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一种装有内模芯的上模芯结构的制作方法

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1.本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种装有内模芯的上模芯结构。


背景技术:

2.在现有技术中,压铸模生产的产品竖直方向深度较大的情况下,需要在下模座内安装有大型的抽芯块,此时如果产品还需要在上部进行抽芯,两个抽芯不能安装在同一高度,使得抽芯过程中不能同步抽芯,而为了解决同步抽芯问题,需要工人花费更大的成本来设计辅助结构,为了降低模具成本、同时解决上述问题,设计一种新的上模芯结构是有必要的。
3.已有现有技术专利,公开号:cn208146882u,名称为一种装有内模芯的上模芯结构,该发明专利中的一种装有内模芯的上模芯结构,具有降低模具成本、控制两个抽芯油缸的高度,使得两个油缸不会发生干涉,使用上下油缸的同步抽芯、提高产品生产效率和质量等特点。
4.然而内模芯的是嵌套在上模芯上,其固定性较差,冷却管设计在上模芯内部,在损坏后无法更换,使用寿命有限。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定性差、使用寿命短的缺点,而提出的一种装有内模芯的上模芯结构。
6.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
7.一种装有内模芯的上模芯结构,包括上模芯本体和内模芯本体,所述上模芯本体的顶部开设有与所述内模芯本体相匹配的仿形模腔,所述仿形模腔延伸至所述上模芯本体的一侧边缘,所述仿形模腔的底壁上开设有贯穿所述上模芯本体的对位槽孔;
8.所述内模芯本体的底部固定连接有与所述对位槽孔相匹配的对位座,所述对位座靠近底端的一侧滑动设置有一侧呈倾斜状的压块,所述压块与对位座之间设置有弹簧。
9.优选的,所述对位座和对位槽孔均设置有两个且对称布置。
10.优选的,两个所述对位座的内部均开设有内孔,内孔的内部固定安装有水冷管;
11.所述内模芯本体的内部开设有水冷回路,两个所述水冷管的另一端延伸至所述水冷回路的内部。
12.优选的,所述水冷管的底端设置有一体成型结构的螺纹部。
13.优选的,所述对位座的内部开设有侧孔,所述压块与侧孔滑动连接,所述弹簧固定在压块与所述侧孔之间。
14.优选的,所述上模芯本体的底部通过螺丝固定有导块,所述导块的内部螺纹安装有螺杆,螺杆的端部通过轴承连接有卸件块,所述卸件块滑动设置在所述上模芯本体的底部。
15.所述上模芯本体的底部开设有对称布置的导槽,所述卸件块与导槽滑动连接。
16.本实用新型的有益效果是:
17.1、本实用新型中通过对位座、压块以及对位槽孔等结构的设置,在内模芯本体的底部增设两个对位座贯穿上模芯安装,利用压块抵紧使其固定,大大地提高了内模芯的固定性,且安装方便。
18.2、本实用新型中通过水冷管、水冷回路以及对位座等结构的设置,将水冷组件设于内模芯之间,在增强散热效果的同时便于拆下,上模芯本体可一直使用,内部水管损坏后可直接更换内模芯,水冷管延伸至上模芯的底部,便于接入水源,在一定程度上延长了上模芯的使用寿命。
19.3、本实用新型中通过导块、螺杆、卸件块等结构的设置,操作螺杆后卸件块可推动压块收回,便于进行拆卸更换操作。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种装有内模芯的上模芯结构的结构示意图;
21.图2为本实用新型提出的一种装有内模芯的上模芯结构的另一视角图;
22.图3为本实用新型提出的一种装有内模芯的上模芯结构凸显底部的结构示意图;
23.图4为图3中的标号a处放大;
24.图5为本实用新型提出的内模芯本体的结构示意图;
25.图6为本实用新型提出的内模芯本体顶部剖开的结构示意图;
26.图7为本实用新型提出的内模芯本体的另一视角示意图;
27.图8为本实用新型提出的对位座的局部剖视图。
28.图中:1上模芯本体、11仿形模腔、12对位槽孔、13导槽、14导块、15螺杆、16卸件块、2内模芯本体、21对位座、211内孔、212侧孔、213弹簧、22水冷管、221螺纹部、23压块、24水冷回路。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
30.参照图1-8,一种装有内模芯的上模芯结构,包括上模芯本体1和内模芯本体2,上模芯本体1的顶部开设有与内模芯本体2相匹配的仿形模腔11,仿形模腔11延伸至上模芯本体1的一侧边缘,仿形模腔11的底壁上开设有贯穿上模芯本体1的对位槽孔12;内模芯本体2的底部固定连接有与对位槽孔12相匹配的对位座21,对位座21靠近底端的一侧滑动设置有一侧呈倾斜状的压块23,压块23与对位座21之间设置有弹簧213。
31.其中,通过对位座21、压块23以及对位槽孔12等结构的设置,在内模芯本体2的底部增设两个对位座21贯穿上模芯安装,利用压块23抵紧使其固定,大大地提高了内模芯的固定性,且安装方便,通过水冷管22、水冷回路24以及对位座21等结构的设置,将水冷组件设于内模芯之间,在增强散热效果的同时便于拆下,上模芯本体1可一直使用,内部水管损坏后可直接更换内模芯,水冷管22延伸至上模芯的底部,便于接入水源,在一定程度上延长了上模芯的使用寿命,通过导块14、螺杆15、卸件块16等结构的设置,操作螺杆15后卸件块
16可推动压块23收回,便于进行拆卸更换操作。
32.对位座21和对位槽孔12均设置有两个且对称布置,两个对位座21的内部均开设有内孔211,内孔211的内部固定安装有水冷管22;内模芯本体2的内部开设有水冷回路24,两个水冷管22的另一端延伸至水冷回路24的内部,水冷管22的底端设置有一体成型结构的螺纹部221,对位座21的内部开设有侧孔212,压块23与侧孔212滑动连接,弹簧213固定在压块23与侧孔212之间,上模芯本体1的底部通过螺丝固定有导块14,导块14的内部螺纹安装有螺杆15,螺杆15的端部通过轴承连接有卸件块16,卸件块16滑动设置在上模芯本体1的底部,上模芯本体1的底部开设有对称布置的导槽13,卸件块16与导槽13滑动连接。
33.本实施例中,内模芯本体2左角位置的缺口结构能够有效的保证下模座上的下部抽芯的安装位置与上部抽芯对齐,使得两个抽芯能够同步进行,避免两个抽芯相互干涉;
34.安装时,内模芯本体2从上方插入,对位座21插入至对应的对外槽孔中,压块23先受压收入侧孔212之中,当对位座21贯穿对位槽孔12后,压块23在弹簧213的推动下弹出并抵紧在上模芯本体1的底部,位于卸件块16的一侧;
35.拆卸时,操作螺杆15转动,螺杆15推动卸件块16沿导槽13滑移,推动两个压块23收入侧孔212中,随后可将内模芯本体2向上抽出;
36.在内模芯本体2装入后,对位座21内部的水冷管22在上模芯底部,人员可通过螺纹部221来外接水管,冷却液从一个水冷管22进入至冷水回路再回流至另一个水冷管22流出形成循环冷却回路,起到较好的散热效果。
37.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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