一种降低铝绑线缺陷发生率的电动绑线缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及电力材料制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种降低铝绑线缺陷发生率的电动绑线缠绕机。


背景技术：

2.铝绑线作为一种电力施工过程中的固定材料，在绝缘子与导线的固定、引流线绑扎中广泛应用，铝绑线缺陷的发生直接影响着电网的安全稳定运行和供电服务质量；
3.目前铝绑线制作方法大多采用手工缠绕的方式，通过光滑硬物拉伸摩擦将铝线拉直，然后手工将铝线缠绕成圆形线盘，通常以铝绑线匝数来检查铝线的工艺质量，铝绑线若不平整则通常会出现匝数减少的现象；
4.但是在实际使用时，现有的制作铝绑线的缠绕机，通过手摇来缠绕铝绑线，可能存在以下缺点：
5.1、通过手工缠绕的方式来缠绕铝绑线，制作速度较慢，效率低；
6.2、手工制作铝绑线可能出现不平整、匝数减少、规格不统一等现象，影响了铝绑线的成品质量。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种降低铝绑线缺陷发生率的电动绑线缠绕机，通过设置的锥形缠绕轴承和上线轮、压线框等结构的配合，可以使不同型号的铝线缠绕后的内直径一致，且制作后的铝绑线平整、光滑提高工作效率和工作质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低铝绑线缺陷发生率的电动绑线缠绕机，包括支撑框架，所述支撑框架的前侧底部设置有变频器，所述变频器的左侧设置有倒顺开关，所述支撑框架的内腔右侧设置有锥形缠绕轴承；
9.所述支撑框架的内腔左侧设置有用于改变铝绑线角度的上线轮；
10.所述支撑框架的左侧与上线轮相对应设置有用于控制上线轮前后移动的转动盘；
11.所述支撑框架的内腔顶部设置有用于压住铝绑线的压线框。
12.在一个优选地实施方式中，所述支撑框架的后侧设置有电动机，所述锥形缠绕轴承的后端贯穿支撑框架的壁体与电动机的前端固定连接，所述锥形缠绕轴承的后端套设有支撑板，所述支撑板通过铆钉固定在支撑框架的内腔后侧壁体。
13.在一个优选地实施方式中，所述压线框的左端前后两侧通过转动杆活动连接有支撑块，所述支撑块的左端与支撑框架的内腔左侧壁体顶部固定连接，所述压线框的底部右侧固定连接有压线条，所述压线条设置在锥形缠绕轴承的正上方，所述压线条的底部壁体与锥形缠绕轴承的顶部壁体相贴合，所述压线框的底部前后两侧固定连接有压板弹簧，所述压板弹簧的底端与支撑框架的内腔底部壁体固定连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述支撑框架的底部左侧开设有上线槽，所述上线轮
设置在压线框左端的底部，所述上线轮的轴线与锥形缠绕轴承的轴心在同一水平线上，所述上线轮的左侧通过转动杆转动连接有u型支座，所述上线轮的左端设置有铝绑线，铝绑线的一端贯穿上线槽，另一端缠绕在锥形缠绕轴承的外表面。
15.在一个优选地实施方式中，所述支撑框架的左侧壁体开设有滑槽，所述u 型支座的左端固定连接有滑动块，所述滑动块的高度与滑槽的内腔高度相适配，所述滑动块的位置与滑槽的位置相对应，所述滑动块设置在滑槽的内部。
16.在一个优选地实施方式中，所述滑动块的左端插设有固定杆，所述固定杆的外表面开设有锯齿，所述固定杆的左端与转动盘的右侧壁体固定连接，所述固定杆的右端固定连接有限位板，所述滑动块的底部开设有卡槽，所述滑槽的内腔底部固定连接有固定条。
17.在一个优选地实施方式中，所述固定条的顶部开设有锯齿，所述固定条的左右两侧对称固定连接有限位条，所述卡槽的内腔左右两侧开设有与限位条相对应的限位卡槽，所述固定条设置在卡槽的内部，所述限位条设置在限位卡槽的内部，所述固定杆的底部壁体与固定条的顶部壁体相啮合。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型通过设置电动机带动锥形缠绕轴承旋转，可以提高制作效率，省时省力，并通过锥形缠绕轴承为锥形结构可以实现多种规格的铝绑线制作，继而通过压板弹簧对压线框的拉动，对锥形缠绕轴承表面缠绕的铝绑线进行挤压，使制作后的铝绑线更加平整、光滑，且内直径一致，实现了铝绑线的平整缠绕，不会出现匝数减少的现象，且通过压线框方便断线操作，也方便操作人员观察，还通过设置的变频器可以满足v电动机电源需求，实现无极调速、节能省电、保护电机的作用；
20.2、本实用新型还通过设置的上线轮可以防止铝线跑线，且可以对多种型号的铝线进行方向引导，并通过固定杆与固定条的配合，可以通过转动转动盘使滑动块在滑槽的内部滑动，从而带动上线轮前后滑动，从而调整铝线在锥形缠绕轴承表面的位置，从而调整铝绑线的内直径，并可以通过固定上线轮的位置，从而固定铝线在锥形缠绕轴承表面的位置，使不同型号的铝线缠绕后内直径一致；
21.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使装置适用不同型号的铝线，且可以使不同型号的铝线缠绕后的内直径一致，且制作后的铝绑线平整、光滑，实现了铝绑线的平整缠绕，从而提高工作效率和工作质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型滑动块与u型支座的顶视剖面结构示意图。
24.图3为本实用新型支撑框架左侧壁体的局部剖面结构示意图。
25.图4为本实用新型滑动块的剖面结构示意图。
26.附图标记为：1、支撑框架；2、变频器；3、倒顺开关；4、锥形缠绕轴承；5、上线轮；6、转动盘；7、压线框；8、电动机；9、支撑板；10、支撑块；11、压线条；12、压板弹簧；13、上线槽；14、u型支座；15、滑动块； 16、固定杆；17、限位板；18、卡槽；19、滑槽；20、固定条；21、限位条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如附图1-4所示的一种降低铝绑线缺陷发生率的电动绑线缠绕机，包括支撑框架1，支撑框架1的前侧底部设置有变频器2，变频器2的左侧设置有倒顺开关3，支撑框架1的内腔右侧设置有锥形缠绕轴承4；
29.支撑框架1的内腔左侧设置有用于改变铝绑线角度的上线轮5；
30.支撑框架1的左侧与上线轮5相对应设置有用于控制上线轮5前后移动的转动盘6；
31.支撑框架1的内腔顶部设置有用于压住铝绑线的压线框7。
32.如附图1所示，支撑框架1的后侧设置有电动机8，锥形缠绕轴承4的后端贯穿支撑框架1的壁体与电动机8的前端固定连接，锥形缠绕轴承4的后端套设有支撑板9，支撑板9通过铆钉固定在支撑框架1的内腔后侧壁体，以便于通过电动机8带动锥形缠绕轴承4旋转，方便对铝绑线进行缠绕，并通过支撑板9对锥形缠绕轴承4进行支撑。
33.如附图1所示，压线框7的左端前后两侧通过转动杆活动连接有支撑块 10，支撑块10的左端与支撑框架1的内腔左侧壁体顶部固定连接，压线框7 的底部右侧固定连接有压线条11，压线条11设置在锥形缠绕轴承4的正上方，压线条11的底部壁体与锥形缠绕轴承4的顶部壁体相贴合，压线框7的底部前后两侧固定连接有压板弹簧12，压板弹簧12的底端与支撑框架1的内腔底部壁体固定连接，以便于通过压板弹簧12对压线框7的拉力，使压线条11 始终有一个对锥形缠绕轴承4的压力，从而保证铝绑线缠绕的平整光滑，实现了铝绑线的平整缠绕。
34.如附图1所示，支撑框架1的底部左侧开设有上线槽13，上线轮5设置在压线框7左端的底部，上线轮5的轴线与锥形缠绕轴承4的轴心在同一水平线上，上线轮5的左侧通过转动杆转动连接有u型支座14，上线轮5的左端设置有铝绑线，铝绑线的一端贯穿上线槽13，另一端缠绕在锥形缠绕轴承 4的外表面，以便于对铝绑线进行上料，同时可以防止跑线，并通过u型支座 14对上线轮5进行支撑。
35.如附图1-4所示，支撑框架1的左侧壁体开设有滑槽19，u型支座14的左端固定连接有滑动块15，滑动块15的高度与滑槽19的内腔高度相适配，滑动块15的位置与滑槽19的位置相对应，滑动块15设置在滑槽19的内部，以便于通过滑动块15与滑槽19的配合对u型支座14进行限位，从而保证缠绕的铝绑线匝数一致，长度一致，并使u型支座14与上线轮5可以在支撑框架1的内腔左侧前后滑动，从而方便调节铝绑线靠近压线条11的一端位置，从而调节铝绑线的线圈内直径。
36.如附图2-4所示，滑动块15的左端插设有固定杆16，固定杆16的外表面开设有锯齿，固定杆16的左端与转动盘6的右侧壁体固定连接，固定杆16 的右端固定连接有限位板17，滑动块15的底部开设有卡槽18，滑槽19的内腔底部固定连接有固定条20，以便于通过推动转动盘6可以依次带动上线轮5前后移动，防止控制，且可以通过限位板17对固定杆16与转动盘6进行限位固定。
37.如附图2-4所示，固定条20的顶部开设有锯齿，固定条20的左右两侧对称固定连接
有限位条21，卡槽18的内腔左右两侧开设有与限位条21相对应的限位卡槽，固定条20设置在卡槽18的内部，限位条21设置在限位卡槽的内部，固定杆16的底部壁体与固定条20的顶部壁体相啮合，以便于通过转动转动盘6，可以依次使滑动块15在滑槽19的内部精准的前后移动，并通过固定条20防止滑动块15左右移动，影响上线轮5的稳定性。
38.本实用新型工作原理：使用时，只需将铝线经过上线轮5的中部左侧和顶部，并缠绕在锥形缠绕轴承4的外表面，然后启动倒顺开关3通过变频器2 对电动机8进行控制，从而使锥形缠绕轴承4旋转，带动铝线进行铝绑线的制作，同时通过压板弹簧12对压线框7的拉动，使压线条11对锥形缠绕轴承4外表面的铝绑线进行压紧，防止铝绑线在工作过程中出现较差堆积，影响铝绑线的制作效果；
39.当需要调节铝绑线制作的内直径时，只需转动转动盘6，带动固定杆16 旋转，并通过固定杆16与固定条20的配合，带动滑动块15在滑槽19的内部前后移动，从而带动u型支座14前后移动，从而改变上线轮5的位置，并调整压线条11外表面的铝绑线位置，可以改变制作后的铝绑线内直径。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
41.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
42.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。