一种反吹管弯管装置的制作方法

1.本实用新型属于板框式压滤机领域，特别涉及一种板框式压滤机的反吹管现场弯管装置。


背景技术：

2.压滤机是常用的固液分离设备，而板框式压滤机是压滤机的一种常用的设备；现有的板框式压滤机大多由机架，滤板组，进料装置，出液装置，控制系统，附加装置等构成，其工作原理是，被过滤物质由进料泵加压送入滤板组内的滤室，在压力作用下，混合液中的液体透过滤布从滤板渗出，固体被滤布隔离留存在滤室内，打开滤板，将滤渣取出，再次将滤板组合拢，进行下一轮过滤；在有些要求较高的板框式压滤机上，需要采用清水或者压缩空气，反向对滤室进行反冲洗，反吹管即是清水或者压缩空气进入压滤机的管道；由于安装空间限制，反吹管需要弯曲，且两端需要有螺纹；再者，反吹管是要承受一定压力，需要保证安全，因此，反吹管的壁厚较厚，一般情况下管径在30毫米左右时，壁厚达到2毫米左右，所以常用的弯管机不能实现对此弯曲部分进行弯管，大多采用将反吹管分解，然后进行焊接，这样就容易出现焊接缺陷，容易在高压下出现故障，且焊接工艺复杂，成本高，工作效率低，且弯度固定，不能随着安装位置不同改变。


技术实现要素：

3.针对现有的反吹管加工存在的上述问题，本实用新型提出一种现场实现反吹管弯管装置，能够自由掌握弯管角度和弯管半径，不破坏管端螺纹，结构简单，应用方便的现场弯管装置，具体的技术方案是，一种反吹管弯管装置，其特征在于：所述的弯管装置包括支架、内侧板、后定轮、立柱、上平台、上驱动装置、上导杆、上轮、定位台、定位块、前定轮、外侧板和加热装置；所述的支架安装在立柱下方，并安装在工作场地，能够支撑和安装本装置的其他零部件；所述的内侧板安装在支架上，与支架固定连接；所述的后定轮安装在内侧板和外侧板之间，能够在内侧板和外侧板上转动；所述的后定轮的外圆周为凹陷弧形，弧形的半径与反吹管的半径匹配；所述的立柱安装在支架上，与支架固定连接；所述的上平台安装在立柱上端，与立柱固定连接；所述的上驱动装置安装在上平台上，与上平台固定连接；所述的上驱动装置的动力输出部件与上导杆连接，能够带动上导杆上下运动；所述的上导杆安装在上驱动装置的运动部件上，与该运动部件连接；所述的上导杆有导向装置，保证上导杆做上下直线运动而没有横向转动的运动；所述的上轮安装在上导杆下端，与上导杆连接；所述的上轮的外径表面为凹陷圆弧形，圆弧的半径与需要折弯的反吹管外径匹配；所述的定位台安装在支架上，与支架固定连接，位于前定轮的前方；所述的定位块安装在定位台上，通过调节杆与定位台连接，能够调节距离定位台的距离；所述的前定轮安装在内侧板和外侧板之间，与内侧板和外侧板连接；所述的前定轮的大小和形状与后定轮相同；所述的前定轮与后定轮平行安装，前定轮和后定轮间的轴距与反吹管折弯半径匹配；所述的外侧板安装在支架上，与支架固定连接，并与内侧板平行；所述的加热装置安装在支架上的平台，与
支架连接或者放置在支架上的平台上与加热源连接。
4.进一步的，所述的上平台能够在立柱上端调节与立柱的相对位置。
5.进一步的，所述的上驱动装置是液压油缸或者是气缸或者是电动推杆。
6.进一步的，所述的加热装置是手持火焰加热器。
7.进一步的，所述的加热装置是中频或者工频电磁加热环。
8.有益效果
9.本实用新型的有益效果在于，能够实时进行反吹管的弯折，折弯弧度准确，连接处圆弧顺畅，并现场按照反吹管的安装情况进行即时调整，工艺简单，消除了因焊接造成的安全隐患，生产成本低，适应性强。
附图说明
10.图1是反吹管的结构示意图；
11.图2是本实用新型的结构示意图；
12.a.直管，b.弯曲部分，c.管端直管，d.螺纹，1.支架，2.内侧板，3.后定轮，4.立柱，5.上平台，6.上驱动装置，7.上导杆，8.上轮，9.定位台，10.定位块，11.前定轮，12.外侧板，13.加热装置。
具体实施方式
13.为了更好地说明本实用新型的技术方案，现结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式，如图1，图2，本例中以图1所述的常用的反冲管为例；本例中选用所述的弯管装置包括支架1、内侧板2、后定轮3、立柱4、上平台5、上驱动装置6、上导杆7、上轮8、定位台9、定位块10、前定轮11、外侧板12和加热装置13，同时附加需要的控制系统和气动或液压系统；将所述的支架1安装在立柱4下方，本例中选用由工作台面下部安装支腿组合而成作为支架1，并安装在工作场地，能够支撑和安装本弯管装置的其他零部件；本例中选用平板式钢板作为内侧板2和外侧板12，将所述的内侧板2安装在支架1上，与支架1固定连接；本例中选用后定轮3和前定轮11采用相同的形状和尺寸，将所述的后定轮3安装在内侧板2和外侧板12之间，能够在内侧板2和外侧板12上转动；选用所述的后定轮3的外圆周为凹陷弧形，弧形的半径与需要弯管的反吹管的半径匹配，两侧面有转轴，该转轴安装在内侧板2和外侧板12上的孔内，为了旋转灵活，可以在轴和孔之间安装滚动轴承；将所述的立柱4安装在支架1上，与支架1固定连接；将所述的上平台5安装在立柱4上端，与立柱4固定连接；本例中选用本行业通用的双杆液压油缸作为上驱动装置6，这样结构简单，因为有自导向功能；将所述的上驱动装置6安装在上平台5上，与上平台5固定连接；将所述的上驱动装置6的活塞杆与上导杆7连接，能够带动上导杆7上下运动；将所述的上导杆7安装在上驱动装置6的活塞杆上，与活塞杆连接；当采用没有导向功能的上驱动装置6时，可以在上导杆7上设置导向装置，保证上导杆7做上下直线运动而没有横向转动的运动；将所述的上轮8安装在上导杆7下端，与上导杆7连接；将所述的上轮8设置为外径表面为凹陷圆弧形，圆弧的半径与需要折弯的反吹管外径匹配；将所述的定位台9安装在支架1上，与支架1固定连接，位于前定轮11的前方；将所述的定位块10安装在定位台9上，通过调节杆与定位台9连接，能够调节定位块10距离定位台9的距离，这样能够确定弯管时管端到弯管处的长度；将所述的前定轮11安装在
内侧板2和外侧板12之间，与内侧板2和外侧板12连接；将所述的前定轮11与后定轮3平行安装，前定轮11和后定轮3间的轴距与反吹管折弯半径匹配；将所述的外侧板12安装在支架1上，与支架1固定连接，并与内侧板2平行；本例中选用本行业通用的气焊用的焊枪作为加热装置13，也可以采用本行业通用的高频加热或者工频加热或者中频加热电磁感应圈，将所述的加热装置13安装在支架1上的平台，与支架1连接或者放置在支架1上的平台上与气源连接，采用本行业通用的电气控制和液压控制系统作为本例的电气控制系统和液压控制系统，如果上驱动装置6采用气缸，则安装气动控制系统，并与各个功能间连接，这样就完成了本实用新型的实施。
14.应用时，按照反吹管需要折弯的半径，设定好前定轮11和后定轮3间的距离，并根据反吹管上上直管a的长度，调节调节快10距离前定轮11轴心线的距离，点燃加热装置13，将反吹管需要折弯部位加热，加热到设定温度时，将管端部顶到调节快10上，管体放置在前定轮11和后定轮3外周的凹陷槽内，按动气动按钮，相应的电气控制系统气动液压控制系统的液压电磁阀，驱动上驱动装置6（液压油缸）启动，活塞杆伸出，带动上导杆7和上导杆7下端的上轮8一起下行，将下轮8的外周凹槽与管体贴合，上轮8继续下行，压迫管体弯曲，直到弯曲角度符合要求后按动按钮，使上驱动装置6反向运动，将上轮8抬起到原始位置停止，取出折弯后的反吹管，试验出上轮8的行程下止点，并在上导杆7上做出记号，或者在上导杆7上附加一个标尺，与上平台5形成对比刻度，以后每次上导杆7下降到记号处，就停止，这样能够提高工作效率；由于采用折弯的方式，就克服了焊接弯头引起的焊接位置不准确，工艺复杂，存在焊接缺陷的风险，不能根据压滤机实际安装情况选取折弯角度和半径这些缺点。