一种制药反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种制药反应釜


背景技术：

2.目前的制药用反应釜多为一次性加料、封釜、在搅拌下反应，对于反应复杂或者需要分布进行加料的情况，部分物料迅速反应成固体或块状中间产物导致搅拌不开，造成反应不完全，反应产物容易出现杂质、产率不高的后果；即使可实现分布加料，也是直接从加料口直接兑入釜体内，在搅拌速度慢的情况下，再加入的物料很难快速均匀分布在之前的物料中，也影响最终产物的收率。
3.为实现搅拌均匀的目的，目前反应釜中设置多根搅拌轴，或在搅拌轴的上下设置多层搅拌叶，效果突出，但是其制造成本高，且占用釜内空间，不利于推广应用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种制药反应釜，能够将物料分次均匀地加入在先的物料中，实现物料的均匀混合反应，提高反应效率和药物的收率，且反应釜用的搅拌机构简单实用，搅拌均匀，大大提高了药物反应效率。
5.基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是一种制药反应釜，反应釜由上釜体和下釜体连接组成，上釜体顶部一侧设置进料口，下釜体底部一侧设置出料口，反应釜内设置搅拌轴，搅拌轴由位于上釜体顶部的电机驱动转动，所述搅拌轴上套接中空加料套管，其侧壁上设置呈上下排列的多个卸料口，侧壁上方连通与进料口连接的支管；在上釜体顶部设置可推动电机和搅拌轴的气缸。
6.其中，在上釜体顶部设置下支撑板，所述电机底部设置上支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间设置可推动电机和搅拌轴产生位移的气缸。
7.进一步的，所述上支撑板和下支撑板中央设置可通过搅拌轴的通孔。
8.其中，所述加料套管的上下两端密封，上端固定在所述上釜体上，下端延伸至下釜体内部，距离搅拌轴底部留有一定距离。
9.进一步的，所述加料套管的顶部和低部与搅拌轴连接处均设置第一轴承。
10.本实用新型的优点和有益效果：
11.本实用新型的反应釜能够将物料分次均匀地加入在先的物料中，实现物料的均匀混合反应，即在釜内设置套设在搅拌轴上的环形加料套管，套管侧面连通与进料口连接的加料支管，加料套管两端密封，侧壁设置上下排列的卸料口，使得加入的物料在压力下均匀分散在釜内，且不妨碍搅拌叶的上下移动。
12.反应釜用的搅拌机构简单实用，利用气缸推动电机和搅拌轴上下位移，完成搅拌叶在反应釜内的上下搅拌，保证了搅拌的均匀性，结构简单，不占用釜内空间，减少了药物污染，且易实现、适合推广。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.其中：1、下釜体；2、上釜体；3、法兰；4、下支撑板；5、电机；6、搅拌轴；7、加料套管；8、卸料口；9、出料口；10、第一轴承；11、支管；12、进料口；13、气缸；14、上支撑板；15、第二轴承。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
16.如图1所示，一种制药反应釜，适用于固液混合物料以及液液混合物料的反应，反应釜由上釜体2和下釜体1连接组成，上釜体2底部和下釜体1顶部侧壁均设置有法兰3，上下法兰3之间通过紧固螺栓螺母副连接。上釜体2顶部一侧设置进料口12，下釜体1底部一侧设置出料口9，反应釜内设置搅拌轴6，搅拌轴6由位于上釜体2顶部的电机5驱动转动，所述搅拌轴6上套接加料套管7，加料套管7呈中空的圆环状，呈其侧壁上设置呈上下排列的多个卸料口8，侧壁上方连通与进料口12连接的支管11；在上釜体2顶部设置可推动电机5和搅拌轴6的气缸13。
17.其中，在上釜体2顶部设置下支撑板4，所述电机5底部设置上支撑板14，所述上支撑板14和下支撑板4之间设置可推动电机5和搅拌轴6产生位移的气缸13，在气缸13的推动下电机5以及搅拌轴6向上发生位移，使得位于反应釜的上下的药料均能够搅拌均匀，相比于多设置几个搅拌轴6以及在搅拌轴6的上下位置多设置搅拌叶，该设置更加简单实用。
18.进一步的，所述上支撑板14和下支撑板4中央设置可通过搅拌轴6的通孔，通孔直径大于搅拌轴6直径，更优选的，在上支撑板14或下支撑板4在通孔处设置第二轴承15，搅拌轴6转动过程中不会与上支撑板14或下支撑板4造成摩擦，也提高了搅拌轴6转动时的稳定性。
19.其中，所述加料套管7采用不绣钢材质，其上下两端密封，从进料口12加入的液体只能在压力下从卸料口8喷出，且在搅拌的辅助下物料分布更均匀，药物之间反应更充分，其顶部焊接固定在上釜体2上，下端延伸至下釜体1内部，距离搅拌轴6底部留有一定距离，搅拌轴6底部设置横向的较长的搅拌叶以保证在反应釜中央和侧壁处的物料均能被搅拌均匀，加料套管7套设在搅拌轴6外侧是为了避免搅拌轴6上下位移过程中阻碍搅拌轴6底部的搅拌叶的转动。
20.进一步的，所述加料套管7的顶部和低部与搅拌轴6连接处均设置第一轴承10，保证搅拌轴6与加料套管7之间不发生摩擦，同时增加了搅拌轴6转动时的稳定性。
21.以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种制药反应釜，反应釜由上釜体和下釜体连接组成，上釜体顶部一侧设置进料口，下釜体底部一侧设置出料口，反应釜内设置搅拌轴，搅拌轴由位于上釜体顶部的电机驱动转动，其特征在于：所述搅拌轴上套接中空加料套管，其侧壁上设置呈上下排列的多个卸料口，侧壁上方连通与进料口连接的支管；在上釜体顶部设置可推动电机和搅拌轴的气缸。2.根据权利要求1所述的制药反应釜，其特征在于：在上釜体顶部设置下支撑板，所述电机底部设置上支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间设置可推动电机和搅拌轴产生位移的气缸。3.根据权利要求2所述的制药反应釜，其特征在于：所述上支撑板和下支撑板中央设置可通过搅拌轴的通孔。4.根据权利要求1所述的制药反应釜，其特征在于：所述加料套管的上下两端密封，上端固定在所述上釜体上，下端延伸至下釜体内部，距离搅拌轴底部留有一定距离。5.根据权利要求1～4任一所述的制药反应釜，其特征在于：所述加料套管的顶部和低部与搅拌轴连接处均设置第一轴承。

技术总结
本实用新型提供了一种制药反应釜，反应釜由上釜体和下釜体连接组成，上釜体顶部一侧设置进料口，下釜体底部一侧设置出料口，反应釜内设置搅拌轴，搅拌轴由位于上釜体顶部的电机驱动转动，所述搅拌轴上套接中空加料套管，其侧壁上设置呈上下排列的多个卸料口，侧壁上方连通与进料口连接的支管；在上釜体顶部设置可推动电机和搅拌轴的气缸。本实用新型通过设置套在搅拌轴上的加料套管，能够将物料分次均匀地加入在先的物料中，实现物料的均匀混合反应；反应釜内的搅拌机构可自动上下搅拌，搅拌更均匀，简单实用，更促进药物的均匀反应，提高反应效率和药物的收率。反应效率和药物的收率。反应效率和药物的收率。


技术研发人员：李魏 殷亚磊 王红兵 陈跃安 贾瑞峰
受保护的技术使用者：天津都创科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/8