一种管廊预制件运输放置架的制作方法

1.本实用新型涉及管廊预制件运输技术领域，尤其涉及一种管廊预制件运输放置架。


背景技术：

2.管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下。在铺设管廊结构中为了减轻现场施工的工作量，一般都会采用直接制成的管廊预制件。
3.现有技术中对大型的管廊预制件进行运输时常常使用一种带有行走轮的简易立体支架，而为了防雨支架顶部设置有顶板，操作工人使用吊装工具将管廊预制件放置支架底板边缘后，需要操作工人将管廊预制件完全送入到支架内部，但是由于大型的管廊预制件自重较大，操作工人将管廊预制件完全送入到支架内部的过程中会十分费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作工人使用吊装工具将管廊预制件放置支架底板边缘后，需要操作工人将管廊预制件完全送入到支架内部，但是由于大型的管廊预制件自重较大，操作工人将管廊预制件完全送入到支架内部的过程中会十分费力的问题，而提出的一种管廊预制件运输放置架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管廊预制件运输放置架，包括机架，所述机架底部对称转动设置有导向辊，机架靠导向辊一侧转动设置有辅助辊，机架侧面中间位置焊接有侧连接板，侧连接板中间位置滑动连接有驱动杆，驱动杆靠侧连接板侧面活动套设有水平弹簧，驱动杆另一端固定连接有l型板，l型板下表面焊接有主动块，机架靠侧连接板一侧固定焊接有正连接板，所述正连接板沿竖直方向滑动连接有可对导向辊转动限制的抱死机构。
7.优选地，所述机架包括顶板、立柱以及底板，立柱一端固定焊接在顶板下表面四周，立柱另一端固定焊接在底板上表面四周。
8.优选地，所述抱死机构包括连接横板、抱死环以及从动块，连接横板上表面中心位置与从动块下表面焊接，且连接横板下表面对称焊接有抱死环，抱死环悬于导向辊转轴正上方。
9.优选地，所述机架侧面底部对称滑动连接有竖直柱，竖直柱顶部焊接有阻挡板，且阻挡板与两个立柱竖向距离等宽。
10.优选地，所述主动块与从动块截面形状为半圆柱形，初始位置主动块最低端所在高度低于从动块最高端所在高度。
11.优选地，所述竖直柱靠阻挡板下方活动套设有竖直弹簧，竖直弹簧的弹性刚度设置为五百牛每米，水平弹簧的弹性刚度设置为五十牛每米。
12.优选地，所述l型板一端底部焊接有稳定机构，所述稳定机构包括连接架、复位弹
簧、稳定杆、拨动斜块，所述连接架水平部分一端滑动连接有稳定杆，连接架靠稳定杆一侧壁与复位弹簧一端连接，所述稳定杆初始位置一端延伸出立柱一侧，所述稳定杆另一侧面焊接有拨动斜块
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过于机架底部的底板上转动设置有导向辊以及辅助辊，操作工人将管廊预制件完全送入到支架内部的过程中，导向辊以及辅助辊辅助管廊预制件逐渐送入支架内部，节省大量力气，同时管廊预制件完全进入支架内部后，管廊预制件通过驱动杆带动l型板一端的主动块与从动块相互配合，从动块迫使抱死机构中的抱死环与导向辊的转轴接触摩擦，使得导向辊不再转动，防止管廊预制件移位。
15.2、本实用新型于底板一侧设置有阻挡板，当往管廊预制件完全送入支架内部后，阻挡板在竖直柱上的竖直弹簧作用下弹起，对管廊预制件一侧进行阻挡，防止管廊预制件从支架上掉落。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体后视结构示意图；
18.图3为底板的局部结构示意图；
19.图4为l型板的局部连接结构示意图。
20.图中：1、导向辊；2、机架；20、顶板；21、立柱；22、底板；3、辅助辊；4、主动块；5、侧连接板；6、l型板；7、正连接板；8、抱死机构；81、连接横板；82、抱死环；83、从动块；9、水平弹簧；10、驱动杆；11、阻挡板；12、竖直弹簧；13、竖直柱、14稳定机构、141连接架、142复位弹簧、143稳定杆、144拨动斜块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种管廊预制件运输放置架，包括机架2，机架2包括顶板20、立柱21以及底板22，立柱21一端固定焊接在顶板20下表面四周，立柱21另一端固定焊接在底板22上表面四周，机架2底部对称转动设置有导向辊1，机架2靠导向辊1一侧转动设置有辅助辊3，导向辊1与辅助辊3可辅助管廊预制件沿底板22移动，节省操作工人力气。
24.机架2侧面中间位置焊接有侧连接板5，侧连接板5中间位置滑动连接有驱动杆10，驱动杆10靠侧连接板5侧面活动套设有水平弹簧9，水平弹簧9的弹性刚度设置为五十牛每米，水平弹簧9用于对驱动杆10无外力驱动下复位，驱动杆10另一端固定连接有l型板6，l型板6下表面焊接有主动块4，机架2靠侧连接板5一侧固定焊接有正连接板7，正连接板7沿竖
直方向滑动连接有可对导向辊1转动限制的抱死机构8。
25.抱死机构8包括连接横板81、抱死环82以及从动块83，主动块4与从动块83截面形状为半圆柱形，初始位置主动块4最低端所在高度低于从动块83最高端所在高度，因此主动块4横移时会迫使从动块83沿与主动块4横移方向的垂直方向移动，从而从动块83带动抱死机构8下移，另外抱死环82与连接横板81连接柱部分靠连接板7上方套设有弹簧，可使得连接横板81无外力作用下带动抱死环82悬于导向辊1转轴上方。
26.连接横板81上表面中心位置与从动块83下表面焊接，且连接横板81下表面对称焊接有抱死环82，抱死环82内环径等于导向辊1的转轴直径，且内壁设置为磨砂面，用于增强抱死环82与导向辊1转轴处的摩擦力。
27.l型板6一端底部焊接有稳定机构14，稳定机构14包括连接架141、复位弹簧142、稳定杆143、拨动斜块144，连接架141包括水平部分以及竖直部分，水平部分一端滑动连接有稳定杆143，连接架141靠稳定杆143一侧壁与复位弹簧142一端连接，稳定杆143初始位置一端延伸出立柱21一侧，稳定杆143另一侧面焊接有拨动斜块144，当l型板6在上述机构带动移动时，l型板6会迫使稳定机构14中的稳定杆143在拨动斜块144的作用下将管廊预制件播向正连接板7，正连接板7与稳定杆143相互配合夹持住管廊预制件防止发生横向移动。
28.抱死环82悬于导向辊1转轴正上方，机架2侧面底部对称滑动连接有竖直柱13，竖直柱13顶部焊接有阻挡板11，且阻挡板11与两个立柱21竖向距离等宽，竖直柱13靠阻挡板11下方活动套设有竖直弹簧12，竖直弹簧12的弹性刚度设置为五百牛每米。
29.工作原理如下：本实用新型在工作时，操作工人使用吊装工具将管廊预制件放置支架底板22边缘后，人力推动管廊预制件沿底板22上的导向辊1移动，此时管廊预制件会迫使阻挡板11下压竖直弹簧12，管廊预制件逐渐进入机架2内部后，阻挡板11在竖直弹簧12的作用下弹起，阻挡住管廊预制件一端，另外管廊预制件会推动驱动杆10带动l型板6横移，l型板6一端的主动块4会迫使从动块83下移，从动块83带动抱死机构8底部的抱死环82逐渐下移与导向辊1的转轴摩擦，逐渐限制并停止导向辊1的转动，另外当l型板6在上述机构带动移动时，l型板6会迫使稳定机构14中的稳定杆143在拨动斜块144的作用下将管廊预制件播向正连接板7，正连接板7与稳定杆143相互配合夹持住管廊预制件防止发生横向移动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。