一种太阳能电站钢边框组件安装结构用压块的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢边框组件用压块，具体为一种太阳能电站钢边框组件安装结构用压块。


背景技术：

2.目前光伏模组在安装时一般会采用螺栓背锁或铝压块固定两种方式，随着新材料的使用，高强度耐腐蚀低成本的组件钢边框替代铝边框已是大势所趋，而现实中，如图1所示，铝压块与钢边框不同材质之间会产生电位差腐蚀；同时，压块与边框之间压紧面积小，容易出现滑动及安装不稳等问题；铝压块强度低、易变形，背风时还可能产生铝压块变形而使组件脱落的现象，影响光伏电站的使用安全。现提出一种新型压块能够有效解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种太阳能电站钢边框组件安装结构用压块，解决上述问题。
4.一种太阳能电站钢边框组件安装结构用压块，所述压块的横截面为两个上下分布的几字型结构, 具体是由上压紧板、定位板、连接板、固定板、下压紧板、固定螺母；所述上压紧板、定位板、固定板、下压紧板、固定螺母组成卡件，所述卡件对称设置在连接板两侧；所述上压紧板与定位板垂直设置，所述定位板垂直设置在连接板上方，所述固定板垂直设置连接板下方，所述下压紧板设置在固定板远离连接板的一端，所述固定螺母设置在下压紧板上，所述下压紧板上设有与固定螺母对应的通孔。
5.进一步的，所述下压紧板与固定板之间呈90-130
°
夹角，所述固定板与连接板之间呈90-130
°
夹角。
6.进一步的，所述定位板与连接板错位设置。
7.进一步的，所述压块中的定位板设有4个，固定板设有2个，4个所述的定位板两两对称设置在连接板两侧，2个所述固定板分别设置在同侧的2个定位板之间。
8.进一步的，所述连接板上设有螺栓安装孔。
9.进一步的，所述压块为一体式结构。
10.进一步的，所述压块的材质与钢边框组件的边框材质相同。
11.与现有技术相比，本实用新型揭示了一种太阳能电站钢边框组件安装结构，具体有益效果如下：
12.（1）、所述压块与钢边框组件边框的材质相同，避免了产生电位差腐蚀，使耐腐蚀性进一步提高，压块和支撑块采用钢板冲压而成，其力学性能优异，环保无污染；
13.（2）、可以使钢边框组件安装结构呈上压下锁的安装形式，即：上压：通过压块中的上压紧板设置在组件安装槽上，下锁：通过将压块中的上压紧板放置在放置槽中，并通过螺栓将压块和支撑块固定在檩条上，此结构，可以提高对支撑块对钢边框组件的支撑强度，并
保证其稳定性，能有效消除由于压紧面积小而产生的滑动或边框撕裂等问题产生的组件脱落飞走的隐患；
14.（3）、在压块中的下压紧板上设置固定螺母，安装时只需要将螺栓依次穿过檩条、放置槽、下压紧板并使其端部旋进固定螺母中即可，使其安装更加方便，同时还在连接板上增加螺栓安装孔，增加可一种新的安装方式，实现钢边框组件安装结构对于不同檩条的安装，提高其适应性能；
15.（4）、通过压块在螺栓锁紧后，使钢边框组件安装结构成为一个整体，保证追踪支架整体的安全性、可靠性，同时，通过此结构可使几字型檩条的两翼连为一体，在受力时能够阻止檩条上部开口侧向两侧扩张变形，提高其使用寿命，保证钢边框组件安装的稳定性。
附图说明
16.图1为现有技术的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为图2的受力分析图；
19.图4为压块立体结构示意图；
20.图5为压块侧视结构示意图
21.图6为支撑块结构示意图；
22.图7为几字型檩条的钢边框组件安装结构平行安装示意图；
23.图8为c字型檩条的钢边框组件安装结构平行安装示意图；
24.图9为几字型\c字型檩条的钢边框组件安装结构垂直安装示意图；
25.图中：1、檩条；2、支撑块；21、组件安装槽；211、凸起；22、支撑板；221、加强槽；23、放置槽；3、压块；31、上压紧板；32、定位板；33、连接板；331、螺栓安装孔；34、固定板；35、下压紧板；36、固定螺母；4、钢边框组件；5、螺栓；6、铝压块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图4-5，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能电站钢边框组件4安装结构用压块3，所述压块3的横截面为两个上下分布的几字型结构, 具体是由上压紧板31、定位板32、连接板33、固定板34、下压紧板35、固定螺母36；所述上压紧板31、定位板32、固定板34、下压紧板35、固定螺母36组成卡件，所述卡件对称设置在连接板33两侧；所述上压紧板31与定位板32垂直设置，所述定位板32垂直设置在连接板33上方，所述固定板34垂直设置连接板33下方，所述下压紧板35设置在固定板34远离连接板33的一端，所述固定螺母36设置在下压紧板35上，所述下压紧板35上设有与固定螺母36对应的通孔。
28.本实例中进一步的，所述下压紧板35与固定板34之间呈90-130
°
夹角，所述固定板34与连接板33之间呈90-130
°
夹角。
29.本实例中进一步的，所述定位板32与连接板33错位设置。
30.本实例中进一步的，所述压块3中的定位板32设有4个，固定板34设有2个，4个所述的定位板32两两对称设置在连接板33两侧，2个所述固定板34分别设置在同侧的2个定位板32之间。
31.本实例中进一步的，所述连接板33上设有螺栓5安装孔331。
32.本实例中进一步的，所述压块3为一体式结构。
33.本实例中进一步的，所述压块3的材质与钢边框组件4的边框材质相同。
34.如图1-7所示，将压块3用在钢边框组件4安装结构中，其安装结构包括：檩条1、支撑块2、压块3、钢边框组件4；所述支撑块2设有两个，两个所述支撑块2对称安装在檩条1上，所述压块3安装在两个对称安装在檩条1上的支撑块2之间；所述钢边框组件4安装在支撑块2上；所述支撑块2为己字型。
35.本实例中进一步的，所述支撑块2包括：组件安装槽21、支撑板22、放置槽23；所述组件安装槽21和放置槽23通过放置槽23连接，组件安装槽21位于放置槽23的上方，所述组件安装槽21水平设置，其开口朝向支撑板22方向，所述放置槽23的开口朝向组件安装槽21，所述钢边框组件4安装在组件安装槽21中，所述压块3放置在放置槽23中。
36.本实例中进一步的，所述组件安装槽21远离支撑板22的开口处设有凸起211。
37.本实例中进一步的，所述支撑板22上设有水平的加强槽221，所述加强槽221与支撑板22为一体结构。
38.本实例中进一步的，所述支撑块2中的放置槽23底部设有与固定螺母36对应的通孔。
39.本实例中进一步的，所述支撑块2和压块3为一体式结构。
40.本实例中进一步的，所述压块3、支撑块2通过螺栓5安装在檩条1上，其中上压紧板31压装在支撑块2的组件安装槽21上，所述支撑块2的放置槽23设置在檩条1上，所述下压紧板35安装在放置槽23中，其中，固定板34与放置槽23的槽壁贴合。
41.本实例中进一步的，所述压块3和支撑块2的材质与钢边框组件4材质相同，避免了产生电位差腐蚀，使耐腐蚀性进一步提高，压块3和支撑块2采用钢板冲压而成，其力学性能优异，环保无污染。
42.通过将压块3与钢边框组件4边框的材质相同，避免了产生电位差腐蚀，使耐腐蚀性进一步提高，压块3和支撑块2采用钢板冲压而成，其力学性能优异，环保无污染；
43.通过将可以使钢边框组件4安装结构呈上压下锁的安装形式，即：上压：通过压块3中的上压紧板31设置在组件安装槽21上，下锁：通过将压块3中的上压紧板31放置在放置槽23中，并通过螺栓5将压块3和支撑块2固定在檩条1上，此结构，可以提高对支撑块2对钢边框组件4的支撑强度，并保证其稳定性，能有效消除由于压紧面积小而产生的滑动或边框撕裂等问题产生的组件脱落飞走的隐患；
44.通过在压块3中的下压紧板35上设置固定螺母36，安装时只需要将螺栓5依次穿过檩条1、放置槽23、下压紧板35并使其端部旋进固定螺母36中即可，使其安装更加方便，同时还在连接板33上增加螺栓5安装孔331，增加可一种新的安装方式，实现钢边框组件4安装结构对于不同檩条1的安装，提高其适应性能；
45.通过压块3在螺栓5锁紧后，使钢边框组件4安装结构成为一个整体，保证追踪支架整体的安全性、可靠性，同时，通过此结构可使几字型檩条1的两翼连为一体，在受力时能够
阻止檩条1上部开口侧向两侧扩张变形，提高其使用寿命，保证钢边框组件4安装的稳定性。
46.本实例中檩条1为几字型檩条1、c型檩条1中的其中一种；每种檩条1使钢边框组件4安装结构有两种安装形式，分别为垂直安装和水平安装。
47.钢边框组件4安装结构为水平安装时：
48.如图7所示，檩条1为几字型檩条1，采用两个螺栓5进行安装，即螺栓5穿过檩条1、支撑块2安装在压块3中的固定螺母36上；
49.如图8所述，檩条1为c型檩条1，采用一个螺栓5进行安装，即螺栓5连接板33上的螺栓5安装孔331和檩条1实现安装固定。
50.如图9所述，钢边框组件4安装结构为垂直安装时：
51.檩条1为几字型檩条1或c型檩条1，采用两个或一个螺栓5进行安装，如图9中a所述，采用两个螺栓5时，即螺栓5穿过檩条1、支撑块2安装在压块3中的固定螺母36上；如图9中b所述，采用一个螺栓5时，即螺栓5连接板33上的螺栓5安装孔331和檩条1实现安装固定。