一种窑炉送风预热装置的制作方法

1.本实用新型属于空气预热加工技术领域，具体是涉及一种窑炉送风预热装置。


背景技术：

2.窑炉在进行加工生产时，需要保证空气的供给和温度的稳定，但是目前送风装置往往仅能对常温空气进行送风，这样会极大的影响窑炉的工作效率，使窑炉需要重新升温后方可再次进行加工反应，这样会影响生产效率，降低能源利用率，为了提高加工生产效率，提高能源利用率，创造更高的生产收益，所以我们提出了一种窑炉送风预热装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种窑炉送风预热装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种窑炉送风预热装置，包括升温装置和温度检测送风装置，升温装置下方设置有基座，基座上方设置有加热箱，基座下方设置有送风机，送风机前侧设置有进风管，加热箱上方右侧设置有控制箱，控制箱右侧端面上方设置有控制面板，控制面板下方设置有急停按钮，控制箱上方设置有三色指示灯，加热箱内部设置有加热管，加热箱上方左侧设置有底座，底座上方设置有保温罐，保温罐右侧轴面上设置有固定支架，保温罐右侧中部设置有管道，管道上方轴面设置有控制阀门，控制阀门后方设置有保压装置，管道上方端面设置有出风管，保温罐下方左右两侧分别设置有调压阀，保温罐上方左侧设置有温度检测器。
6.优选地：升温装置包括基座、加热箱、送风机、进风管、控制箱、控制面板、急停按钮、三色指示灯和加热管，温度检测送风装置包括底座、保温罐、固定支架、管道、控制阀门、保压装置、出风管、调压阀和温度检测器。
7.如此设置，可以实现对窑炉送风的空气进行预热处理，提高窑炉加工生产的反应率，增加经济收益。
8.优选地：加热箱内部设置的加热管选用铜材质，并在加热箱内部设置多层加热管。
9.如此设置，可以提高空气升温效率，降低升温时间，升温效果明显。
10.优选地：控制箱上设置有急停按钮，在紧急情况下可按下紧急按钮，实现装置立刻停止。
11.如此设置，可以避免出现安全事故，提高装置的安全性。
12.优选地：进风管与出风管均采用软管材质，可调整伸缩和折弯状态。
13.如此设置，可以根据具体加工需求对进风管和出风管进行调整，保证装置可以适用于多种加工环境，提高装置的实用性。
14.优选地：温度检测器可以检测保温罐内气体温度，并且可以通过调压阀调整保温罐内气体压力。
15.如此设置，可以检测并观察气体预热温度，通过调压阀控制预热气体在保温罐内
的压力，提高装置的安全性能。
16.优选地：固定支架与保温罐焊接连接，固定支架与控制箱螺纹连接。
17.如此设置，可以提高整个装置的刚性与稳定性，并且便于拆卸控制系统，方便后续维修和更换，提高装置的灵活性。
18.本实用新型的有益效果为：可以实现对空气进行升温保温功能，并且可以检测温度具体数值，同时装置拥有急停按钮，避免意外情况发生，升温后的空气可以使窑炉加工产品反应更充分，提高能源利用率，提高经济效益，装置稳定性高，故障率低，效果良好，具有通用性和普遍性。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种窑炉送风预热装置的实施例正视示意图；
22.图2是本实用新型所述一种窑炉送风预热装置的实施例立体示意图；
23.图3是本实用新型所述一种窑炉送风预热装置的实施例俯视示意图；
24.图4是本实用新型所述一种窑炉送风预热装置的实施例升温装置示意图；
25.图5是本实用新型所述一种窑炉送风预热装置的实施例温度检测送风装置示意图。
26.附图标记说明如下：
27.图中：1、升温装置；11、基座；12、加热箱；13、送风机；14、进风管；15、控制箱；16、控制面板；17、急停按钮；18、三色指示灯；19、加热管；2、温度检测送风装置；21、底座；22、保温罐；23、固定支架；24、管道；25、控制阀门；26、保压装置；27、出风管；28、调压阀；29、稳定检测器。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种窑炉送风预热装置，包括升温装置1和温度检测送风装置2，升温装置1下方设置有基座11，基座11上方设置有加热箱12，基座11下方设置有送风机13，送风机13前侧设置有进风管14，加热箱12上方右侧设置有控制箱15，控制箱15右侧端面上方设置有控制面板16，控制面板16下方设置有急停按钮17，控制箱15上方设置有三色指示灯18，加热箱12内部设置有加热管19，加热箱12上方左侧设置有底座21，底座21上方设置有保温罐22，保温罐22右侧轴面上设置有固定支架23，保温罐22右侧中部设置有管道24，管道24上方轴面设置有控制阀门25，控制阀门25后方设置有保压装置26，管道24上方端面设置有出风管27，保温罐22下方左右两侧分别设置有调压阀28，保温罐22上方左侧设置有温度检测器，加热箱12内部设置的加热管19选用铜材质，并在加热箱12内部设置多层加热管19，控制箱15上设置有急停按钮17，在紧急情况下可按下紧急按钮，实现装置立刻停止，进风管14与出风管27均采用软管材质，可调整伸缩和折弯状态，温度检测器可以检测
保温罐22内气体温度，并且可以通过调压阀28调整保温罐22内气体压力，固定支架23与保温罐22焊接连接，固定支架23与控制箱15螺纹连接，这样设计可以实现对窑炉送风的空气进行预热处理，提高窑炉加工生产的反应率，增加经济收益，可以提高空气升温效率，降低升温时间，升温效果明显，可以避免出现安全事故，提高装置的安全性，可以根据具体加工需求对进风管14和出风管27进行调整，保证装置可以适用于多种加工环境，提高装置的实用性，可以检测并观察气体预热温度，通过调压阀28控制预热气体在保温罐22内的压力，提高装置的安全性能，可以提高整个装置的刚性与稳定性，并且便于拆卸控制系统，方便后续维修和更换，提高装置的灵活性。
30.工作原理：将装置放置在窑炉旁边，调整进风管14角度和长度，使送风机13可以经常进风，同时调整出风管27角度和长度，使出风管27可以对准窑炉进风口进行送风，准备完毕后通过控制箱15启动装置，并在控制面板16上设置所需预热温度，空气将通过进风管14进入到加热箱12，并通过加热箱12中的加热管19进行加热升温，升温后的空气将进入保温罐22中进行保温，操作者可以通过温度检测器查看空气预热温度，并且可以通过调压阀28调整保温罐22内气体压力，当预热结束后，打开控制阀门25，预热后的空气将通过出风管27排放至窑炉中，完成对窑炉进行送风预热功能，当有紧急情况发生时，直接按下急停按钮17，装置将停止工作，避免产生安全事故。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。