一种磁体切片设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁加工设备领域，特别是涉及一种磁体切片设备。


背景技术：

2.钕铁硼磁体是一种人造的永久磁铁，因具有优异的磁性能而被广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域。在生产过程中，需要将烧结后的钕铁硼磁体切割成片状结构，再进行后续的打磨、电镀等工艺处理，然而现有的钕铁硼磁体切片装置生产效率低，切割完成后不便于取料，同时切片过程自动化程度低，工人在取放磁体的过程中容易被设备伤害。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种磁体切片设备，其具有切片过程自动化，无需人工进行收放料，提高生产效率的优点。
4.一种磁体切片设备，包括：
5.进料装置，所述进料装置包括给料机和上料传输单元，所述给料机设置在所述上料传输单元的首端；
6.切片装置，所述切片装置包括固定架、下模、刀盘和驱动缸，所述下模设置在固定架上，一端与所述上料传输单元的尾端对应并位于其下方，所述下模顶部开设有前后贯穿的滑动槽，所述滑动槽上开设有若干凹槽，所述凹槽延伸到所述滑动槽两侧；所述刀盘位于所述下模的上方，所述刀盘上竖直设有多把切刀，所述切刀与所述凹槽一一对应；所述驱动缸安装在固定架顶部，其输出端与所述刀盘固定；
7.定位装置，所述定位装置包括定位杆和定位导向单元，所述定位杆一端固定在所述滑动槽前，另一端在滑动槽中伸缩移动，所述定位导向单元设置于所述滑动槽的后端；
8.出料装置，所述出料装置包括滑道和传输带，所述滑道一端与所述定位导向单元对应，另一端倾斜向下延伸，所述传输带设置在所述滑道另一端的下方。
9.本实用新型所述的一种磁体切片设备结构简单，通过进料装置将磁体送入切片装置中，再由出料装置将切片后的磁体送出设备，避免了人工进行收放料，降低发生事故的风险，提高了整体的生产效率。
10.进一步地，所述上料传输单元包括支架、多条平行且间隔设置的导向杆和限位组件，所述导向杆的延伸方向与所述磁体的移动方向相同，所述限位组件包括转动轴和靠板，所述转动轴转动设置在支架上，所述靠板有多个并固定在所述转动轴上，其间隔设置在所述导向杆之间的间隙中。所述限位组件对下落的磁体进行限位，控制每次切片仅有一个磁体落入切片装置中，避免磁体堆积在滑动槽中，从而影响切片效果。
11.进一步地，所述靠板与所述磁体接触的一侧为弧形。所述弧形结构可保证限位过程中不对磁体表面质量造成破坏，同时，在上一磁体落入滑动槽中时能立刻对下一磁体进行阻挡。
12.进一步地，所述定位导向单元包括限位块、调节块和驱动机构，所述限位块固定在所述下模的后端并在交界处形成成品腔，所述调节块活动安装在成品腔中，并在所述驱动机构的带动下，对磁体进行限位或引导至所述滑道。所述定位导向单元在切片过程中对磁体进行限位，而在切片后形成斜面将磁体引导出装置，结构简单、操作方便。
13.进一步地，所述调节块为顶部为斜面的楔形块，所述斜面在所述滑道一侧最低，所述驱动机构为直线电机，所述直线电机的输出端与所述调节块底部固定，带动所述调节块竖直移动，在最高处时，所述调节块突出于所述滑动槽，在最低处时，所述调节块斜面的最高处低于所述滑动槽。其结构简单、控制方便，切片后的物料顺着斜面下滑或滚落，实现自动出料。
14.进一步地，所述驱动机构为电动推杆，所述调节块一端与工作台铰接并低于所述滑动槽，另一端与所述电动推杆的输出端铰接，所述电动推杆与底板连接，在最高处时，所述调节块突出于所述滑动槽，在最低处时，所述调节块的顶部向所述滑道一侧倾斜。其结构简单、控制方便，切片后的物料顺着斜面下滑或滚落，实现自动出料。
15.进一步地，所述装置还包括控制单元，所述控制单元包括光电感应器和处理器，所述光电感应器对所述刀盘的动作进行监控，并将信号传送到处理器，所述处理器与所述驱动机构电连接。所述控制单元进一步实现装置的自动化，减少人工操作，提高生产效率。
16.进一步地，所述传输带上远离所述滑道的一侧固定有挡块支架，所述挡块支架朝向滑道的一面上固定有挡块，所述挡块对滚落的磁体切片进行阻挡，防止飞出。所述挡块可防止切片后的磁体飞出从而造成损伤甚至摔碎。
17.进一步地，所述挡块通过螺钉固定在所述挡块支架上，所述挡块由橡胶制成。所述橡胶材质可避免对磁体造成损伤，其可拆卸结构便于进行更换。
18.进一步地，所述给料机包括落料斗，所述落料斗底部出口缩窄并向所述上料传输单元的首端偏斜。所述落料斗保证对上料传输单元进行磁体输送。
19.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为a区域的局部放大图；
22.图3为所述下模与定位装置的结构示意图；
23.图4为实施例1中所述调节块和驱动机构的结构示意图；
24.图5为实施例2中所述调节块和驱动机构的结构示意图；
25.附图标记说明：1、进料装置；11、给料机；111、落料斗；12、上料传输单元；121、支架；122、导向杆；123、限位组件；1231、转动轴；1232、靠板；2、切片装置；21、固定架；22、下模；221、滑动槽；222、凹槽；23、刀盘；231、切刀；24、驱动缸；3、定位装置；31、定位杆；321、限位块；322、调节块；323、驱动机构；4、出料装置；41、滑道； 42、传输带；43、挡块支架；44、挡块。
具体实施方式
26.实施例1
27.请参阅图1-2，图1为本实用新型的结构示意图；图2为a区域的局部放大图。一种磁体切片设备，包括：进料装置1、切片装置2、定位装置3、出料装置4和控制单元。
28.所述进料装置1包括给料机11和上料传输单元12，所述给料机11设置在所述上料传输单元12的首端。所述给料机11包括落料斗111，所述落料斗111底部出口缩窄并向所述上料传输单元12的首端偏斜。所述上料传输单元12包括支架121、多条平行且间隔设置的导向杆122和限位组件123，所述导向杆122的延伸方向与所述磁体的移动方向相同，所述限位组件123包括转动轴1231和靠板1232，所述转动轴1231转动设置在支架121上，所述靠板1232有多个并固定在所述转动轴1231上，其间隔设置在所述导向杆122之间的间隙中。优选地，所述靠板1232与所述磁体接触的一侧为弧形。
29.所述切片装置2包括固定架21、下模22、刀盘23和驱动缸24，所述下模22设置在固定架21上，一端与所述上料传输单元12的尾端对应并位于其下方，所述下模22顶部开设有前后贯穿的滑动槽221，所述滑动槽221上开设有若干凹槽222，所述凹槽222延伸到所述滑动槽221两侧；所述刀盘23位于所述下模22的上方，所述刀盘23上竖直设有多把切刀231，所述切刀231与所述凹槽222一一对应；所述驱动缸24安装在固定架21顶部，其输出端与所述刀盘23固定。
30.请参阅图3-4，图3为所述下模与定位装置的结构示意图；图4为实施例1中所述调节块和驱动机构的结构示意图。所述定位装置3包括定位杆31和定位导向单元，所述定位杆31一端固定在所述滑动槽221前，另一端在滑动槽221中伸缩移动，所述定位导向单元设置于所述滑动槽221的后端。所述定位导向单元包括限位块321、调节块322和驱动机构323，所述限位块321固定在所述下模22的后端并在交界处形成成品腔，所述调节块322活动安装在成品腔中，并在所述驱动机构323的带动下，对磁体进行限位或引导至所述滑道41。在本实施例中，所述调节块322为顶部为斜面的楔形块，所述斜面在所述滑道41一侧最低，所述驱动机构323为直线电机，所述直线电机的输出端与所述调节块322底部固定，带动所述调节块322竖直移动，在最高处时，所述调节块322突出于所述滑动槽221，在最低处时，所述调节块322斜面的最高处低于所述滑动槽221。
31.所述出料装置4包括滑道41和传输带42，所述滑道41一端与所述定位导向单元对应，另一端倾斜向下延伸，所述传输带42设置在所述滑道41另一端的下方。所述传输带42上远离所述滑道41的一侧固定有挡块支架43，所述挡块支架43朝向滑道41的一面上固定有挡块44，所述挡块44对滚落的磁体切片进行阻挡，防止飞出。优选地，所述挡块44通过螺钉固定在所述挡块支架43上，所述挡块44由橡胶制成。
32.所述控制单元包括光电感应器和处理器，所述光电感应器对所述刀盘的动作进行监控，并将信号传送到处理器，所述处理器与所述驱动机构电连接。
33.使用时给料机的落料斗中储存有磁体，并沿着导向杆滚落直至被靠板阻挡。当需要进行切片时，转动轴转动，带动靠板翻转，释放一个磁体掉入滑动槽中，在该磁体通过靠板后，转动轴反转，使靠板回位，将下一个磁体挡住。此时定位杆移动，将磁体压向调节块，实现定位。驱动缸中的活塞杆移动使刀盘下落，切刀将磁体切割成所需的厚度后抬升。接着，调节块下降，定位杆继续推动磁体，切片后的磁体在经过调节块顶部的斜面时沿着斜面的倾斜方向滚入滑道，并落在传输带上传送到下一个工位。
34.实施例2
35.请参阅图5，图5为实施例2中所述调节块和驱动机构的结构示意图。本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：所述驱动机构323为电动推杆，所述调节块322一端与工作台铰接并低于所述滑动槽221，另一端与所述电动推杆的输出端铰接，所述电动推杆与底板连接，在最高处时，所述调节块322突出于所述滑动槽221，在最低处时，所述调节块322的顶部向所述滑道41一侧倾斜。使用时，电动推杆收缩使调节块一端下降，从而其顶部形成倾斜面，切片后的磁体在定位杆的推动下经过调节块顶部的斜面，并沿着斜面的倾斜方向滚入滑道，落在传送带上传送到下一个工位。
36.本实用新型所述的结构简单，通过进料装置将磁体送入切片机中，再由出料装置将切片后的磁体送出设备，避免了人工进行收放料，降低发生事故的风险，提高了整体的生产效率。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。