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一种PCB板UV胶水在线固化炉的制作方法

专利查询4月前  25

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一种pcb板uv胶水在线固化炉
技术领域
1.本实用新型属于pcb板加工设备技术领域,具体涉及一种pcb板uv胶水在线固化炉。


背景技术:

2.pcb板制备过程中使用uv胶水需要进行固化,因此需要使用到相应的固化炉。
3.但现有的固化炉存在一定的不足之处,往往pcb板在送进固化炉内进行uv胶水固化时,pcb板相应的固化时间无法有效把握使pcb板的uv胶水固化不充分,遭成pcb板的uv胶水固化率无法保障,影响pcb板的生产效率,而且在输送过程中没有做到机械式输送,一定程度上增加了工作人员的劳动强度,还有就是pcb板的固定架形式固定,因此不同大小pcb板难以一起固化,很大程度上影响了pcb板uv胶水的固化率,装置的实用性进一步降低。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb板uv胶水在线固化炉,以解决现有的pcb板uv胶水固化不充分和pcb板大小不同难以有效装夹的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种pcb板uv胶水在线固化炉,包括箱体,所述箱体的顶部共安装有三组支撑柱,三组所述支撑柱的顶部共同安装有固化炉,所述箱体的顶部分别对称安装有两个第一支撑块和两个第二支撑块,且第一支撑块与第二支撑块分别位于固化炉的两侧,所述第一支撑块与第二支撑块之间连接有传送带,且传送带贯穿固化炉,两个所述第二支撑块之间连接有主轴,且主轴的外壁安装有第二带轮,所述箱体的内部并列安装有电机和转轴,所述电机的输出端安装有第一齿轮,所述转轴的外壁安装有第二齿轮和第一带轮,所述第一齿轮的四分之一圆周边缘处设有凸齿,且第一齿轮与第二齿轮通过凸齿间歇啮合,所述第一带轮与第二带轮之间连接有皮带。
6.优选的,所述箱体的底部安装有底座,所述固化炉的两侧外壁均通过螺钉固定连接有风机。
7.优选的,所述固化炉的顶部通过螺钉固定连接有两个壳体,两个所述壳体的内部均安装有升降杆,且每个所述升降杆的一端均延伸进固化炉的内部,并连接有顶板,每个所述顶板的底部均对称安装有两个固定板,两个所述固定板之间连接有紫外线灯。
8.优选的,所述传送带的顶部至少安装有一组固定块,每组所述固定块均包括一个第一固定块和一个第二固定块,且第一固定块与第二固定块之间夹紧放置有pcb板。
9.优选的,每个所述第二固定块上均安装有移动块,每个所述第二固定块的内部均开设有滑槽和第一通孔,每个所述移动块的底部均设置有凸起,且凸起与滑槽滑动连接,每个所述移动块的外壁均安装有导杆,且导杆(26)的一端始终处于第一通孔之中,每个所述第二固定块的内部均嵌入安装有弹簧,且弹簧连接于移动块与第二固定块之间。
10.优选的,所述固化炉的两侧外壁均开设有第二通孔,所述第一固定块和移动块均可从第二通孔内穿过。
11.本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
12.(1)本实用新型通过在箱体内部安装有电机、第一齿轮和第二齿轮,对机械结构进一步优化改善,第一齿轮为不完整齿轮,与第二齿轮啮合传动并形成间歇机构,通过电机输出动力,将pcb板有序送进固化炉并具有准确的固化时间,使每个pcb板uv胶水能被充分固化,避免因pcb板uv胶水固化不完全的可能性,通过机械结构很好的保障了pcb板uv胶水的固化率,而且通过传送带输送,减轻了工作人员的劳动轻度,增加了装置的实用性。
13.(2)本实用新型通过在第二固定块上安装移动块、导杆和弹簧,使机械结构进一步优化,通过移动滑块,从而可以扩大第一固定块与第二固定块之间的宽度,以此可以适应不同大小的pcb板,很好的解决了pcb板因大小不同无法装载从而送进固化炉固化的问题,装置的实用性进一步提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图;
15.图2为图1的a处放大图;
16.图3为图1的b处放大图;
17.图4为本实用新型的侧视图;
18.图5为本实用新型的正视图;
19.图中:1、底座;2、箱体;3、第一支撑块;4、第二支撑块;5、固化炉;6、风机;7、壳体;8、支撑柱;9、传送带;10、升降杆;11、顶板;12、固定板;13、紫外线灯;14、电机;15、第一齿轮;16、转轴;17、第一带轮;18、第二齿轮;19、第二带轮;20、皮带;21、第一固定块;22、第二固定块;23、移动块;24、滑槽;25、弹簧;26、导杆;27、pcb板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示,本实用新型提供如下技术方案:一种pcb板uv胶水在线固化炉,包括箱体2,箱体2的顶部共安装有三组支撑柱8,三组支撑柱8的顶部共同安装有固化炉5,箱体2的顶部分别对称安装有两个第一支撑块3和两个第二支撑块4,且第一支撑块3与第二支撑块4分别位于固化炉5的两侧,第一支撑块3与第二支撑块4之间连接有传送带9,且传送带9贯穿固化炉5,两个第二支撑块4之间连接有主轴,且主轴的外壁安装有第二带轮19,箱体2的内部并列安装有电机14和转轴16,电机14的输出端安装有第一齿轮15,转轴16的外壁安装有第二齿轮18和第一带轮17,第一齿轮15的四分之一圆周边缘处设有凸齿,且第一齿轮15与第二齿轮18通过凸齿间歇啮合,第一带轮17与第二带轮19之间连接有皮带20,第一齿轮15的外壁设置了凸齿,不完整齿轮,通过与第二齿轮18形成相应的间歇机构,使pcb板27在固化炉5内具有充分的固化时间,使pcb板27上的uv胶水能够被充分固化。
22.进一步的,箱体2的底部安装有底座1,固化炉5的两侧外壁均通过螺钉固定连接有风机6,风机6负责调节固化炉5内部的温度,保障pcb板27在固化的时候具有一个稳定的固
化环境。
23.更进一步的,固化炉5的顶部通过螺钉固定连接有两个壳体7,两个壳体7的内部均安装有升降杆10,且每个升降杆10的一端均延伸进固化炉5的内部,并连接有顶板11,每个顶板11的底部均对称安装有两个固定板12,两个固定板12之间连接有紫外线灯13,升降杆10负责调节紫外线灯13的高度,从而来适应不同大小的pcb板27所需要的光照强度,使之能够被更好的的固化。
24.具体的,传送带9的顶部至少安装有一组固定块,每组固定块均包括一个第一固定块21和一个第二固定块22,且第一固定块21与第二固定块22之间夹紧放置有pcb板27。
25.值得说明的是,每个第二固定块22上均安装有移动块23,每个第二固定块22的内部均开设有滑槽24和第一通孔,每个移动块23的底部均设置有凸起,且凸起与滑槽24滑动连接,每个移动块23的外壁均安装有导杆26,且导杆26的一端始终处于第一通孔之中,每个第二固定块22的内部均嵌入安装有弹簧25,且弹簧25连接于移动块23与第二固定块22之间,导杆26给移动块23提供一定的移动长度,从而来适应不同大小的pcb板27的装夹,弹簧25主要通过自身承受的弹力将移动块23往回来,并使移动块23能够将pcb板27夹紧在移动块23与第一固定块21之间。
26.进一步的,固化炉5的两侧外壁均开设有第二通孔,第一固定块21和移动块23均可从第二通孔内穿过。
27.本实用新型的工作原理及使用流程:当需要对pcb板27的uv胶水进行固化时,首先通过移动底座1将机械装置移动到合适的位置,将pcb板27装夹在第一固定块21与第二固定块22上,由于pcb板27的大小不同,所以通过拉动移动块23,移动块23通过底部设置的凸起在第二固定块22内部开设的滑槽24内滑动,通过导杆26使移动块23具有一定方向和长度,当pcb板27装夹完毕之后,弹簧25将移动块23往回拉,从而将pcb板27稳定的夹紧,然后启动电机14,电机14作为动力源输出动力,带动第一齿轮15转动,与安装在转轴16外壁的第二齿轮18啮合传动,形成相应的间歇机构,此时第一带轮17与第二带轮19通过皮带20的传动使传送带9转动,有序间歇的将pcb板27送进固化炉5内固化,根据pcb板27大小的不同,控制安装在壳体7内部升降杆10,将安装在两个固定板12之间的紫外线灯13上下移动,给予合适的光照强度,启动风机6,调节固化炉5内的温度,使pcb板27能够被充分固化,最后将固化好的pcb板27从装载装置内取下。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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