一种风冷式干渣机精准喷水降温系统的制作方法

1.本实用新型涉及电站锅炉技术领域，尤其涉及一种风冷式干渣机精准喷水降温系统。


背景技术：

2.风冷式干渣机精准喷水降温系统用于精准控制干渣机喷淋降温水量，逐级测温、喷淋，以便实现合理喷水，降低渣温。
3.原有干渣机喷淋将温水布置在渣井液压关断门下方，采用无缝钢管打孔作为喷雾嘴，没有雾化效果且流量不可控，降温效果差；所处位置灰渣多气流扰动大，喷雾嘴极易堵塞；没有配套的测温装置渣温不可监测，易造成喷水过量干渣机内部粘灰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有雾化效果且流量不可控，降温效果差的缺点，而提出的一种风冷式干渣机精准喷水降温系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种风冷式干渣机精准喷水降温系统，包括呈倾斜设置的干渣机本体，所述干渣机本体内壁倾斜面设置有两组喷淋组件，所述干渣机本体内壁的倾斜面设置有两个测温组件，两个所述测温组件分别位于两组件喷淋组件的一侧，所述干渣机本体的顶部的一侧设置有翻渣组件；
7.通过锅炉风冷式干渣机精准喷水降温系统，两级测温、喷淋保证了喷淋降温的及时性与可监测性；
8.定流量、定雾化角度保证了喷淋降温效果；将灰渣高料位翻渣开关连锁纳入逻辑控制条件，避免了喷水过量造成干渣机内部过湿粘灰情况的发生。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述干渣机本体的倾斜角度为18.5度。
11.所述喷淋组件包括水管，所述水管上连通有三个支管，三个支管的底端均设置有雾化喷嘴。
12.三个所述支管均设置有手动门，且三个所述支管上设置有电磁阀，三个电磁阀分别位于三个所述手动门的下方。
13.所述雾化喷嘴包括安装法兰，所述安装法兰上固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定于所述支管的底端，所述支管位于所述筒体内部的一端连通有喷雾嘴。
14.所述法兰的外径为129mm，且螺栓孔直径为12mm，所述筒体的尺寸为89*4.5mm，且喷雾嘴的喷水流量为5l/min，雾化角48度。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，通过锅炉风冷式干渣机精准喷水降温系统，两级测温、喷淋保证了喷淋降温的及时性与可监测性；定流量、定雾化角度保证了喷淋降温效果；将灰渣高料位翻
渣开关连锁纳入逻辑控制条件，避免了喷水过量造成干渣机内部过湿粘灰情况的发生；外置式的雾化喷嘴设计减少了喷雾嘴堵塞的发生，也方便了检修更换。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种风冷式干渣机精准喷水降温系统的结构示意图；
18.图2为图1中喷淋组件的结构示意图；
19.图3为图2中雾化喷嘴的结构剖视图；
20.图4为图3中筒体结构仰视图。
21.图中：1、干渣机本体；2、喷淋组件；21、水管；22、支管；23、雾化喷嘴；231、法兰；232、筒体；233、喷雾嘴；24、手动门；25、电磁阀；3、测温组件；4、翻渣组件。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种风冷式干渣机精准喷水降温系统，包括呈倾斜设置的干渣机本体1，所述干渣机本体1内壁倾斜面设置有两组喷淋组件2，所述干渣机本体1内壁的倾斜面设置有两个测温组件3，两个所述测温组件3分别位于两组件喷淋组件2的一侧，所述干渣机本体1的顶部的一侧设置有翻渣组件4；
25.左侧的喷淋组件2为一级喷淋组，右侧的喷淋组件2为二级喷淋组，左侧的测温组件3为一级测温组，右侧的测温组件3为二级测温组；
26.通过锅炉风冷式干渣机精准喷水降温系统，两级测温、喷淋保证了喷淋降温的及时性与可监测性；
27.定流量、定雾化角度保证了喷淋降温效果；将灰渣高料位翻渣开关连锁纳入逻辑控制条件，避免了喷水过量造成干渣机内部过湿粘灰情况的发生；
28.外置式的雾化喷嘴23设计减少了喷雾嘴堵塞的发生，也方便了检修更换；
29.一级测温安装在高料位翻渣连锁装置后，也就是翻渣组件4后，一级测温组后安装一级雾化喷淋组；在一级喷淋组后同理再布置二级测温与喷淋组，每个喷雾嘴专门定制流量和雾化角度。
30.上述技术方案进一步包括：
31.所述干渣机本体1的倾斜角度为18.5度。
32.所述喷淋组件2包括水管21，所述水管21上连通有三个支管22，三个支管22的底端均设置有雾化喷嘴23。
33.三个所述支管22均设置有手动门24，且三个所述支管22上设置有电磁阀25，三个电磁阀25分别位于三个所述手动门24的下方；
34.每一级雾化喷淋组可根据实际情况自定雾化喷嘴23数量，每个喷雾嘴专门定制流量和雾化角度，且入口安装电磁阀25与手动门24，通过手动门24控制雾化喷嘴23投入的数量，以此控制喷淋水流量。
35.本实施例中，干渣机输送高料位的灰渣从水平段向斜坡运行，经过高料位翻渣连锁装置发出高料位信号，一级喷淋组接收到信号后开始计时，延迟一定时间后自动投入喷
淋，将水以固定雾化角度均匀喷洒在高温灰渣上，降低渣温。
36.灰渣进一步输送至二级测温组，如果测得灰渣温度低于120℃，二级喷淋组不再投运；如果二级测温组测得灰渣温度高于120℃，则二级喷淋组延迟一定时间后自动投入，继续以固定雾化角度均匀喷洒在高温灰渣上，达到进一步降低渣温的作用。
37.由于以高料位为喷淋装置投入的逻辑条件，且雾化角度合理，雾化效果好，流量可控，避免了喷水过量的问题。
38.实施例二
39.如图3-4所示，基于实施例一的基础上，所述雾化喷嘴23包括安装法兰231，所述安装法兰231上固定连接有筒体232，所述筒体232的顶部固定于所述支管22的底端，所述支管22位于所述筒体232内部的一端连通有喷雾嘴233。
40.所述法兰231的外径为129mm，且螺栓孔直径为12mm，所述筒体232的尺寸为89*4.5mm，且喷雾嘴233的喷水流量为5l/min，雾化角48度。
41.本实施例中，每一级喷淋组中的雾化喷嘴23为现场测量定制，保证良好雾化效果，通过法兰231实现顶部外置式安装，避免锈蚀老化和堵塞，方便检修；且入口安装电磁阀25与手动门24，通过手动门24控制雾化喷嘴23投入的数量，以此控制喷淋水流量；
42.在本实施例中，逻辑设计：起弧段高料位翻渣连锁装置延迟一定时间开启一级喷淋电磁阀25，“二级测渣温≥120℃”与“一级喷淋组触发投入”一并连锁开启二级喷淋电磁阀25，每级喷淋时间与高料位翻渣连锁装置信号持续时间相同，以此达到精准喷水，避免过量喷水，逐级降低渣温的作用。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。