一种用于矿用TBM的连续皮带机装置的制作方法

一种用于矿用tbm的连续皮带机装置
技术领域
1.本实用新型属于煤巷tbm技术领域，具体涉及一种用于矿用tbm的连续皮带机装置。


背景技术：

2.煤巷tbm是利用安装在护盾上的回转刀盘开挖形成煤巷隧道施工的机械。煤巷tbm在掘进过程中的出渣方式是决定整个工程进度的一个重要环节。
3.目前应用于煤巷tbm的出渣方式，多采用煤巷tbm皮带机与巷道皮带机相结合的方式，但这种结构无法实现大跨距煤巷的连续出渣需求，影响施工进度的问题，为此我们提出一种用于矿用tbm的连续皮带机装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于矿用tbm的连续皮带机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿用tbm的连续皮带机装置，包括二运机头架和连续皮带机架，所述二运机头架和连续皮带机架的一端均连接有连接架，且所述的连接架之间连接有拖拉油缸，所述连续皮带机架的一端连接有皮带仓，所述二运机头架与连续皮带机上均设置有皮带，所述皮带的两端均与皮带仓相连接，所述皮带的一端内侧设置有滚筒支撑座，所述滚筒支撑座固定在二运机头架的内侧，所述滚筒支撑座的一端侧部开设有矩形凹槽，所述滚筒支撑座的一端内侧设置有皮带机从动滚筒，所述皮带机从动滚筒的两端均置于矩形凹槽内部，所述矩形凹槽的端口处固定有端块，所述皮带机从动滚筒两端均连接有油缸端盖，所述油缸端盖的一端连接有撑紧油缸，所述撑紧油缸的一端设置有油缸支撑座，所述油缸支撑座与支撑油缸之间连接有销轴，所述油缸支撑座固定在二运机头架上。
6.优选的，所述皮带机从动滚筒的轴端两侧对称设置有挡杆滑道，所述挡杆滑道的内侧通过滑动设置有挡杆，所述挡杆滑道的一端开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与挡杆的侧壁相互贴合，所述调节螺栓的外部通过螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母固定在挡杆滑道的端面上。
7.优选的，所述挡杆的底部穿过相对应的挡杆滑道，且所述的挡杆底部通过螺纹连接有挡杆螺母。
8.优选的，所述挡杆滑道固定在滚筒支撑座的侧壁上，所述挡杆与皮带机从动滚筒的接触面为弧形结构。
9.优选的，所述二运机头架和连续皮带机架上均固定有皮带上层托辊，所述连续皮带机架的一端底部装设有皮带下层改向托辊。
10.优选的，所述皮带的下层两侧分别设置有槽形托辊组和h形立架，所述h形立架与二运机头架上均连接有皮带下层托辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的撑紧油缸、挡杆滑道和挡杆，撑紧油缸对皮带机从动滚筒进行挤压，挡杆在挡杆滑道内调节位置，对皮带机从动滚筒进行阻挡，进而两个组件之间相互配合，一方面可实现对皮带的撑紧，另一方面确保皮带的运转方向，降低了制造成本与设备的维护成本，具有很好的经济适用性，通过设计的调节螺母和调节螺栓，调节螺栓和调节螺母进行螺纹旋合调节，进而对挡杆实现挤压，使其对挡杆进行水平固定，通过设计的挡杆螺母，通过和挡杆进行螺纹旋紧，进而实现对挡杆竖直固定。
13.(2)通过设计的皮带下层改向托辊，对皮带实现改向挤压，实现连续皮带机架内侧的皮带呈现双拱形，方便工人施工，确保施工过程中工人的安全，提高施工效率，通过设计的h形立架，h形立架是固定铺设在隧道底部，并不会随着整机的前进而动作，所以支撑连续皮带机皮带后段的托辊组停留在原地，保持绝对位置不变，实现掘进过程中对皮带后段的支撑托辊进行铺设，可实现隧道的连续性出渣，加快整个工程的进度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型皮带机从动滚筒的局部示意图；
16.图中：1、二运机头架；2、皮带机从动滚筒；3、滚筒支撑座；4、端块；5、油缸端盖；6、撑紧油缸；7、油缸支撑座；8、销轴；9、调节螺栓；10、调节螺母；11、挡杆；12、挡杆螺母；13、挡杆滑道；14、皮带上层托辊；15、皮带下层托辊；16、皮带；17、拖拉油缸；18、连续皮带机架；19、皮带下层改向托辊；20、h形立架；21、槽形托辊组；22、皮带仓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于矿用tbm的连续皮带机装置，包括二运机头架1和连续皮带机架18，二运机头架1和连续皮带机架18的一端均连接有连接架，且连接架之间连接有拖拉油缸17，连续皮带机架18的一端连接有皮带仓22，二运机头架1与连续皮带机架18上均设置有皮带16，皮带16的两端均与皮带仓22相连接，皮带16的一端内侧设置有滚筒支撑座3，滚筒支撑座3固定在二运机头架1的内侧，滚筒支撑座3的一端侧部开设有矩形凹槽，滚筒支撑座3的一端内侧设置有皮带机从动滚筒2，皮带机从动滚筒2的两端均置于矩形凹槽内部，矩形凹槽的端口处固定有端块4，皮带机从动滚筒2两端均连接有油缸端盖5，油缸端盖5的一端连接有撑紧油缸6，通过设计的撑紧油缸6、挡杆滑道13和挡杆11，撑紧油缸6对皮带机从动滚筒2进行挤压，挡杆11在挡杆滑道13内调节位置，对皮带机从动滚筒2进行阻挡，进而两个组件之间相互配合，一方面可实现对皮带16的撑紧，另一方面确保皮带16的运转方向，降低了制造成本与设备的维护成本，具有很好的经济适用性，撑紧油缸6的一端设置有油缸支撑座7，油缸支撑座7与撑紧油缸6之间连接有销轴8，
油缸支撑座7固定在二运机头架1上，皮带机从动滚筒2的轴端两侧对称设置有挡杆滑道13，挡杆滑道13的内侧通过滑动设置有挡杆11，挡杆滑道13的一端开设有通孔，通孔的内部贯穿有调节螺栓9，调节螺栓9的一端与挡杆11的侧壁相互贴合，调节螺栓9的外部通过螺纹连接有调节螺母10，通过设计的调节螺母10和调节螺栓9，调节螺栓9和调节螺母10进行螺纹旋合调节，进而对挡杆11实现挤压，使其对挡杆11进行水平固定，调节螺母10固定在挡杆滑道13的端面上。
20.本实施例中，优选的，挡杆11的底部穿过相对应的挡杆滑道13，且挡杆11底部通过螺纹连接有挡杆螺母12，挡杆滑道13固定在滚筒支撑座3的侧壁上，通过设计的挡杆螺母12，通过和挡杆11进行螺纹旋紧，进而实现对挡杆11竖直固定，挡杆11与皮带机从动滚筒2的接触面为弧形结构。
21.本实施例中，优选的，二运机头架1和连续皮带机架18上均固定有皮带上层托辊14，连续皮带机架18的一端底部装设有皮带下层改向托辊19，通过设计的皮带下层改向托辊19，对皮带16实现改向挤压，实现连续皮带机架18内侧的皮带16呈现双拱形，方便工人施工，确保施工过程中工人的安全，提高施工效率，皮带16的下层两侧分别设置有槽形托辊组21和h形立架20，h形立架20与二运机头架1上均连接有皮带下层托辊15，通过设计的h形立架20，h形立架20是固定铺设在隧道底部，并不会随着整机的前进而动作，所以支撑连续皮带机皮带16后段的托辊组停留在原地，保持绝对位置不变，实现掘进过程中对皮带16后段的支撑托辊进行铺设，可实现隧道的连续性出渣，加快整个工程的进度。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：皮带16从皮带仓22内发出，由皮带上层托辊14、皮带下层托辊15对皮带16进行支撑，皮带机从动滚筒2对皮带16进行撑紧，皮带机从动滚筒2位于巷道皮带机滚筒下方，对巷道皮带机运输的渣土进行转运，对于皮带16的撑紧与定位采用液压驱动与机械限位的共同作用的方式，固定在二运机头架1两侧的撑紧油缸6的活塞杆推动皮带机从动滚筒2在挡杆滑道13设置的行程内滑动，通过调节挡杆螺母12与挡杆11连接的松紧，实现挡杆11在挡杆滑道13内的水平滑动与竖直方向的固定，通过调节连接在挡杆滑道13外侧的调节螺栓9的拧入深度，在挡杆11的水平方向的定位进行限制，其中本实用新型中焊接在连续皮带机架18的皮带上层托辊14高于焊接在二运机尾架1上的皮带上层托辊14，焊接在连续皮带机架18下层的皮带下层改向托辊19的高度低于焊接在二运机头架1的皮带下层托辊15；
23.本实用新型在当连续皮带机架18进入巷道时，开始铺设支撑连续皮带机后段皮带16的托辊组，皮带上层托辊14位于本实用新型中上层的皮带16下侧，皮带下层托辊15位于本实用新型中下层的皮带16下侧，对皮带16起到支撑作用，经过连续皮带机架18的皮带16在皮带上层托辊14、皮带下层改向托辊19的作用下，呈现双拱形，方便工人铺设托辊组，在全断面硬岩掘进机步进的过程中，固定在二运机头架1和连续皮带机架18上的所有托辊与皮带机从动滚筒2一起向前移动，而铺设的支撑连续皮带机皮带16后段的托辊组，由于h形立架20是固定铺设在隧道底部，并不会随着整机的前进而动作，所以支撑连续皮带机皮带16后段的托辊组停留在原地，保持绝对位置不变，其位置相对于连续皮带机架后移，在连续皮带机完成一次步进后，连续皮带机架18内部皮带，由于改向而形成的双拱形空间，方便施工人员在连续皮带机架18内部继续进行铺设支撑连续皮带机皮带16后段的托辊组的工作，与上一次铺设的托辊组相连，待掘进机下一次步进时，继续铺设支撑连续皮带机皮带16后
段的托辊组，以此类推，直至掘进工作完成。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。