一种横切用导电压辊的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种横切用导电压辊。


背景技术：

2.在对薄膜的生产过程中，需要用到压辊对其进行压延作业，但是一般的薄膜在生产中易携带静电，如果不及时处理将对后序的加工造成影响，影响薄膜的生产质量，为此，我们提出一种横切用导电压辊来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种横切用导电压辊，对加工中产生的静电进行高效去除，避免对薄膜后序的加工造成影响，提高了薄膜的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横切用导电压辊，包括安装筒和安装机构；
5.安装筒：其内侧开孔的内部分别设有连接柱，连接柱的相对内侧端头之间设有柱体，柱体的左右两端分别开设有安装孔；
6.安装机构：包括安装板、第一轴承、第二轴承和支撑板，所述安装板分别通过第一轴承与柱体的外弧面左右两端转动连接，安装板的相背离端分别通过螺栓固定连接有支撑板，支撑板分别通过第二轴承与两个安装孔的相背离端转动连接，对加工中产生的静电进行高效去除，避免对薄膜后序的加工造成影响，提高了薄膜的生产效率，提高了薄膜的生产质量。
7.进一步的，还包括护套，所述护套固定套设于安装筒的外弧面，护套的内侧分别与连接柱远离柱体的一端固定连接，护套为铝合金护套，实现高效传导。
8.进一步的，所述安装机构还包括导电柱和贴片，所述贴片的外侧分别与安装孔的内侧接触，导电柱分别设置于第二轴承的内环内侧，导电柱相对内侧端头的外弧面分别与贴片的内侧固定连接，导电柱远离柱体的一端分别穿过支撑板下端的转孔并延伸至安装筒的左右两侧，贴片为铍铜合金贴片，对静电实现快速传导。
9.进一步的，所述安装机构还包括接线头和导线，所述接线头分别固定套设于导电柱远离安装筒的一端，导线分别设置于接线头的安装口内部，实现静电的快速输送。
10.进一步的，还包括支架、滑槽和刮板，所述支架分别设置于安装板的后端，滑槽分别开设于支架的相对内侧面，刮板滑动连接于两个滑槽之间，实现高效刮取。
11.进一步的，还包括导向柱和弹簧，所述导向柱分别设置于滑槽的内部底端，导向柱的上端端头依次穿过刮板的滑孔和支架的滑口并延伸至支架的上侧，弹簧分别套设于导向柱的外弧面，弹簧的下端分别与刮板的上端固定连接，弹簧的上端分别与滑槽的内部上端固定连接，实现高效顶紧装置。
12.进一步的，还包括叶片，所述叶片分别设置于柱体的外弧面左右两端，叶片远离柱
体的一端分别与安装筒的内侧接触，实现风吹降温。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本横切用导电压辊，具有以下好处：
14.1、薄膜生产中加工区域的空气比较干燥，导致在薄膜生产时容易携带静电，这时护套的高导电性将产生的静电通过连接柱传导给柱体，柱体将静电传导给贴片，贴片为铍铜合金贴片，具有较好的导电性能和耐磨性，延长了贴片的使用寿命，然后贴片将静电传导给导电柱，导电柱在支撑板和第二轴承作用下避免发生转动，导电柱将贴片携带的静电进行传导，然后导电柱将静电传导给接线头，接线头将静电传导给导线，导线的下端连接大地，导线将接收到的静电释放入大地，对加工中产生的静电进行高效去除，避免对薄膜后序的加工造成影响，提高了薄膜的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1安装筒、2连接柱、3护套、4柱体、5叶片、6安装机构、61安装板、62第一轴承、63第二轴承、64支撑板、65导电柱、66贴片、67接线头、68导线、7支架、8滑槽、9刮板、10导向柱、11弹簧、12安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种横切用导电压辊，包括安装筒1和安装机构6；
21.安装筒1：其内侧开孔的内部分别设有连接柱2，连接柱2的相对内侧端头之间设有柱体4，柱体4的左右两端分别开设有安装孔12，安装孔12对安装机构6提供安装场所，工作时将护套3的外弧面接触生产中的薄膜，护套3 通过安装筒1和连接柱2带动柱体4开始转动；
22.安装机构6：包括安装板61、第一轴承62、第二轴承63和支撑板64，安装板61分别通过第一轴承62与柱体4的外弧面左右两端转动连接，安装板61的相背离端分别通过螺栓固定连接有支撑板64，支撑板64分别通过第二轴承63与两个安装孔12的相背离端转动连接，安装机构6还包括导电柱 65和贴片66，贴片66的外侧分别与安装孔12的内侧接触，导电柱65分别设置于第二轴承63的内环内侧，导电柱65相对内侧端头的外弧面分别与贴片66的内侧固定连接，导电柱65远离柱体4的一端分别穿过支撑板64下端的转孔并延伸至安装筒1的左右两侧，贴片66为铍铜合金贴片，安装机构6 还包括接线头67和导线68，接线头67分别固定套设于导电柱65远离安装筒 1的一端，导线68分别设置于接线头67的安装口内部，柱体4将接收到静电传导给贴片66，贴片66为铍铜合金贴片，具有较好的导电性能和耐磨性，延长了贴片66的使用寿命，然后贴片66将静电传导给导电柱65，导电柱65在支撑板64和第二轴
承63作用下避免发生转动，导电柱65将贴片66携带的静电进行传导，然后导电柱65将静电传导给接线头67，接线头67将静电传导给导线68，导线68的下端连接大地，导线68将接收到的静电释放入大地，对加工中产生的静电进行高效去除，避免对薄膜后序的加工造成影响，提高了薄膜的生产效率。
23.其中：还包括护套3，护套3固定套设于安装筒1的外弧面，护套3的内侧分别与连接柱2远离柱体4的一端固定连接，护套3为铝合金护套，护套3 的高导电性将产生的静电通过连接柱2传导给柱体4。
24.其中：还包括支架7、滑槽8和刮板9，支架7分别设置于安装板61的后端，支架7实现对刮板9的支撑作用，滑槽8分别开设于支架7的相对内侧面，滑槽8实现刮板9的上下滑动作用，刮板9滑动连接于两个滑槽8之间，刮板9实现对护套3外弧面的薄膜的刮平整作用。
25.其中：还包括导向柱10和弹簧11，导向柱10分别设置于滑槽8的内部底端，导向柱10的上端端头依次穿过刮板9的滑孔和支架7的滑口并延伸至支架7的上侧，弹簧11分别套设于导向柱10的外弧面，弹簧11的下端分别与刮板9的上端固定连接，弹簧11的上端分别与滑槽8的内部上端固定连接，在弹簧11的张力下，弹簧11推动刮板9在滑槽8的内部向下滑动，这时刮板9的前侧刀头始终接触护套3的外弧面，装置工作时，导向柱10不仅能对刮板9的滑动位置进行限位，也能避免滑板9在工作时发生晃动的情况。
26.其中：还包括叶片5，叶片5分别设置于柱体4的外弧面左右两端，叶片 5远离柱体4的一端分别与安装筒1的内侧接触，柱体4带动叶片5进行转动，叶片5将外部的空气输送到安装筒1的内部，对安装筒1的筒体热量进行降温操作，提高薄膜的生产质量。
27.本实用新型提供的一种横切用导电压辊的工作原理如下：人员通过锁紧螺栓将安装板61固定到薄膜生产设备中，然后调整装置高度，使护套3的外弧面接触生产中的薄膜，护套3通过安装筒1和连接柱2带动柱体4转动，柱体4通过第一轴承62在两个安装板61之间转动，柱体4带动叶片5进行转动，叶片5将外部的空气输送到安装筒1的内部，对安装筒1的筒体热量进行降温操作，提高薄膜的生产质量，由于薄膜生产中加工区域的空气比较干燥，导致在薄膜生产时容易携带静电，这时护套3的高导电性将产生的静电通过连接柱2传导给柱体4，柱体4将静电传导给贴片66，贴片66为铍铜合金贴片，具有较好的导电性能和耐磨性，延长了贴片66的使用寿命，然后贴片66将静电传导给导电柱65，导电柱65在支撑板64和第二轴承63作用下避免发生转动，导电柱65将贴片66携带的静电进行传导，然后导电柱65 将静电传导给接线头67，接线头67将静电传导给导线68，导线68的下端连接大地，导线68将接收到的静电释放入大地，达到去除薄膜静电的操作，装置工作时，在弹簧11的张力下，弹簧11推动刮板9在滑槽8的内部向下滑动，这时刮板9的前侧刀头始终接触护套3的外弧面，刮板9可对护套3外弧面的薄膜起到刮平整的作用，装置工作时，导向柱10不仅能对刮板9的滑动位置进行限位，也能避免滑板9在工作时发生晃动的情况。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。