一种用于轨道移动设备的接地装置以及移动设备的制作方法

1.本技术涉及电气设备技术领域，具体涉及一种用于轨道移动设备的接地装置以及移动设备。


背景技术：

2.电气设备需要通过接地装置与接地系统连接，当发生电气故障时，能够将故障电流安全引入接地系统，保证设备和人员不受损害。桥吊、轨道吊等沿着轨道移动的设备需要保证在移动过程中，接地装置仍可与轨道的轨道面保持良好的接触。目前，相关技术中的桥吊、轨道吊等设备上大多采用滑动接地装置，使设备与轨道保持电气连接。
3.但是滑动接地装置在应用过程中，由于滑动接地装置与轨道的轨道面之间为滑动摩擦，长期使用容易造成接地装置的磨损，当遭遇轨道的轨道面不平时甚至易造成接地装置的损坏，而当导电体与轨道的轨道面接触失效时，会导致设备与轨道的轨道面电气连接失败，故障电流不能及时引入接地系统，造成设备的损坏和工作人员的伤亡，后果严重。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种用于轨道移动设备的接地装置以及移动设备，解决了现有技术滑动接地装置容易磨损，使得接地装置损坏，造成故障电流不能及时引入接地系统而易发生安全事故的技术问题。
5.根据本技术的一个方面，本技术提供了一种用于轨道移动设备的接地装置，用于使得移动设备与轨道电气连接，所述接地装置包括：安装架，所述安装架在竖直方向上的一端与所述移动设备连接；压紧机构，所述压紧机构的一端与所述安装架连接；辊体固定架，所述辊体固定架与所述压紧机构的另一端连接；设置在所述辊体固定架上的至少一个导电辊，所述导电辊与轨道的轨道面接触；以及接地电缆，所述接地电缆的一端与所述安装架连接，所述接地电缆的另一端与所述辊体固定架连接；其中，所述压紧机构用于对所述导电辊施加第一作用力，所述第一作用力的方向为所述导电辊的中心至所述轨道的轨道面的垂直方向。
6.可选的，所述压紧机构包括：连杆装置，所述连杆装置的一端与所述安装架在水平方向上的一端连接，所述连杆装置的另一端与所述辊体固定架连接；以及扭簧，所述扭簧套设在所述连杆装置靠近所述安装架的一端。
7.可选的，述连杆装置包括：第一连杆，所述第一连杆的一端与所述安装架在水平方向上的一端连接；第二连杆，所述第二连杆的一端与所述辊体固定架连接；所述第一连杆和所述第二连杆之间通过螺柱连接；其中，所述扭簧套设在所述第一连杆靠近所述安装架的一端。
8.可选的，所述连杆装置还包括：设置在所述第二连杆中部的横杆。
9.可选的，所述安装架在所述竖直方向上的一端通过螺柱与所述移动设备连接，其中，所述安装架包括：橡胶固定块和折角板，所述螺柱穿过所述橡胶固定块与所述折角板连
接。
10.可选的，所述辊体固定架包括折弯板，所述接地电缆的一端与所述折弯板连接，所述接地电缆的另一端与所述折角板连接。
11.可选的，所述安装架还包括：凹槽板，所述凹槽板用于安装所述橡胶固定块，且所述凹槽板与所述第一连杆连接，以实现所述第一连杆与所述安装架在所述水平方向上的一端连接；以及设置在所述凹槽板内且设置在所述橡胶固定块两侧的铁板，所述凹槽板与所述扭簧的一端连接。
12.可选的，所述接地装置还包括：设置在所述辊体固定架上的扫轨装置，所述扫轨装置用于清除所述轨道的轨道面上的障碍物。
13.可选的，所述接地装置包括两个所述扫轨装置，其中，所述扫轨装置为扫轨板或扫轨刷。
14.根据本技术的另一个方面，本技术提供一种轨道移动设备，包括上述的用于轨道移动设备的接地装置。
15.本技术提供的一种用于轨道移动设备的接地装置，用于使得移动设备与轨道电气连接，包括安装架、压紧机构、接地电缆、辊体固定架以及设置在所述辊体固定架上的至少一个导电辊，导电辊与轨道的轨道面接触，利用导电辊作为与轨道的轨道面接触的导电体，使得导电体与轨道的轨道面之间的摩擦为滚动摩擦，减小了导电体与轨道的轨道面之间的摩擦力。这样设置的好处为：一方面，大大减缓了导电体在使用过程中因摩擦而损毁的速率，延长导电体的使用寿命，且导电体与轨道的轨道面之间的滚动摩擦过程，不易产生电火花，进一步降低了安全事故发生的概率；另一方面，当导电辊遇到轨道的轨道面不平时，也可以适应轨道的轨道面的形状继续移动，减少了导电辊在轨道的轨道面上因卡住而无法跟随移动设备移动的情况；最后，压紧机构对辊体固定架以及导电辊施加的第一作用力，使得导电辊在工作过程中始终保持与轨道的轨道面的接触状态，进一步保证了接地装置的接地效果。
附图说明
16.图1所示为本技术一实施例提供的一种用于轨道移动设备的接地装置的结构示意图；
17.图2所示为本技术一实施例提供的一种用于轨道移动设备的接地装置的安装架和压紧机构的结构示意图；
18.图3所示为本技术一实施例提供的一种用于轨道移动设备的接地装置的扫轨刷的结构示意图。
19.附图标记：01、轨道的轨道面；1、安装架；11、橡胶固定块；12、折角板；13、凹槽板；131、铁板；2、压紧机构；21、连杆装置；211、第一连杆；212、第二连杆；213、横杆；22、扭簧；3、辊体固定架；31、折弯板；4、导电辊；5、接地电缆；6、扫轨装置；61、扫轨刷。
具体实施方式
20.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于
解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.图1所示为本技术一实施例提供的一种用于轨道移动设备的接地装置的结构示意图。如图1所示，本技术提供的接地装置用于使得电气设备与轨道电气连接，当设备出现电气故障时，可以将故障电流及时导入接地系统，防止发生安全事故。该接地装置包括安装架1、压紧机构2、辊体固定架3、设置在辊体固定架3上的至少一个导电辊4及接地电缆5，其中，安装架1在竖直方向y上的一端与移动设备连接，其在竖直方向y上的另一端与压紧机构2在竖直方向y上的一端连接，压紧机构2在竖直方向y上的另一端与辊体固定架3连接。
24.如图1所示，导电辊4设置在辊体固定架3上，且与轨道的轨道面01接触；接地电缆5的一端与安装架1连接，另一端与辊体固定架3连接，接地电缆5用于将故障电流导入辊体固定架3，故障电流经由辊体固定架3进入导电辊4，最终进入轨道的轨道面01，从而达到将故障电流导出的效果。压紧机构2对导电辊4施加第一作作用力，此第一作用力的方向为导电辊4的中心至轨道的轨道面01的垂直方向。移动设备带动导电辊4移动，在导电辊4于轨道的轨道面01上的运动过程中，由于导电辊4为辊体结构，其移动过程中，导电辊4与轨道的轨道面01之间的摩擦力为滚动摩擦力，使得摩擦力有所下降，从而减缓了导电体的磨损速率，进而延长了导电体的使用寿命，同时导电辊4的设计使得导电体在运动过程中可以适应凸起或凹陷的轨道的轨道面01，不至出现导电辊4脱离轨道的轨道面01无法进行电气安全保障的问题。与此同时，压紧机构2对辊体固定架3以及导电辊4施加朝向轨道的轨道面01的压力，提高了导电辊4与轨道的轨道面01之间的贴紧效果，进一步提高了接地装置的接地效果。另外，在有防爆要求的场所，使用滑动接触的接地装置容易因为摩擦产生火花，而使用导电辊4可有效解决此问题，提高了接地装置的可靠性并保障了人员的生命安全。
25.需要说明的是，本技术中的导电辊4可以设置一个或多个，当导电辊4的数量为多个时，其中一个导电辊4因故障失灵后，故障电流仍然可以通过其他导电辊4引入接地系统中，降低出现安全事故的概率。因此，本技术不对导电辊4的具体数量作进一步限定。
26.在一种可能的实现方式中，如图1所示，压紧机构2包括连杆装置21和扭簧22，其中，连杆装置21的一端与安装架1在水平方向x上的一端连接，其水平方向x的另一端与辊体固定架3连接；扭簧22套设在连杆装置21靠近安装架1的一端。连杆装置21将位于上方的安装架1和位于下方的辊体固定架3连接，使两者可以共同受力，同时，连杆装置21使得安装架
1的高度可以自由调节，提高了接地装置对不同高度的电气设备的适配性，降低了设备成本。扭簧22的套设对连杆装置21施加了第一作用力，使安装架1水平方向两端的连杆装置21受到朝向两者内侧的挤压力，进而形成向下的分力，而由于连杆装置21的下端与辊体固定架3连接，导电辊4设置于辊体固定架3中，使得导电辊4与轨道的轨道面01受压并时刻保持紧贴，提高了接地装置的导电效果。
27.具体的，如图1所示，连杆装置21包括第一连杆211和第二连杆212，第一连杆211的一端与安装架1在水平方向x上的一端连接；第二连杆212的一端与辊体固定架3连接，而第一连杆211的另一端与第二连杆212远离辊体固定架3的一端通过螺柱连接。同时，扭簧22套设在第一连杆211靠近安装架1的一端。工作人员可以通过调节第一连杆211与第二连杆212以螺柱为顶点形成的角度，来调节第一连杆211端部的水平高度，进而调节安装架1的所在高度，使安装架1可以与不同高度的电气设备电性连接，提高了接地装置的适配性，节约了设备成本；扭簧22的扭力首先作用于第一连杆211，第一连杆211将作用力通过第二连杆212施加于辊体固定架3上，进而使得设置在辊体固定架3内的导电辊4受力后保持与轨道的轨道面01的接触状态，从而保证了接地装置的导电可靠性。
28.具体的，图2所示为本技术提供的一种用于轨道移动设备的接地装置的安装架1和压紧机构2的结构示意图。如图2所示，连杆装置21还包括设置在第二连杆212中部的横杆213，横杆213的设置使得第二连杆212的内侧间距比第一连杆211的外侧间距略宽，进而第一连杆211和第二连杆212之间留有间隙，连杆装置21可以自由活动，从而进行安装架1高度的调整。
29.可选的，如图1所示，安装架1在竖直方向y上的一端通过螺柱与移动设备连接，其中，安装架1包括橡胶固定块11和折角板12，螺柱穿过橡胶固定块11后与折角板12连接。螺柱使得安装架1与移动设备连接，移动设备带动安装架1一同移动，而橡胶固定块11在螺柱和折角板12之间既起到了连接作用，又起到了缓冲作用，延长了折角板12和螺柱的使用寿命。
30.在一种可能的实现方式中，如图2所示，安装架1还包括凹槽板13，凹槽板13用于安装橡胶固定块11，即橡胶固定块11位于凹槽板13上的凹槽中；凹槽板13内连接有两个铁板131，两个铁板131分别位于橡胶固定块11的两侧。凹槽板13同时与第一连杆211连接，从而实现第一连杆211与安装架1在水平方向x上的一端连接，同时凹槽板13与扭簧22的一端连接。铁板131的设置使得螺柱、橡胶固定块11以及凹槽板13受到限制后成为一个整体，而扭簧22对凹槽板13施加扭力，则同时对安装架1施加扭力，便于扭簧22发挥对接地装置施加朝向轨道的轨道面01的压力的作用。
31.可选的，如图1所示，辊体固定架3还包括折弯板31，接地电缆5的一端与折弯板31连接，另一端与折角板12连接。接地电缆5通过折角板12和折弯板31将电气设备接地，当电气设备产生故障电流时，故障电流由折角板12进入接地电缆5，再由接地电缆5进入折弯板31，最终通过导电辊4进入接地系统。
32.具体的，如图1所示，接地装置还包括设置在辊体固定架3上的扫轨装置6，借助扫轨装置6，可以在接地装置的移动过程中，将轨道的轨道面01上的障碍物清除，减少因障碍物对导电辊4产生的磨损，延长导电辊4的使用寿命，同时避免因某些绝缘障碍物造成的影响接地效果的问题。
33.需要说明的是，扫轨装置6可以在辊体固定架3上设置一个或多个，当扫轨装置6设置多个时，可以起到更加高效的清扫效果，因此，本技术对于扫轨装置6的数量不做限定。
34.在一种可能的实现方式中，如图2所示，接地装置包括两个扫轨装置6，其中，扫轨装置6为扫轨板。两个扫轨板通过螺栓连接在辊体固定架3水平方向的两端，在辊体固定架3的移动过程中，扫轨板可以对轨道的轨道面01上的障碍物进行及时的清除，防止障碍物对导电辊4产生过多磨损或者影响接地效果的问题。
35.需要说明的是，扫轨装置6也可以为扫轨刷61，扫轨刷61能够对障碍物进行更加精准的清除，工作人员只需及时对扫轨刷61进行更换即可，因此，本技术对扫轨装置6的具体结构不作进一步限定。
36.作为本技术的第二方面，如图1所示，本技术提供一种移动设备，包括上述用于轨道移动设备的接地装置，此移动设备由于具备上述接地装置，可以借助上述接地装置中的安装架1、辊体固定架3、压紧机构2以及导电辊4，使得此移动设备的接地装置使用寿命更长，同时具备接地效果更佳的优点。
37.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。