一种有色金属延压加工用防跳动压延辊的制作方法

1.本实用新型涉及压延辊技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种有色金属延压加工用防跳动压延辊。


背景技术：

2.在有色金属的加工领域中，压延工艺需要使用压延辊来进行处理。压延辊一般设置为一对，相互配合使用，来对有色金属进行压延加工。
3.但是现有的压延辊在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在使用过程中，当使用压延辊加工的有色金属的厚度不一、表面凹凸不平时，压延辊会产生跳动，从而无法很好地对有色金属进行压延，影响成品的品质。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种有色金属延压加工用防跳动压延辊，本实用新型所要解决的问题是：现有的压延辊不具有防跳动功能，使得压延出的产品厚度不一。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属延压加工用防跳动压延辊，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有安装架，两个所述安装架之间转动连接有下压延辊，所述下压延辊的上方设置有上压延辊，所述安装架的顶部开设有滑槽，所述上压延辊的两端均固定连接有转轴，所述转轴位于滑槽内的端部通过轴承活动套装有滑块，且所述滑块滑动设于滑槽内，所述滑块远离转轴的一侧固定连接有延伸至安装架外的配合块；
6.所述安装架的外侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧贯穿开设有多组均匀分布的通孔，所述配合块的一侧贯穿开设有配合孔，且所述配合孔与通孔相适配，所述配合孔和通孔内设置有锁止机构。
7.在一个优选的实施方式中，所述锁止机构包括柱体，所述柱体活动贯穿通孔和配合块内，所述柱体的端部两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有卡杆，所述柱体的柱壁外螺纹套装有螺纹套。
8.在一个优选的实施方式中，所述柱体的一端活动贯穿安装有按压杆，所述按压杆位于柱体内的端部固定连接有按压块，所述按压块的两端分别与两个卡杆铰接。
9.在一个优选的实施方式中，所述柱体的内部开设有凹槽，所述凹槽的槽底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端与按压块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，可将卡杆收进收纳槽中，便于锁止机构可从通孔和配合孔中抽出在另一位置重新锁紧。
11.在一个优选的实施方式中，所述柱体的一端固定连接有拉环。
12.通过采用上述技术方案，方便工作人员抽插柱体。
13.在一个优选的实施方式中，所述上压延辊和下压延辊均为中空结构，且所述上压
延辊和下压延辊的内部均固定嵌装有加热棒。
14.通过采用上述技术方案，可实现对有色金属热压，有利于提高压延效果。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过将配合孔与通孔配合好，再使用锁止机构将配合板和侧板连接锁紧，由于孔向和柱体均为横向设置，因此配合板和侧板被柱体锁紧后，上压延辊不会发生跳动，从而实现了压延辊防跳动的功能；
17.2、本实用新型通过设置锁止机构，当需要调节上压延辊的位置时，可先旋松螺纹套，再压动按压杆，弹簧被压缩，使按压块带动卡杆收入到收纳槽内，再拉动拉环，即可将柱体从通孔和配合孔中抽出，解除锁紧状态，方便工作人员对上压延辊进行调节。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型安装架的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中m-m视角的结构示意图；
21.图4为本实用新型锁止机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处结构的放大示意图。
23.附图标记为：1底板、11安装架、12滑槽、13侧板、14通孔、2上压延辊、21转轴、22滑块、23配合板、24配合孔、3下压延辊、4锁止机构、41柱体、411拉环、42螺纹套、43按压杆、431按压块、44收纳槽、45卡杆、46凹槽、47弹簧、5加热棒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例的有色金属延压加工用防跳动压延辊，可包括底板1，所述底板1的顶部两侧均固定安装有安装架11，两个所述安装架11之间转动连接有下压延辊3，所述下压延辊3的上方设置有上压延辊2，所述安装架11的顶部开设有滑槽12，所述上压延辊2的两端均固定连接有转轴21，所述转轴21位于滑槽12内的端部通过轴承活动套装有滑块22，且所述滑块22滑动设于滑槽12内，所述滑块22远离转轴21的一侧固定连接有延伸至安装架11外的配合块23。
26.参照说明书附图1-5，该实施例的有色金属延压加工用防跳动压延辊的安装架11的外侧固定连接有侧板13，所述侧板13的一侧贯穿开设有多组均匀分布的通孔14，所述配合块23的一侧贯穿开设有配合孔24，且所述配合孔24与通孔14相适配，所述配合孔24和通孔14内设置有锁止机构4。
27.如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，将下压延辊3与外部电机连接，由外部电机带动下压延辊3转动，而下压延辊3与上压延辊2之间可通过齿轮啮合传动连接，进而实现上压延辊2的转动，两个压延辊做反向转动将有色金属压延成品，在需要调节上下压延辊之间的距离时，下压延辊3不动，上压延辊2上下移动调节两个压延辊之间的距离，便于
适用于不同厚度的有色金属；调整好上压延辊3的位置后，配合板23的位置也相应确定，将配合孔24与通孔14配合好，再使用锁止机构4将配合板23和侧板13连接锁紧，由于孔向为横向，因此配合板23和侧板13被柱体41锁紧后，上压延辊2不会发生上下方向的跳动，从而实现了压延辊防跳动的功能，有利于保证压延产品质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的压延辊不具备防跳动功能的问题。
28.如图3-5所示，所述锁止机构4包括柱体41，所述柱体41活动贯穿通孔14和配合块23内，所述柱体41的端部两侧均开设有收纳槽44，所述收纳槽44的内部设置有卡杆45，所述柱体41的柱壁外螺纹套装有螺纹套42，通过螺纹套42和卡杆45将侧板13和配合板23夹紧固定。
29.如图4和5所示，所述柱体41的一端活动贯穿安装有按压杆43，所述按压杆43位于柱体41内的端部固定连接有按压块431，所述按压块431的两端分别与两个卡杆45铰接，卡杆45在收纳槽44的作用下，只能张开至如图4和5所示状态，卡杆45远离铰接端的端部与侧板13挤压接触。
30.如图5所示，所述柱体41的内部开设有凹槽46，所述凹槽46的槽底部固定连接有弹簧47，所述弹簧47远离凹槽46的一端与按压块431固定连接，压缩弹簧47，可将卡杆45收进收纳槽44中，便于锁止机构4可从通孔14和配合孔24中抽出在另一位置重新锁紧。
31.如图4所示，所述柱体41的一端固定连接有拉环411，方便工作人员抽插柱体41。
32.如图2所示，所述上压延辊2和下压延辊3均为中空结构，且所述上压延辊2和下压延辊3的内部均固定嵌装有加热棒5，在两个压延辊工作时，开启加热棒5，从而可实现对有色金属热压，有利于提高压延效果。
33.如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置锁止机构4，将通孔14与配合孔24对应好，将柱体41插入到两孔内，并使卡杆45的从侧板13外伸出，卡杆45在收纳槽44的作用下形成倾斜的三角结构，并抵住侧板13，再旋转螺纹套42使其挤压配合板23，螺纹套42与卡杆45配合，将侧板13和配合板23固定锁紧，从而既能避免上压延辊2在上下方向跳动，又能避免上压延辊2在前后方向跳动，即实现了压延辊的防跳动功能；当需要调节上压延辊2的位置时，可先旋松螺纹套42，再压动按压杆43，弹簧47被压缩，使按压块431带动卡杆45收入到收纳槽44内，再拉动拉环411，即可将柱体41从通孔14和配合孔24中抽出，方便工作人员对上压延辊2进行调节，该实施方式具体解决了现有技术中存在的防跳动装置不便于解除锁定状态的问题。
34.综上所述：本实用新型通过将配合孔24与通孔14配合好，再使用锁止机构4将配合板23和侧板13连接锁紧，由于孔向和柱体41为横向设置，因此配合板23和侧板13被柱体41锁紧后，上压延辊2不会发生跳动，从而实现了压延辊防跳动的功能。
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。