.ξ摩——摩擦阻力系数(穿孔板面结构取值为0.6)。
36.l——消声器有效吸声长度。
37.d——消声器通道内每平方面积在每秒时间的气体流通量 m3/秒，设计中取值为18。
38.e——与吸声材料结构相关的系数(取值为0.5)。
39.ρ——气流密度(气体取值1.34kg/m2)。
40.v——气流速度(设计流速为18米/s)。
41.g——重力加速度。
42.消声器局部压力损失计算
43.根据：
⊿
l局阻＝10ξ局阻
44.式中：
⊿
l局阻——消声器通道口局部阻力损失。
45.ξ局阻——消声器通道口局部摩擦阻力系数(取值为0.6)。
46.按临界值设计的节流降压消声段，其消声量，可根据下式计算。
47.根据：式中：p1——消声器入口压力
48.p0——环境压力
49.n——节流降压层数
50.a——修正系数
51.片式阻性消声段设计：
52.根据：式中：δlb——片式阻性消声段的消声量db
53.φ(a0)——与消声材料相关的消声系数
54.a——吸声片的间距m
55.h——吸声片的空间长度m
56.i——消声段的有效长度m
57.本实用新型的工作原理：通过将传统的节流降压消声器上增加了阻性片式消声器，通过在原有的节流降压段101上方添加消音筒芯1021，并在消音筒芯1021表面套接有消音隔板1023，消音隔板1023之间塞有填充吸声棉1022，通过固定件1013和加强板1024分别将节流筒芯1011和消音筒芯1021与筒体 1的内壁固定，液体进入节流筒芯1011后经过节流
孔板1012，在很大的局部阻力作用下例如：在流过穿孔的情况下气体或者是蒸汽的不平衡膨胀过程节流的结果，由于放出摩擦热，使流体的熵增加，而压力得到降低，它的结构是由多层节流孔板1012串联组成，由于喷注噪声声功率与压降的2.3次方成正比，根据排气流量的大小，设计适当的通流截面，使原来高压气体直接排空改为通过多层降压装置把压力逐步降低再排空，而取得较好的消声效果，在原来的小孔喷注基础上增加消声段，通过填充吸声棉1022以及消音隔板1023，更进一步增强消声器效果。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。